【技术实现步骤摘要】
一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统
[0001]本专利技术属于燃煤机组节能降耗
,具体涉及一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统。
技术介绍
[0002]火电机组蒸汽排放至凝汽器按蒸汽品质分主要为三类:1、低能级的蒸汽排放:包括辅助汽轮机蒸汽排放,低于一个大气压的蒸汽排放,流量在0.5t/h以下且压力高的蒸汽排放;2、中能级的蒸汽排放:包括流量在0.5~10t/h,压力在0.035~1.75MPa的蒸汽排放;3、高能级的蒸汽排放:包括压力大于1.75MPa或焓大于2907kJ/kg以及流量大于10t/h的蒸汽排放。
[0003]一般来说,对于蒸汽流量在10t/h以下的蒸汽排放,几乎可排放在凝汽器的任何地方;对于流量大、压力低的连续蒸汽排放,最好放在凝汽器喉部,水平或稍向下倾斜排放,以便易于和汽轮机排汽混合;对于高压、高能的蒸汽排放,必须分配在整个凝汽器空间,不应该直接冲到热井的凝结水上,且应该对进入凝汽器空间的蒸汽进行控制,使其最大进入流速及(或)压力限定在设计值内,对蒸汽温度也有相应的控制,上限不 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统,其特征在于,包括凝汽器(1)、汽水分离器(8)和流体分配联箱(2);所述凝汽器(1)的内部上侧为第一汽侧(10),凝汽器(1)的内部下侧为第一水侧(11);汽水分离器(8)的内部上侧为第二汽侧(12),汽水分离器(8)的内部下侧为第二水侧(13);所述第一水侧(11)和第二水侧(13)连通,第一汽侧(10)和第二汽侧(10)连通,所述流体分配联箱(2)的内端穿过凝汽器(1)的侧壁,所述流体分配联箱(2)插入至第一水侧(11)中;所述流体分配联箱(2)的外端连接至连续排放流体输入端;所述流体分配联箱(2)的内端设置有喷头(14),所述喷头(14)的喷出方向向上;所述汽水分离器(8)的下端设置有凝结水出口管(7)。2.根据权利要求1所述的一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统,其特征在于,所述第一水侧(11)中设置有流体挡板(3),所述流体挡板(3)在喷头(14)的上方,所述流体挡板(3)为水平方向设置。3.根据权利要求2所述的一种连续排放流体进入表面式凝汽器的回收系统,其特征在于,所述第二水侧(13)中设置有第二汽水分离板(5),所述第二汽水分离板(5)包括一体连接的竖直板(5
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1)和倾斜板(5
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2),倾斜板(5
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2)和竖直板(5
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1)的下部连接,倾斜板的下部朝向喷头(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹洋,马汀山,荆涛,万超,王明勇,韩立,李高潮,贾明晓,杨珍帅,
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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