本实用新型专利技术公开了一种便于冷却成形的塑料断路器模具，包括上模体，所述上模体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端镶嵌有注塑口，所述上模体的底端设置有底板，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板。该便于冷却成形的塑料断路器模具通过设置有挡板、插槽、顶杆、卡扣和卡槽，在使用该模具时，先将上模体放置在下模体的顶端，将下模体顶端的卡扣插入上模体底端的卡槽的内部，使卡槽与卡扣卡合，并且上模体底端的顶杆插入插槽的内部，从而对上模体进行定位，同时下模体两侧的挡板可以对上模体进行限位，多重限位可以防止上模体发生偏移从而保证合模的精准，解决的是合模精确性不足，导致成型后的产品出现偏差的问题。导致成型后的产品出现偏差的问题。导致成型后的产品出现偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却成形的塑料断路器模具
[0001]本技术涉及塑料断路器生产
，具体为一种便于冷却成形的塑料断路器模具。
技术介绍
[0002]断路器是一种电路内使用的元器件，外壳一般都是塑料材质，且外壳的结构较为复杂，需要特有的模具进行加工，现有的塑料断路器的加工模具在对断路器外壳进行加工时仍存在合模精确性不足，导致成型后的产品出现偏差，又因为断路器的外壳结构复杂，所以其与模具接触面大使得粘连性强，导致成型后脱模较为困难，且注塑后塑料液体无法快速的冷却，导致整体加工效率低，所以现在需要一种新型的便于冷却成形的塑料断路器模具以解决上述提出的种种缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于冷却成形的塑料断路器模具，以解决上述
技术介绍
中提出合模精确性不足，导致成型后的产品出现偏差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却成形的塑料断路器模具，包括上模体，所述上模体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端镶嵌有注塑口，所述上模体的底端设置有底板，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有下模体，所述下模体顶部两端的两侧分别镶嵌有一组插槽，所述支撑板的顶端固定连接有定位座，所述上模体和下模体内侧壁的内部分别设置有一组冷却腔；
[0005]所述下模体顶端的两侧分别固定连接有一组挡板，所述上模体底部两端的两侧分别固定连接有一组顶杆，所述下模体两端的顶部分别固定连接有一组卡扣，所述上模体两端的底部分别固定连接有一组卡槽，所述卡槽与卡扣活动连接。
[0006]优选的，所述上模体和下模体构成活动连接，所述挡板与上模体构成活动连接。
[0007]优选的，所述顶杆的直径小于插槽内部的直径，所述顶杆与插槽构成活动连接。
[0008]优选的，所述插槽的内部活动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有升降板，所述压杆的外部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧与升降板固定连接，所述收缩弹簧与下模体固定连接，所述升降板顶部两端的两侧分别镶嵌有一组限位通槽，所述限位通槽的内部活动连接有限位片，所述限位片的内部固定连接有旋钮，所述旋钮的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有条形卡块，所述定位座顶部两端的两侧分别镶嵌有一组定位槽，所述条形卡块与定位槽活动连接，所述升降板的顶端等间距固定连接有多组顶针，所述顶针贯穿下模体的底端并延伸至下模体的内部。
[0009]优选的，所述顶杆与压杆构成活动连接，所述定位座与升降板构成活动连接。
[0010]优选的，所述上模体一端的顶部和下模体一端的顶部分别镶嵌有一组注液口，所述注液口的一端活动连接有活塞，所述活塞的外部固定连接有密封垫，所述密封垫与注液
口滑动连接，所述活塞的一端固定连接有拉柄。
[0011]优选的，所述冷却腔的内部与注液口相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于冷却成形的塑料断路器模具不仅实现了保证模具合模精准，实现了可以快速的顶出成品，降低脱模难度，而且实现了加快冷却；
[0013](1)通过设置有挡板、插槽、顶杆、卡扣和卡槽，在使用该模具时，先将上模体放置在下模体的顶端，将下模体顶端的卡扣插入上模体底端的卡槽的内部，使卡槽与卡扣卡合，并且上模体底端的顶杆插入插槽的内部，从而对上模体进行定位，同时下模体两侧的挡板可以对上模体进行限位，多重限位可以防止上模体发生偏移从而保证合模的精准，实现了可以保证上模体和下模体合模后足够精准，从而保证产品合格率；
[0014](2)通过设置有顶针、旋钮、限位片、限位通槽、定位座、定位槽、条形卡块、连接杆、升降板、收缩弹簧、压杆、插槽和顶杆，在合模时上模体底端的顶杆插入插槽内部的同时推动压杆下降，压杆下降会带动升降板下降，直到升降板与定位座贴合后，连接杆会带动条形卡块插入定位槽的内部，再转动旋钮通过连接杆带动底端的条形卡块转动，使条形卡块横在定位槽的内部与定位槽卡合，从而对升降板定位，这时进行注塑成型的步骤，成型后打开上模体使顶杆脱离插槽的内部，再回转旋钮在收缩弹簧的带动下条形卡块快速脱离定位槽的内部，这时升降板会快速上升并带动顶针升起，以将下模体内部的成品顶出，实现了可以在成型后快速的将成品顶出方便的进行脱模；
[0015](3)通过设置有活塞、拉柄、注液口、冷却腔和密封垫，在注塑之前拉动拉柄使活塞脱离注液口的内部，使注液口敞开后，将冷却液通过注液口分别注入上模体和下模体内部的冷却腔内部，并将冷却腔内部注满，之后再将活塞塞入注液口的内部，从而使注液口闭合，活塞外部的密封垫可以保证注液口内部密封，从而防止冷却液漏出，当注塑完成后，冷却液可以使内部的液态塑料快速冷却成型，实现了可以加快产品的冷却型成型的速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷却腔俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位座俯视结构示意图。
[0020]图中：1、注塑口；2、顶板；3、上模体；4、挡板；5、下模体；6、顶针；7、旋钮；8、限位片；9、限位通槽；10、定位座；11、定位槽；12、条形卡块；13、连接杆；14、底板；15、支撑板；16、升降板；17、收缩弹簧；18、压杆；19、插槽；20、顶杆；21、卡扣；22、卡槽；23、活塞；24、拉柄；25、注液口；26、冷却腔；27、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种便于冷却成形的塑料断路器模具，包括上模体3，上模体3的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端镶嵌有注塑口1，上模体3的底端设置有底板14，底板14顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板15，支撑板15的顶端固定连接有下模体5，下模体5顶部两端的两侧分别镶嵌有一组插槽19，支撑板15的顶端固定连接有定位座10，上模体3和下模体5内侧壁的内部分别设置有一组冷却腔26；
[0023]下模体5顶端的两侧分别固定连接有一组挡板4，上模体3底部两端的两侧分别固定连接有一组顶杆20，下模体5两端的顶部分别固定连接有一组卡扣21，上模体3两端的底部分别固定连接有一组卡槽22，卡槽22与卡扣21活动连接；
[0024]上模体3和下模体5构成活动连接，挡板4与上模体3构成活动连接；
[0025]顶杆20的直径小于插槽19内部的直径，顶杆20与插槽19构成活动连接；
[0026]具体地，如图1和图2所示，在使用该模具时，先将上模体3放置在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于冷却成形的塑料断路器模具，包括上模体(3)，其特征在于：所述上模体(3)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端镶嵌有注塑口(1)，所述上模体(3)的底端设置有底板(14)，所述底板(14)顶端的两侧分别固定连接有一组支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端固定连接有下模体(5)，所述下模体(5)顶部两端的两侧分别镶嵌有一组插槽(19)，所述支撑板(15)的顶端固定连接有定位座(10)，所述上模体(3)和下模体(5)内侧壁的内部分别设置有一组冷却腔(26)；所述下模体(5)顶端的两侧分别固定连接有一组挡板(4)，所述上模体(3)底部两端的两侧分别固定连接有一组顶杆(20)，所述下模体(5)两端的顶部分别固定连接有一组卡扣(21)，所述上模体(3)两端的底部分别固定连接有一组卡槽(22)，所述卡槽(22)与卡扣(21)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成形的塑料断路器模具，其特征在于：所述上模体(3)和下模体(5)构成活动连接，所述挡板(4)与上模体(3)构成活动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于冷却成形的塑料断路器模具，其特征在于：所述顶杆(20)的直径小于插槽(19)内部的直径，所述顶杆(20)与插槽(19)构成活动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成形的塑料断路器模具，其特征在于：所述插槽(19)的内部活动连接有压杆(18)，所述压杆(18)的底端固定连接有升降板(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓，张志刚，陈哲翔，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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