本实用新型专利技术公开了一种细水口注塑模具自动脱料装置，涉及脱料装置技术领域，包括模座，所述模座的内部开设有注塑槽，所述模座的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有导热杆，所述限位框的内部注入有水银，所述导热杆的顶部延伸至注塑槽的内部并固定连接有承载块，所述承载块的内部固定安装有聚热板，所述承载块的顶部设置有，所述模座的内部开设有冷却管A和冷却管B，所述模座的右侧开设有进水管和出水管，注塑完成后物料会产生热量，热量会通过聚热板导入导热杆，导热杆变热会使水银膨胀，水银会推动导热杆控制承载块整体上升，承载块上升会推动注塑好的物料自动进行脱模，从而方便对注塑好的物料进行取出。从而方便对注塑好的物料进行取出。从而方便对注塑好的物料进行取出。
【技术实现步骤摘要】
一种细水口注塑模具自动脱料装置
[0001]本技术涉及脱料装置
，具体为一种细水口注塑模具自动脱料装置。
技术介绍
[0002]在2014105504847专利文件中解决了效率低且稳定性差的问题，但在文件中对注塑好的物料无法使其自动进行退料，且注塑时会产生高温，致使注塑槽温度过高，在下次进行注塑时，因为冷却过慢从而导致中间间隔时间过长，严重影响注塑效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种细水口注塑模具自动脱料装置，以解决上述
技术介绍
中不方便自动退料的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括模座，所述模座的内部开设有注塑槽，所述模座的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有导热杆，所述限位框的内部注入有水银，所述导热杆的顶部延伸至注塑槽的内部并固定连接有承载块，所述承载块的内部固定安装有聚热板，所述承载块的顶部设置有，所述模座的内部开设有冷却管A和冷却管B，所述模座的右侧开设有进水管和出水管，所述进水管的左侧与冷却管A固定连接，所述出水管的左侧与冷却管B固定连接，所述冷却管A的底部与冷却管B的顶部固定连接，所述模座的顶部等间隔开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部固定连接有挤压模块，所述挤压模块的底部固定安装有隔热块。
[0005]可选的，所述承载块的顶部设置有特氟龙涂层，且承载块的长宽与注塑槽内壁的长宽相同，该设计可以使其防止与加热后的物料吸附。
[0006]可选的，所述冷却管A环绕于注塑槽的外部，且冷却管A和冷却管B的内部想通，该设计可以使其中的冷却液可以有效地对注塑后的注塑槽和限位框进行降温冷却。
[0007]可选的，所述隔热块的长宽与注塑槽内壁的长宽相同，且隔热块位于注塑槽的正上方，该设计可以使注塑过程中可以有效地防止其顶部吸附。
[0008]可选的，所述冷却管B和冷却管A的内部均注入有冷却液，且冷却管B环绕于限位框的外部，该设计可以使有效地对注塑槽进行降温。
[0009]可选的，所述导热杆的长度为限位框内壁长度的五分之四，且导热杆和限位框均为圆柱设计，该设计可以使水银膨胀后可以有效地推动导热杆进行上升。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、注塑完成后物料会产生热量，热量会通过聚热板导入导热杆，导热杆变热会使水银膨胀，水银会推动导热杆控制承载块整体上升，承载块上升会推动注塑好的物料自动进行脱模，从而方便对注塑好的物料进行取出。
[0012](2)、而冷却管A和冷却管B的内部注入冷却液，冷却管A和冷却管B分别环绕于注塑槽的表面和限位框的表面，而冷却管B会对限位框的表面进行冷却，发热后的水银会因为冷
却管B的缘故快速冷却，从而可以使承载块和导热杆快速进行复位，而冷却管A则可以对注塑槽进行快速冷却从而方便下次进行注塑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图立体图；
[0015]图3为本技术结构示意图限位框的俯视图。
[0016]图中：1模座、2冷却管A、3特氟龙涂层、4冷却管B、5限位滑杆、6挤压模块、7隔热块、8承载块、9聚热板、10水银、11导热杆、12限位框、13出水管、14进水管、15限位槽、16注塑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括模座1，模座1的内部开设有注塑槽16，模座1的内部固定安装有限位框12，限位框12的内部滑动连接有导热杆11，限位框12的内部注入有水银10，导热杆11的顶部延伸至注塑槽16的内部并固定连接有承载块8，承载块8的内部固定安装有聚热板9，承载块8的顶部设置有3，模座1的内部开设有冷却管A2和冷却管B4，模座1的右侧开设有进水管14和出水管13，进水管14的左侧与冷却管A2固定连接，出水管13的左侧与冷却管B4固定连接，冷却管A2的底部与冷却管B4的顶部固定连接，模座1的顶部等间隔开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位滑杆5，限位滑杆5的顶部固定连接有挤压模块6，挤压模块6的底部固定安装有隔热块7。
[0022]本实用工作原理：将物料注入注塑槽16的内部，然后通过控制挤压模块6推动隔热块7下降进行注塑，注塑完成后挤压模块6会因为限位滑杆5和限位槽15的缘故控制隔热块7进行复位，注塑后的物料会产生热量，热量会通过聚热板9导入导热杆11，导热杆11发热会
使水银10膨胀从而推动导热杆11上升，导热杆11上升会推动承载块8整体向上推动注塑好的模块退料，退料后注塑槽16和限位框12会被冷却管A2和冷却管B4快速冷却。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细水口注塑模具自动脱料装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的内部开设有注塑槽(16)，所述模座(1)的内部固定安装有限位框(12)，所述限位框(12)的内部滑动连接有导热杆(11)，所述限位框(12)的内部注入有水银(10)，所述导热杆(11)的顶部延伸至注塑槽(16)的内部并固定连接有承载块(8)，所述承载块(8)的内部固定安装有聚热板(9)，所述承载块(8)的顶部设置有特氟龙涂层(3)，所述模座(1)的内部开设有冷却管A(2)和冷却管B(4)，所述模座(1)的右侧开设有进水管(14)和出水管(13)，所述进水管(14)的左侧与冷却管A(2)固定连接，所述出水管(13)的左侧与冷却管B(4)固定连接，所述冷却管A(2)的底部与冷却管B(4)的顶部固定连接，所述模座(1)的顶部等间隔开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部滑动连接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)的顶部固定连接有挤压模块(6)，所述挤压模块(6)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：湖南润宇塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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