本发明专利技术公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明专利技术的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置
[0001]本专利技术属于氢氧化铝焙烧工艺
，涉及一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置。
技术介绍
[0002]气体悬浮焙烧炉、沸腾焙烧炉目前已经成为氢氧化铝焙烧的主要生产设备。在焙烧过程中，由于热冲击、磨损、晶型转变等因素的影响，会产生大量的细粉尘，一般来说，粉尘细料占全部焙烧氧化铝产品的5%～10%。一个年产100万吨的氧化铝厂，每年将产生5万～10万吨这样的粉尘。氢氧化铝焙烧电收尘粉杂质含量高、粒度细、流动性差，其综合性能不适合用作电解铝的生产原料。然而，在传统的氧化铝焙烧工艺中，电收尘粉都是经电收尘器回到焙烧系统中的旋风冷却器，与焙烧氧化铝混合并返回焙烧系统后一起进氧化铝成品仓作为成品氧化铝，这样会影响冶金级氧化铝的化学纯度、流动性和粒度等，影响氧化铝的品质。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案为：一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。
[0005]优选的，上述水冷盘管在收集容器内成蛇形配置，管与管之间留有空隙。
[0006]优选的，上述水冷盘管在收集容器高度方向上至少布置1组。
[0007]优选的，上述水冷盘管的管径为DN15～DN80。
[0008]优选的，上述收集容器侧壁上设置有安装测温装置的温度测试仪接口。
[0009]优选的，上述收集容器顶部还设置有安装料位测试器的料位计接口。
[0010]优选的，上述收集容器内安装有搅拌器，搅拌器下端安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于水冷盘管的缝隙中旋转。
[0011]优选的，上述收集容器外壁上布置散热肋板。
[0012]优选的，上述散热肋板采用钢板，多片布置。
[0013]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。
附图说明
[0014]图1为一种氢氧化铝焙烧粉料水冷式收集装置配置图；
[0015]图2为带搅拌器及散热肋板的水冷式收集装置配置图；
[0016]图3为带搅拌器及散热肋板的水冷式收集装置平面配置图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对技术进行进一步介绍。
[0018]实施例1：如图1
‑
3所示，一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器1, 收集容器1顶部和底部分别设置有进料口3和出料口4，内部从上到下安装有水冷盘管6，水冷盘管6上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口7和冷却水进口5。氢氧化铝焙烧粉料从进料口（3）进入水冷式收集装置，经水冷盘管6对粉料冷却后，从料斗2下方的出料口4卸下；冷却水进口5布置在收集容器1下部，其连接水冷盘管6，水冷盘管同时连接位于收集容器1上部的冷却水出口7；水冷盘管6在收集容器1内成蛇形配置，管与管之间留有空隙，氢氧化铝焙烧粉料可从上至下穿过空隙以流动到料斗2。
[0019]优选的，上述水冷盘管6在收集容器1内成蛇形配置，管与管之间留有空隙，氢氧化铝焙烧粉料可从上至下穿过空隙以流动到料斗2；水冷盘管6在收集容器1高度方向上至少布置1组；水冷盘管6的管径为DN15～DN80。
[0020]优选的，上述收集容器1侧壁上设置有安装测温装置的温度测试仪接口9，能够实现测温装置的安装，如热电偶或温度传感器；收集容器1顶部还设置有安装料位测试器的料位计接口8，可以实现料位测试器的安装，侧视容器中料位高低。
[0021]优选的，上述收集容器1内安装有搅拌器10，搅拌器10下端安装有搅拌叶片11，搅拌叶片11位于水冷盘管6的缝隙中旋转，收集装置上方加装搅拌器10以加强粉料的冷却，实现冷却效果的加强。
[0022]为进一步加强冷却效果，上述收集容器1外壁上布置散热肋板12；散热肋板12采用钢板，多片布置。
[0023]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内，因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，其特征在于：包括收集容器（1）, 收集容器（1）顶部和底部分别设置有进料口（3）和出料口（4），内部从上到下安装有水冷盘管（6），水冷盘管（6）上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口（7）和冷却水进口（5）。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，其特征在于：水冷盘管（6）在收集容器（1）内成蛇形配置，管与管之间留有空隙。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，其特征在于：水冷盘管（6）在收集容器（1）高度方向上至少布置1组。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，其特征在于：水冷盘管（6）的管径为DN15～DN80。5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，黄俊，
申请(专利权)人：贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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