一种烧结体降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降温装置技术领域，公开了一种烧结体降温装置，包括降温模块，所述降温模块包括底板，底板前后两侧安装有侧板，前后侧板上交替设置有若干导向板，所述导向板向右倾斜安装，底板上设置有若干组第一冷却水路，所述第一冷却水路包括开设在底板上的S形的第一水流通道，第一水流通道的两个出口分别安装有第一进水接头和第一出水接头，导向板上设有第二冷却水路，第二冷却水路包括开设在导向板内的S形的第二水流通道，第二水流通道的出口位于导向板的同一侧面，第二水流通道的两端分别安装有第二进水接头和第二出水接头。本实用新型专利技术的目的在于提供一种烧结体降温装置，用于对回转窑卸下的烧结体进行降温，并对棒磨机进行连续供料。行连续供料。行连续供料。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结体降温装置


[0001]本技术涉及降温装置
，特别是涉及一种烧结体降温装置。

技术介绍

[0002]我国作为钨资源大国，一直以来在世界钨业中占有举足轻重的地位，由于钨行业的盲目扩张，经过多年的开采，我们国可供应开采的钨资源正在急剧地减少，资源危机凸显，目前，随着钨资源越来越复杂难选，各类高杂质、低品位钨矿原料将成为今后钨冶炼企业原料处理的主体。随着国家鼓励发展循环经济，各类钨冶炼废渣和低品位钨钼矿的回收利用也越来越受到重视。
[0003]在钨钼回收过程中，需要将含有钨钼的矿物与苏打及烧结助剂混合后进行烧结使矿石中的钨钼转化为钨钼酸钠，再对烧结后的烧结体进行浸出，在生产规模较大时，需要连续操作，一般会回转窑进行烧结，经回转窑烧结后的烧结体从炉头卸出，进入棒磨机进行湿磨水浸。由于烧结体温度较高，容易使棒磨机温度过高而影响设备性能，从而降低研磨质量和效率，这就需要在进入棒磨机之前对烧结体进行降温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种烧结体降温装置，用于对回转窑卸下的烧结体进行降温，并对棒磨机进行连续供料。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种烧结体降温装置，包括降温模块，所述降温模块包括底板，底板前后两侧安装有侧板，前后侧板上交替设置有若干导向板，所述导向板向右倾斜安装，所述底板上设置有若干组第一冷却水路，所述第一冷却水路包括开设在底板上的S形的第一水流通道，所述第一水流通道的两个出口分别安装有第一进水接头和第一出水接头，所述导向板上设有第二冷却水路，所述第二冷却水路包括开设在导向板内的S形的第二水流通道，所述第二水流通道的出口位于导向板的同一侧面，所述第二水流通道的两端分别安装有第二进水接头和第二出水接头。
[0007]上述降温装置的左右两端分别对接回转窑的出料口和棒磨机的进料口，并呈倾斜状态安装，从回转窑出料口卸出的烧结体落入底板后，沿底板、侧壁和导向板之间构成的波浪形通道下滑到棒磨机，在下滑的过程中与第一冷却水路和第二冷却水路流入的冷却水进行热交换，从而使烧结体温度降低。
[0008]进一步的，所述第一水流通道包括贯穿底板的通孔，所述通孔的数量为偶数，所述通孔之间通过第一U型接头连接成S形的第一水流通道，其作用在于：降低底板的加工或安装难度。
[0009]进一步的，所述第二水流通道包括开设在导向板内部的四个纵向通道和两个横向通道，所述纵向通道和横向通道均为盲孔，所述横向通道从左右两侧连通两个纵向通道，所述横向通道的出口安装有堵头，中间的两个纵向通道出口通过第二U型接头相连接，外侧的
两个纵向通道分别安装有第二进水接头和第二出水接头，其作用在于：降低导向板的加工或安装难度。
[0010]进一步的，所述降温模块的下方安装有支架，支架上安装有支撑板，支撑板上安装有若干导向柱，所述导向柱可在支撑板上沿轴向滑动，所述导向柱的另一端连接到底板，所述导向柱上安装有弹簧，弹簧的两个自由端位于底板和支撑板之间，所述支撑板和底板为倾斜安装，所述底板的底部安装有振动电机，其作用在于：加速烧结体的滑落同时避免烧结体粘连在底板上。
[0011]结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的一种烧结体降温装置，其有益效果是：
[0012]本技术所提供的降温装置能够对回转窑卸下的烧结体进行持续快速降温后转移至棒磨机，该过程可连续进行，能够满足大规模连续生产的需要，多组第一冷却水路和第二冷却水路独立循环冷却，提升了降温效率，底板、侧壁和导向板构成的波浪形冷却通道增加了烧结体与降温模块的接触时间和面积，从而保证降温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种烧结体降温装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术所述的降温模块的结构示意图。
[0015]图3为本技术所述的导向板的剖面图。
[0016]图4为本技术所述的第一冷却水路的结构示意图。
[0017]其中，1
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降温模块，11
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底板，12
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侧板，13
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第一冷却水路，131
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第一进水接头，132
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第一U型接头，133
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第一出水接头，134
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第一水流通道，1341
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通孔，14
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导向板，15
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第二冷却水路，151
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第二水流通道，1511
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纵向通道，1512
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横向通道，1513
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堵头，152
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第二进水接头，153
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第二U型接头，154
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第二出水接头，2
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导向柱，3
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弹簧，4
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支撑板，5
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振动电机，6支架。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:
[0019]如图1
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4所示，一种烧结体降温装置，包括降温模块1，所述降温模块1包括底板11，底板11前后两侧安装有侧板12，前后侧板12上交替设置有若干导向板14，所述导向板14向右倾斜安装，所述底板11上设置有若干组第一冷却水路13，所述第一冷却水路13包括开设在底板上的S形的第一水流通道134，所述第一水流通道134的两个出口分别安装有第一进水接头131和第一出水接头133，所述导向板14上设有第二冷却水路15，所述第二冷却水路15包括开设在导向板14内的S形的第二水流通道151，所述第二水流通道151的出口位于导向板4的同一侧面，所述第二水流通道151的两端分别安装有第二进水接头152和第二出水接头154。
[0020]优选的，所述第一水流通道134包括贯穿底板11的通孔1341，所述通孔1341的数量为偶数，所述通孔1341之间通过第一U型接头132连接成S形的第一水流通道134。
[0021]优选的，所述第二水流通道151包括开设在导向板14内部的四个纵向通道1511和两个横向通道1512，所述纵向通道1511和横向通道1512均为盲孔，所述横向通道1512从左
右两侧连通两个纵向通道1511，所述横向通道1512的出口安装有堵头1513，中间的两个纵向通道1511出口通过第二U型接头153相连接，外侧的两个纵向通道1511分别安装有第二进水接头152和第二出水接头154。
[0022]优选的，所述降温模块1的下方安装有支架6，支架6上安装有支撑板4，支撑板4上安装有若干导向柱2，所述导向柱2可在支撑板4上沿轴向滑动，所述导向柱2的另一端连接到底板11，所述导向柱2上安装有弹簧3，弹簧3的两个自由端位于底板11和支撑板4之间，所述支撑板4和底板11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结体降温装置，其特征在于：包括降温模块，所述降温模块包括底板，底板前后两侧安装有侧板，前后侧板上交替设置有若干导向板，所述底板上设置有若干组第一冷却水路，所述第一冷却水路包括开设在底板上的S形的第一水流通道，所述第一水流通道的两个出口分别安装有第一进水接头和第一出水接头，所述导向板上设有第二冷却水路，所述第二冷却水路包括开设在导向板内的S形的第二水流通道，所述第二水流通道的出口位于导向板的同一侧面，所述第二水流通道的两端分别安装有第二进水接头和第二出水接头。2.根据权利要求1所述的一种烧结体降温装置，其特征在于：所述第一水流通道包括贯穿底板的通孔，所述通孔的数量为偶数，所述通孔之间通过第一U型接头连接成S形的第一水流通道。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友生，叶苍，朱经龙，
申请(专利权)人：赣州中新矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：