一种水泥生产过程中的篦式冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体相邻于控制器的两侧均对称固定连接有两个支撑杆，所述主体顶部安装有顶管，所述顶管的顶部安装有加料斗，所述主体顶部靠近顶管的两侧均安装有冷气管，四个所述支撑杆相对的一侧均安装有安装架，本实用新型专利技术通过两个第二电机带动螺杆转动，使两个移动块移动，从而带动移动板移动，通过移动板带动铺料板移动，通过铺料板将基板上方冷的熟料推动，从而让熟料均匀覆盖，让装置铺料时极为均匀，不会造成局部过厚，从而可以均匀快速的将熟料冷却，大大降低了熟料的冷却难度，提高熟料冷却效率。提高熟料冷却效率。提高熟料冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产过程中的篦式冷却器


[0001]本技术属于水泥生产
，具体涉及一种水泥生产过程中的篦式冷却器。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥按用途及性能分为：通用水泥和特种水泥，通用水泥是一般土木建筑工程通常采用的水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，特种水泥是具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
[0003]但是目前市场上的装置铺料时极不均匀，容易造成局部过厚，从而无法均匀快速的将熟料冷却，大大增加了熟料的冷却难度，降低了熟料冷却效率，并且装置下料时，会有大量熟料残留于装置内部，需要使用者后期浪费大量时间清理，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产过程中的篦式冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的熟料冷却效率低和增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体相邻于控制器的两侧均对称固定连接有两个支撑杆，所述主体顶部安装有顶管，所述顶管的顶部安装有加料斗，所述主体顶部靠近顶管的两侧均安装有冷气管；
[0006]四个所述支撑杆相对的一侧均安装有安装架，四个所述安装架之间安装有收纳箱，所述主体内部安装有基板，且主体内部靠近基板的上方安装有移动板，所述移动板的下方安装有铺料板，且移动板对称的两侧均安装有移动块，两个所述移动块的内部均旋合连接有螺杆，所述主体外壁靠近两个螺杆的一侧均安装有侧架，且主体靠近侧架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与螺杆转动连接。
[0007]优选的，四个所述支撑杆的底部均安装有底脚，四个所述底脚的底部均安装有脚垫。
[0008]优选的，所述主体一侧靠近冷气管的下方开设有观察槽，所述观察槽的内部镶嵌有耐热透明玻璃板。
[0009]优选的，所述冷气管延伸至主体内部的一端安装有喷气盘，所述喷气盘的底部安装有喷气头。
[0010]优选的，所述收纳箱外壁对称安装有两个拉手，所述拉手上套设有防滑套。
[0011]优选的，所述移动板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与铺料板顶部固定连接。
[0012]优选的，所述基板的内部安装有转杆，所述转杆延伸至主体外部的一端安装有从动轮，所述主体外壁靠近从动轮的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
[0013]优选的，所述收纳箱的内部安装有刮板，所述刮板的一侧安装有连接杆，所述连接杆延伸至收纳箱外部的一端安装有拉板。
[0014]优选的，所述拉板的外壁开设有拉槽，所述拉槽的内部形成弧形过渡。
[0015]优选的，所述拉槽的内壁对称安装有两个弧形垫，两个所述弧形垫相对的一侧均形成弧形槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过两个第二电机带动螺杆转动，使两个移动块移动，从而带动移动板移动，通过移动板带动铺料板移动，通过铺料板将基板上方冷的熟料推动，从而让熟料均匀覆盖，让装置铺料时极为均匀，不会造成局部过厚，从而可以均匀快速的将熟料冷却，大大降低了熟料的冷却难度，提高熟料冷却效率。
[0018](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过安装腔内部的弹簧对铺料板进行挤压推动，使铺料板时刻处于熟料上方，让装置可以依据需要冷却的熟料数量进行调节，进一步提高了铺料板铺料的使用范围，从而达到了进一步提高装置铺料效率的效果。
[0019](3)本技术通过第一电机带动主动轮转动，通过主动轮带动从动轮转动，通过从动轮带动转杆转动，通过转杆带动基板转动，从而让基板翻转，让基板上冷却后的熟料直接掉落至收纳箱中，让装置下料即为高效，大大提高了装置下料效率。
[0020](4)在上述有益效果的基础上，本技术通过推动拉板，通过拉板带动连接杆移动，从而带动刮板移动，通过刮板刮蹭基板上的熟料，从而让装置下料更加彻底，避免熟料残留于装置内部，无需使用者后期浪费大量时间清理，大大降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的内部结构图；
[0024]图4为图3基板转动后的内部结构图；
[0025]图5为本技术移动板的内部结构图；
[0026]图6为本技术图1中A部的放大图；
[0027]图7为本技术图1中B部的放大图；
[0028]图8为本技术图2中C部的放大图；
[0029]图9为本技术图3中D部的放大图；
[0030]图中：1、安装架；2、收纳箱；3、从动轮；4、加料斗；5、冷气管；6、控制器；7、主动轮；8、主体；9、支撑杆；10、拉手；11、底脚；12、转杆；13、第一电机；14、第二电机；15、侧架；16、观察槽；17、铺料板；18、移动板；19、移动块；20、喷气盘；21、基板；22、刮板；23、弹簧；24、安装腔；25、拉板；26、拉槽；27、弧形垫；28、连接杆；29、顶管；30、喷气头；31、螺杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图9所示，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括主体8，主体8的一侧安装有控制器6，且主体8相邻于控制器6的两侧均对称固定连接有两个支撑杆9，主体8顶部安装有顶管29，顶管29的顶部安装有加料斗4，主体8顶部靠近顶管29的两侧均安装有冷气管5；
[0033]四个支撑杆9相对的一侧均安装有安装架1，四个安装架1之间安装有收纳箱2，主体8内部安装有基板21，且主体8内部靠近基板21的上方安装有移动板18，移动板18的下方安装有铺料板17，且移动板18对称的两侧均安装有移动块19，两个移动块19的内部均旋合连接有螺杆31，主体8外壁靠近两个螺杆31的一侧均安装有侧架15，且主体8靠近侧架15的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14与螺杆31转动连接，通过第二电机14带动螺杆31转动，从而让移动块19在螺杆31上移动，从而带动移动板18移动，通过移动板18带动铺料板17移动，通过铺料板17将熟料均匀铺料。
[0034]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产过程中的篦式冷却器，其特征在于：包括主体(8)，所述主体(8)的一侧安装有控制器(6)，且主体(8)相邻于控制器(6)的两侧均对称固定连接有两个支撑杆(9)，所述主体(8)顶部安装有顶管(29)，所述顶管(29)的顶部安装有加料斗(4)，所述主体(8)顶部靠近顶管(29)的两侧均安装有冷气管(5)；四个所述支撑杆(9)相对的一侧均安装有安装架(1)，四个所述安装架(1)之间安装有收纳箱(2)，所述主体(8)内部安装有基板(21)，且主体(8)内部靠近基板(21)的上方安装有移动板(18)，所述移动板(18)的下方安装有铺料板(17)，且移动板(18)对称的两侧均安装有移动块(19)，两个所述移动块(19)的内部均旋合连接有螺杆(31)，所述主体(8)外壁靠近两个螺杆(31)的一侧均安装有侧架(15)，且主体(8)靠近侧架(15)的一侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)与螺杆(31)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程中的篦式冷却器，其特征在于：四个所述支撑杆(9)的底部均安装有底脚(11)，四个所述底脚(11)的底部均安装有脚垫。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程中的篦式冷却器，其特征在于：所述主体(8)一侧靠近冷气管(5)的下方开设有观察槽(16)，所述观察槽(16)的内部镶嵌有耐热透明玻璃板。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程中的篦式冷却器，其特征在于：所述冷气管(5)延伸至主体(8)内部的一端安装有喷气盘(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：重庆太富环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：