一种可自动润滑的盘形铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动润滑的盘形铣刀，具体涉及铣刀领域，包括铣刀刀盘，所述铣刀刀盘的前端与后端分别固定连接有连接底座，所述铣刀刀盘的外侧固定连接有刀盘齿，所述刀盘齿的一侧活动连接有刀齿，所述连接底座的内侧固定套接有环形油箱；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置环形油箱、限位滑套、输油管和分油管，便于该装置在使用过程中，传动杆会带动密封卡套和密封底座脱离卡接，然后在离心力的作用下，切削润滑油会顺着输油管和分油管进入刀盘齿和刀齿之间，使得刀齿在切削时可以更好的起到润滑作用，解决了现有装置使用时润滑不佳，导致切削效率低的问题。导致切削效率低的问题。导致切削效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动润滑的盘形铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，更具体地说，本技术涉及一种可自动润滑的盘形铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，盘形铣刀，作为面铣刀的一种，主要用于台阶面和沟槽的切削。
[0003]现有的盘形铣刀在使用过程中，为了延长铣刀的使用寿命，通常采用人工添加切削润滑油的方法，但是该方法不仅存在增大人工负担，还会存在加油不均匀的问题，为此，我们提出了一种可自动润滑的盘形铣刀。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动润滑的盘形铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动润滑的盘形铣刀，包括铣刀刀盘，所述铣刀刀盘的前端与后端分别固定连接有连接底座，所述铣刀刀盘的外侧固定连接有刀盘齿，所述刀盘齿的一侧活动连接有刀齿，所述连接底座的内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的内侧一端固定套接有限位滑套，所述环形油箱的内侧活动套接有移动块，所述移动块的后端固定连接有密封卡套，所述密封卡套的外侧活动套接有密封底座，所述密封底座的内侧顶端与底端分别活动套接有传动杆，所述密封底座和环形油箱的外侧均开设有十五个油槽，所述环形油箱的外侧分别固定连接有十五个输油管，所述输油管的顶端固定连接有分油管，所述分油管固定套接于刀齿和刀盘齿之间。
[0006]为了便于避免铣削过程中产生的废屑飞溅损坏固定螺丝，所述传动杆的后端活动连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有防护套，所述连接杆的前端内侧固定连接有连接卡套，所述连接卡套的前端固定连接有复位弹簧，所述连接卡套的数量为两个，另一个所述连接卡套固定连接于传动杆的后端内侧。
[0007]为了保证传动杆移动的稳定性以及密封性，所述环形油箱的后端内侧固定套接有限位卡套，所述限位卡套的一侧固定连接有密封套，所述传动杆的一端分别活动套接于限位卡套和密封套的内侧。
[0008]为了保证密封卡套和密封底座的密封性，所述密封底座的前端开设有密封槽，所述密封卡套活动套接于密封槽的内侧。
[0009]为了保证密封底座移动的稳定性，所述密封底座的内侧开设有限位滑套相适配的限位槽，所述限位槽活动套接于限位滑套的外侧。
[0010]为了保证防护套的密封性，所述连接底座的后端内侧开设有连接槽，所述防护套活动套接于连接槽的内侧。
[0011]为了避免防护套移动发生位置偏移，所述复位弹簧的内侧活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别活动套接于两个连接卡套的内侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置环形油箱、限位滑套、输油管和分油管，便于该装置在使用过程中，传动杆会带动密封卡套和密封底座脱离卡接，然后在离心力的作用下，切削润滑油会顺着输油管和分油管进入刀盘齿和刀齿之间，使得刀齿在切削时可以更好的起到润滑作用，解决了现有装置使用时润滑不佳，导致切削效率低的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置传动杆、连接杆、复位弹簧和防护套，便于该装置在使用过程中，首先向后拉动防护套，将铣刀刀盘通过固定螺丝固定在刀座上，然后在复位弹簧的作用下防护套复位将固定螺丝给密封，避免铣削过程中产生的废屑飞溅损坏固定螺丝，从而解决了现有装置使用时固定螺丝使用寿命短的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术铣刀刀盘侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术环形油箱侧视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术密封底座仰视结构示意图。
[0019]图5为本技术复位弹簧侧视结构示意图。
[0020]附图标记为：1、铣刀刀盘；2、连接底座；3、刀盘齿；4、刀齿；5、环形油箱；6、限位滑套；7、连接槽；8、输油管；9、分油管；10、防护套；11、复位弹簧；12、移动块；13、密封卡套；14、密封底座；15、传动杆；16、连接杆；17、限位卡套；18、密封套；19、连接卡套；20、限位杆；21、限位槽；22、密封槽；23、油槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种可自动润滑的盘形铣刀，包括铣刀刀盘1，铣刀刀盘1的前端与后端分别固定连接有连接底座2，铣刀刀盘1的外侧固定连接有刀盘齿3，刀盘齿3的一侧活动连接有刀齿4，连接底座2的内侧固定套接有环形油箱5，环形油箱5的内侧一端固定套接有限位滑套6，环形油箱5的内侧活动套接有移动块12，移动块12的后端固定连接有密封卡套13，密封卡套13的外侧活动套接有密封底座14，密封底座14的内侧顶端与底端分别活动套接有传动杆15，密封底座14和环形油箱5的外侧均开设有十五个油槽23，环形油箱5的外侧分别固定连接有十五个输油管8，输油管8的顶端固定连接有分油管9，分油管9固定套接于刀齿4和刀盘齿3之间。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图4和附图5所示，传动杆15的后端活动连接有连接杆16，连接杆16的后端固定连接有防护套10，连接杆16的前端内侧固定连接有连接卡套19，连接卡套19的前端固定连接有复位弹簧11，连接卡套19的数量为两个，另一个连接卡套19固定连接于传动杆15的后端内侧，以便于避免铣削过程中产生的废屑飞溅
损坏固定螺丝，从而解决了现有装置使用时固定螺丝使用寿命短的问题。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，环形油箱5的后端内侧固定套接有限位卡套17，限位卡套17的一侧固定连接有密封套18，传动杆15的一端分别活动套接于限位卡套17和密封套18的内侧，从而保证传动杆15移动的稳定性以及密封性。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，密封底座14的前端开设有密封槽22，密封卡套13活动套接于密封槽22的内侧，从而保证了密封卡套13和密封底座14的密封性。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，密封底座14的内侧开设有限位滑套6相适配的限位槽21，限位槽21活动套接于限位滑套6的外侧，从而保证了密封底座14移动的稳定性。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，连接底座2的后端内侧开设有连接槽7，防护套10活动套接于连接槽7的内侧，从而保证了防护套10的密封性。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图5所示，复位弹簧11的内侧活动套接有限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动润滑的盘形铣刀，包括铣刀刀盘(1)，所述铣刀刀盘(1)的前端与后端分别固定连接有连接底座(2)，所述铣刀刀盘(1)的外侧固定连接有刀盘齿(3)，所述刀盘齿(3)的一侧活动连接有刀齿(4)，其特征在于：所述连接底座(2)的内侧固定套接有环形油箱(5)，所述环形油箱(5)的内侧一端固定套接有限位滑套(6)，所述环形油箱(5)的内侧活动套接有移动块(12)，所述移动块(12)的后端固定连接有密封卡套(13)，所述密封卡套(13)的外侧活动套接有密封底座(14)，所述密封底座(14)的内侧顶端与底端分别活动套接有传动杆(15)，所述密封底座(14)和环形油箱(5)的外侧均开设有十五个油槽(23)，所述环形油箱(5)的外侧分别固定连接有十五个输油管(8)，所述输油管(8)的顶端固定连接有分油管(9)，所述分油管(9)固定套接于刀齿(4)和刀盘齿(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种可自动润滑的盘形铣刀，其特征在于：所述传动杆(15)的后端活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的后端固定连接有防护套(10)，所述连接杆(16)的前端内侧固定连接有连接卡套(19)，所述连接卡套(19)的前端固定连接有复位弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建国，钟秋芳，陆彩琴，
申请(专利权)人：常州沃特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：