一种具有快速顶料结构的五金精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金生产技术领域，具体的说是一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面中间安装下模具，所述下模具上表面中间设有成型槽，所述成型槽内部两侧分别设有顶料机构，所述工作台上表面安装下压机构，所述下压机构下表面中间固定安装上模具上端。本实用新型专利技术顶料机构在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽内部，避免由于冲压头造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽内部，不便于工作人员对原料进行下料，使原料在冲压完毕后，通过顶料机构快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。原料进行下料。原料进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速顶料结构的五金精密模具


[0001]本技术涉及五金生产
，具体而言，涉及一种具有快速顶料结构的五金精密模具。

技术介绍

[0002]在对五金材料进行生产时需要用到冲压模具对原料进行冲压工作，可是在通过冲压模具对原料进行冲压时，由于冲压模具的冲压力度大，十分容易造成冲压完成后的模具贴合在下模具内部，不便于工作人员对原料进行下料。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有快速顶料结构的五金精密模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面中间安装下模具，所述下模具上表面中间设有成型槽，所述成型槽内部两侧分别设有顶料机构，所述工作台上表面安装下压机构，所述下压机构下表面中间固定安装上模具上端，所述上模具下表面中间设有冲压头，所述上模具与冲压头和下模具与成型槽互相平行。
[0006]作为优选，每个所述顶料机构包括凹槽，每个所述凹槽分别设于成型槽上表面两端中间内部，每个所述凹槽内部上端分别活动安装一号压板。
[0007]作为优选，每个所述凹槽内部下端与一号压板之间分别设有弹簧，每个所述一号压板上表面中间分别固定安装推杆下端，每个所述推杆上端分别活动贯穿凹槽内部上端中间与顶料板下表面中间固定连接。
[0008]作为优选，每个所述顶料板分别与放置槽互相平行，每个所述放置槽分别设于成型槽上表面两端中间。
[0009]作为优选，所述下压机构包括支撑杆，所述支撑杆设于四个且下端固定安装于工作台上表面，每个所述支撑杆上表面固定安装于支撑板下表面，所述支撑板上表面中间通过固定架安装气缸，所述固定架下端固定安装于支撑板上表面。
[0010]作为优选，所述气缸输出端与压杆上表面中间固定连接，所述压杆下端活动贯穿支撑板与二号压板上表面中间固定连接，所述二号压板下表面中间固定安装上模具上端。
[0011]作为优选，所述二号压板两侧分别固定安装限位板，每个所述限位板中间活动贯穿安装限位杆杆身，每个所述限位杆上下两端分别固定安装于工作台上表面两侧中间与支撑板下表面两侧中间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术顶料机构在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽内部，避免由于冲压头造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽内部，不便于工作人员对原料进行下料，
使原料在冲压完毕后，通过顶料机构快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。
[0014](2)下压机构带动上模具与冲压头对原料进行冲压，同时通过限位板与限位杆的配合，对上模具与下模具之间进行限位，使上模具与下模具之间始终保持平行，更好的使下压机构带动上模具与冲压头对原料进行冲压，更加的简单方便安全。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有快速顶料结构的五金精密模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有快速顶料结构的五金精密模具的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有快速顶料结构的五金精密模具的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种具有快速顶料结构的五金精密模具的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种具有快速顶料结构的五金精密模具的图3中B
‑
B处剖面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、下模具；301、成型槽；4、顶料机构；401、凹槽；402、弹簧；403、一号压板；404、推杆；405、放置槽；406、顶料板；5、下压机构；501、支撑杆；502、支撑板；503、气缸；504、固定架；505、压杆；506、二号压板；507、限位板；508、限位杆；6、上模具；601、冲压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台1，工作台1下表面四角分别固定安装支撑柱2，工作台1上表面中间安装下模具3，下模具3上表面中间设有成型槽301，成型槽301内部两侧分别设有顶料机构4，工作台1上表面安装下压机构5，下压机构5下表面中间固定安装上模具6上端，上模具6下表面中间设有冲压头601，上模具6与冲压头601和下模具3与成型槽301互相平行。
[0024]通过上述技术方案，在下压机构5带动上模具6与冲压头601把原料压入下模具3与成型槽301内部，使原料进行成型，通过限位板507与限位杆508对上模具6与下模具3之间进行定位，避免了由于长期的使用，造成上模具6与下模具3之间产生误差，使冲压头601无法准确的卡入成型槽301内部，造成冲压失败，然后顶料机构4在原料冲压完成后，把原料顶出成型槽301内部，避免由于冲压头601造成的冲压力度过大，造成原料贴合在成型槽301内部，不便于工作人员对原料进行下料，使原料在冲压完毕后，通过顶料机构4快速的把成型后的原料进行顶出，更加方便工作人员对冲压完毕后的原料进行下料。
[0025]在具体设置时，每个顶料机构4包括凹槽401，每个凹槽401分别设于成型槽301上表面两端中间内部，每个凹槽401内部上端分别活动安装一号压板403，每个凹槽401内部下
端与一号压板403之间分别设有弹簧402，每个一号压板403上表面中间分别固定安装推杆404下端，每个推杆404上端分别活动贯穿凹槽401内部上端中间与顶料板406下表面中间固定连接。在原料冲压完毕后，弹簧402带动一号压板403进行上移，然后一号压板403带动推杆404与顶料板406把成型后的原料顶出成型槽301内部，然后由工作人员把成型后的原料进行取下，把需要进行加工的原料放入成型槽301的上端，再次进行冲压工作，更加的简单方便。
[0026]在具体设置时，每个顶料板406分别与放置槽405互相平行，每个放置槽405分别设于成型槽301上表面两端中间。在冲压头601把原料进行下压时，原料带动顶料板406进行下移，让顶料板406通过推杆404带动一号压板403对弹簧402进行向下挤压，最后顶料板406卡入放置槽405内部，避免影响原料进行冲压工作，最后在原料冲压完成后，冲压头601离开成型槽301内部，使弹簧402向上推动一号压板403，让一号压板403通过推杆404与顶料板406把原料顶出，更加的简单方便安全。
[0027]在具体设置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速顶料结构的五金精密模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角分别固定安装支撑柱(2)，所述工作台(1)上表面中间安装下模具(3)，所述下模具(3)上表面中间设有成型槽(301)，所述成型槽(301)内部两侧分别设有顶料机构(4)，所述工作台(1)上表面安装下压机构(5)，所述下压机构(5)下表面中间固定安装上模具(6)上端，所述上模具(6)下表面中间设有冲压头(601)，所述上模具(6)与冲压头(601)和下模具(3)与成型槽(301)互相平行。2.根据权利要求1所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：每个所述顶料机构(4)包括凹槽(401)，每个所述凹槽(401)分别设于成型槽(301)上表面两端中间内部，每个所述凹槽(401)内部上端分别活动安装一号压板(403)。3.根据权利要求2所述的一种具有快速顶料结构的五金精密模具，其特征在于：每个所述凹槽(401)内部下端与一号压板(403)之间分别设有弹簧(402)，每个所述一号压板(403)上表面中间分别固定安装推杆(404)下端，每个所述推杆(404)上端分别活动贯穿凹槽(401)内部上端中间与顶料板(406)下表面中间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具有快速顶料结构的五...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文元，
申请(专利权)人：深圳市华淼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：