本实用新型专利技术公开了一种金属板材冲压成形装置，涉及金属板材冲压技术领域，为解决现有的金属板材冲压成形装置在进行长时间的作业下，冲压头的外部容易吸附一些细小的金属碎屑，在进行下一次的冲压时，导致金属碎料刮花物料，影响产品质量的问题。所述工作台的上端安装有安装支架，所述安装支架内部上端的一侧安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有移动支架，所述移动支架与限位导轨通过卡槽滑动连接，所述移动支架的下端安装有主轴，所述主轴与移动支架通过轴承连接，所述主轴的外部安装有清扫刷毛，所述主轴的两侧的两侧均设置有排气孔，所述主轴的下端安装有吹气管道，所述移动支架的一侧安装有电动推杆。移动支架的一侧安装有电动推杆。移动支架的一侧安装有电动推杆。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压成形装置
[0001]本技术涉及金属板材冲压
，具体为一种金属板材冲压成形装置。
技术介绍
[0002]金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法。一般冲裁件的板料厚度在方法。一般冲裁件的板料厚度在十毫米以下，对镍铬钢、钛合金和镁合金等材料，有时为了减少变形抗力，也采用热冲压。板材冲压的生产率高，可实现机械化、自动化；大批量生产时成本低，产品精度高。板材冲压有剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式。板料的冲压性能用拉伸、硬度、金相、杯突、冷弯等试验测定。冲压前，除了提供板料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等数值以外，还应提供应变硬化、厚度和平面各向异性等数值。不同的加工方式对以上数值应有不同的要求，以便取得最好的冲压效果。
[0003]但是，现有的金属板材冲压成形装置在进行长时间的作业下，冲压头的外部容易吸附一些细小的金属碎屑，在进行下一次的冲压时，导致金属碎料刮花物料，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属板材冲压成形装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材冲压成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属板材冲压成形装置在进行长时间的作业下，冲压头的外部容易吸附一些细小的金属碎屑，在进行下一次的冲压时，导致金属碎料刮花物料，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材冲压成形装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有安装支架，所述安装支架内部上端的一侧安装有限位导轨，所述限位导轨的外部安装有移动支架，所述移动支架与限位导轨通过卡槽滑动连接，所述移动支架的下端安装有主轴，所述主轴与移动支架通过轴承连接，所述主轴的外部安装有清扫刷毛，所述主轴的两侧均设置有排气孔，所述主轴的下端安装有吹气管道，所述移动支架的一侧安装有电动推杆，所述吹气管道的一端安装有吹气风机。
[0006]优选的，所述安装支架内部的另一侧安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有吸废箱，所述吸废箱与支撑板固定连接，所述吸废箱的内部安装有滤网，所述滤网与吸废箱固定连接，所述吸废箱的上端安装有吸废管道，所述吸废管道与吸废箱固定连接。
[0007]优选的，所述支撑板的下方安装有吸气风机，所述吸气风机与吸废箱通过管道连接。
[0008]优选的，所述安装支架内部的上端安装有冲压液压杆，所述冲压液压杆的下端安装有冲压头主体，所述冲压头主体与冲压液压杆固定连接。
[0009]优选的，所述移动支架的内部安装有清除电机，所述清除电机与移动支架固定连接，所述清除电机与主轴通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述安装支架的前端面安装有防护门，所述防护门与安装支架通过铰链连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装清扫刷毛可以快速将冲压头主体外部吸附的铁屑清刷下来，保证其外部干净，避免在进行下一次的冲压时，导致金属碎料刮花物料，影响产品质量，设置排气孔可以使空气快速排出，喷在冲压头主体外部，使金属碎屑更好的脱离冲压头主体，增加装置的使用效果；
[0013]2、本技术通过安装吸废管道使其配合吸气风机可以将空气中的金属碎屑吸入吸废箱中，避免污染环境，增加装置的实用性，安装冲压液压杆可以带动冲压头主体向下移动，保证装置功能性的完整，安装防护门可以增加装置的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属板材冲压成形装置的三维立体图；
[0015]图2为本技术一种金属板材冲压成形装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术A部分放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装支架；3、冲压液压杆；4、冲压头主体；5、电动推杆；6、移动支架；7、限位导轨；8、清除电机；9、主轴；10、清扫刷毛； 11、吹气风机；12、吹气管道；13、吸废箱；14、滤网；15、支撑板；16、吸气风机；17、吸废管道；18、防护门；19、排气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属板材冲压成形装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有安装支架2，安装支架2与工作台1焊接连接，安装支架2内部上端的一侧安装有限位导轨7，限位导轨7与安装支架2 通过螺钉连接，限位导轨7的外部安装有移动支架6，移动支架6与限位导轨7 通过卡槽滑动连接，移动支架6的下端安装有主轴9，主轴9与移动支架6通过轴承连接，主轴9的外部安装有清扫刷毛10，安装清扫刷毛10可以快速将冲压头主体4外部吸附的铁屑清刷下来，保证其外部干净，避免在进行下一次的冲压时，导致金属碎料刮花物料，影响产品质量，清扫刷毛10与主轴9固定连接，主轴9的两侧均设置有排气孔19，设置排气孔19可以使空气快速排出，喷在冲压头主体4外部，使金属碎屑更好的脱离冲压头主体4，增加装置的使用效果，排气孔19设置有若干个，主轴9的下端安装有吹气管道12，吹气管道 12与主轴9通过轴承连接，移动支架6的一侧安装有电动推杆5，电动推杆5 与移动支架6和安装支架2均固定连接，吹气管道12的一端安装有吹气风机11，吹气管道12上部设置为硬质管道，吹气管道12下部设置为软质管道。
[0020]进一步，安装支架2内部的另一侧安装有支撑板15，支撑板15的上端安装有吸废箱13，吸废箱13与支撑板15固定连接，吸废箱13的内部安装有滤网 14，滤网14与吸废箱13固定连接，吸废箱13的上端安装有吸废管道17，吸废管道17与吸废箱13固定连接，支撑板15的下方安装有吸气风机16，吸气风机 16与吸废箱13通过管道连接，安装吸废管道17使其配合吸气风机16可以将空气中的金属碎屑吸入吸废箱13中，避免污染环境，增加装置的实用性。
[0021]进一步，安装支架2内部的上端安装有冲压液压杆3，冲压液压杆3的下端安装有冲
压头主体4，冲压头主体4与冲压液压杆3固定连接，安装冲压液压杆 3可以带动冲压头主体4向下移动，保证装置功能性的完整。
[0022]进一步，移动支架6的内部安装有清除电机8，清除电机8与移动支架6固定连接，清除电机8与主轴9通过联轴器连接，安装支架2的前端面安装有防护门18，防护门18与安装支架2通过铰链连接，安装防护门18可以增加装置的安全性。
[0023]工作原理：使用时，清除电机8带动主轴9旋转，使清扫刷毛10对冲压头主体4进行快速刷洗，使其外部吸附的金属碎屑刷下来，然后吹气风机11工作，将空气快速通过排气孔19吹在冲压头主体4外部，使其外部保持干净，同时吸气风机16工作，通过吸废管道17将空气中的金属碎屑吸入吸废箱13中即可，本装置安装清扫刷毛10可以快速将冲压头主体4外部吸附的铁屑清刷下来，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压成形装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)内部上端的一侧安装有限位导轨(7)，所述限位导轨(7)的外部安装有移动支架(6)，所述移动支架(6)与限位导轨(7)通过卡槽滑动连接，所述移动支架(6)的下端安装有主轴(9)，所述主轴(9)与移动支架(6)通过轴承连接，所述主轴(9)的外部安装有清扫刷毛(10)，所述主轴(9)的两侧均设置有排气孔(19)，所述主轴(9)的下端安装有吹气管道(12)，所述移动支架(6)的一侧安装有电动推杆(5)，所述吹气管道(12)的一端安装有吹气风机(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压成形装置，其特征在于：所述安装支架(2)内部的另一侧安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端安装有吸废箱(13)，所述吸废箱(13)与支撑板(15)固定连接，所述吸废箱(13)的内部安装有滤网(14)，所述滤网(14)与吸废箱(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛发连，
申请(专利权)人：南京鑫中机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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