本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用自动上料装置，涉及金属板材加工相关领域，为解决目前金属板材上料采用吊装上料的方式，而吊装上料装置占用空间大，且需要加工设备的加工位置上方可以被移动敞开，才能实现金属板材的正常放置和加工，使用较为麻烦的问题。所述支撑底板上端一侧的前后两端固定连接有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板之间滑动连接有竖向滑动板，所述竖向滑动板的上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括转动杆，所述竖向滑动板上端的两端固定连接有固定座，转动杆与固定座转动连接，后端所述固定座的后端沿转动杆的一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与转动杆通过联轴器固定。端与转动杆通过联轴器固定。端与转动杆通过联轴器固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及金属板材加工相关领域，具体为一种金属板材加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。金属板材需要经过多道加工步骤才能符合出厂标准，例如裁切尺寸、切边、打磨、抛光、倒角等，而金属板材加工时需要进行金属板材的自动上料。
[0003]目前金属板材上料采用吊装上料的方式，而吊装上料装置占用空间大，且需要加工设备的加工位置上方可以被移动敞开，才能实现金属板材的正常放置和加工，使用较为麻烦；因此市场急需研制一种金属板材加工用自动上料装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前金属板材上料采用吊装上料的方式，而吊装上料装置占用空间大，且需要加工设备的加工位置上方可以被移动敞开，才能实现金属板材的正常放置和加工，使用较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用自动上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端一侧的前后两端固定连接有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板之间滑动连接有竖向滑动板，所述竖向滑动板的上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括转动杆，所述竖向滑动板上端的两端固定连接有固定座，转动杆与固定座转动连接，后端所述固定座的后端沿转动杆的一端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端与转动杆通过联轴器固定，所述转动杆外侧的前后两端固定连接有固定侧板，所述固定侧板外端的中间安装有驱动油缸，所述驱动油缸的输出杆端穿过固定侧板固定连接有夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括夹持板主体，所述夹持板主体内端的中间设置有电磁铁。
[0007]优选的，所述夹持板主体的内部设置有内滑动槽，所述夹持板主体内端面的中间设置有外限位槽，外限位槽与内滑动槽连通，所述电磁铁的外端固定连接有限位板，限位板平面尺寸大于电磁铁的平面尺寸，限位板沿着内滑动槽限位滑动，电磁铁沿着外限位槽限位滑动，所述内滑动槽的内部沿限位板的外端等距固定有压力弹簧，所述夹持板主体内端沿电磁铁的上下两端设置有三角支撑条，上端所述三角支撑条的下端面与下端所述三角支撑条的上端面水平。
[0008]优选的，所述固定侧板和夹持组件之间的两侧安装有缓冲伸缩杆，所述固定侧板
和夹持组件之间沿缓冲伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述竖向支撑板内部的中间安装有转动丝杆，竖向滑动板与转动丝杆通过螺纹连接，所述竖向支撑板内部沿转动丝杆的两侧设置有限位滑杆，竖向滑动板与限位滑杆滑动连接，所述竖向支撑板上端的中间沿转动丝杆的一端安装有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述支撑底板上端面远离竖向支撑板一侧的中间设置有金属板材放置区。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，上料时第一驱动电机驱动转动丝杆转动，带动竖向滑动板竖向滑动至夹持机构与最上层金属板材对应的位置；第二驱动电机驱动转动杆转动，带动固定侧板、驱动油缸和夹持组件转动至金属板材一侧，且夹持组件位于金属板材的两端位置；驱动油缸的输出杆伸长，带动夹持组件向金属板材方向运动，固定金属板材。后第一驱动电机驱动转动丝杆转动，带动竖向滑动板向上滑动至上端位置，第二驱动电机驱动转动杆转动，带动固定侧板、驱动油缸和夹持组件转动至加工位置上端，第一驱动电机驱动转动丝杆转动，带动竖向滑动板向下滑动直至金属板材放置于加工位置，完成上料。整个装置的占用空间小，且操作简单，解决了目前金属板材上料采用吊装上料的方式，而吊装上料装置占用空间大，且需要加工设备的加工位置上方可以被移动敞开，才能实现金属板材的正常放置和加工，使用较为麻烦的问题。
[0013]2、该技术中，驱动油缸的输出杆伸长，带动夹持组件向金属板材方向运动，并通过缓冲弹簧和缓冲伸缩杆进行夹紧时的缓冲，减少对金属板材的伤害。
[0014]3、该技术中，夹持固定时，夹持组件的电磁铁首先与金属板材接触，电磁铁通电，通过磁吸作用固定金属板材；随着驱动油缸的输出杆的进一步伸长，电磁铁一端的限位板向内滑动槽内滑动并挤压压力弹簧，电磁铁局部收进夹持板主体内，此时三角支撑条比电磁铁位置突出，卡于金属板材的上下端位置。相当于两端对金属板材的压力、电磁铁的磁吸力、三角支撑条的支撑力同时作用于金属板材，能够保证金属板材移动时的稳定性，不容易掉落；且三角支撑条卡于金属板材的上下端位置，始终对金属板材有支撑作用，金属板材被驱动转动时，三角支撑条进一步保持转动稳定性。通过各种夹紧固定措施的增加来保证金属板材上料时的稳定，消除安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种金属板材加工用自动上料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持板的分解结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、金属板材放置区；3、竖向支撑板；4、第一驱动电机；5、转动丝杆；6、限位滑杆；7、竖向滑动板；8、固定座；9、第二驱动电机；10、夹持机构；11、转动杆；12、固定侧板；13、驱动油缸；14、夹持组件；15、缓冲弹簧；16、缓冲伸缩杆；17、夹持板主体；18、内滑动槽；19、外限位槽；20、压力弹簧；21、限位板；22、电磁铁；23、三角支撑条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种金属板材加工用自动上料装置，包括支撑底板1，支撑底板1上端一侧的前后两端固定连接有竖向支撑板3，支撑底板1上端面远离竖向支撑板3一侧的中间设置有金属板材放置区2，竖向支撑板3内部的中间安装有转动丝杆5，竖向滑动板7与转动丝杆5通过螺纹连接，竖向支撑板3内部沿转动丝杆5的两侧设置有限位滑杆6，竖向滑动板7与限位滑杆6滑动连接，竖向支撑板3上端的中间沿转动丝杆5的一端安装有第一驱动电机4，两个竖向支撑板3之间滑动连接有竖向滑动板7，上料时第一驱动电机4驱动转动丝杆5转动，带动竖向滑动板7竖向滑动至夹持机构10与最上层金属板材对应的位置，固定金属板材后向上移动，后再配合其他结构重新向下，将金属板材放置于加工位置，竖向滑动板7的上端设置有夹持机构10，夹持机构10包括转动杆11，竖向滑动板7上端的两端固定连接有固定座8，转动杆11与固定座8转动连接，后端固定座8的后端沿转动杆11的一端安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴端与转动杆11通过联轴器固定，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用自动上料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端一侧的前后两端固定连接有竖向支撑板(3)，两个所述竖向支撑板(3)之间滑动连接有竖向滑动板(7)，所述竖向滑动板(7)的上端设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括转动杆(11)，所述竖向滑动板(7)上端的两端固定连接有固定座(8)，转动杆(11)与固定座(8)转动连接，后端所述固定座(8)的后端沿转动杆(11)的一端安装有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)的输出轴端与转动杆(11)通过联轴器固定，所述转动杆(11)外侧的前后两端固定连接有固定侧板(12)，所述固定侧板(12)外端的中间安装有驱动油缸(13)，所述驱动油缸(13)的输出杆端穿过固定侧板(12)固定连接有夹持组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述夹持组件(14)包括夹持板主体(17)，所述夹持板主体(17)内端的中间设置有电磁铁(22)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述夹持板主体(17)的内部设置有内滑动槽(18)，所述夹持板主体(17)内端面的中间设置有外限位槽(19)，外限位槽(19)与内滑动槽(18)连通，所述电磁铁(22)的外端固定连接有限位板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛发连，
申请(专利权)人：南京鑫中机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。