本实用新型专利技术公开了一种活性炭预打磨装置，包括打磨罐体及其内部设置的搅拌轴，该搅拌轴的底部设置有叶片机座，叶片机座设置有若干倾斜叶片，搅拌轴的顶部设置与其连接的减速机，减速机顶部设置有电机，打磨罐体底部设置有气源管，气源管出口端穿过打磨罐体底部并延伸到叶片机座底部开有的安装孔内，本实用通过在打磨罐体内部的叶片前端设置通气孔，具有一定压力的压缩空气通过气源管进入到安装孔沿着各个叶片的通气孔从旋转方向的保护气孔排出，压缩空气在向叶片旋转方向排出会将前端的活性炭颗粒吹开防止其与叶片前端接触，防止活性炭被破坏，保证活性炭的完整性，可以大大减少活性炭在流程中产生粉炭，防止截留金产生。防止截留金产生。防止截留金产生。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭预打磨装置
[0001]本技术涉及金矿活性炭领域，具体涉及一种活性炭预打磨装置。
技术介绍
[0002]金矿回收含金液体时，用的是活性炭吸附，但是活性炭在使用过程中会产生大量的粉炭，粉炭吸金能力很强，并且容易留在堆浸场，造成截留金，并且无法回收，所以我们在使用活性炭之前，对活性炭进行预打磨，预打磨就是使用罐体对活性炭进行清洗，将粉炭杂质清理干净，但是罐体内的叶片前端在搅拌转动时会与完好的活性炭进行接触碰撞，破坏活性炭颗粒的完整性而形成粉炭杂质，对活性炭颗粒形成破坏作用。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种活性炭预打磨装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种活性炭预打磨装置，包括打磨罐体及其内部设置的搅拌轴，该搅拌轴的底部设置有叶片机座，叶片机座设置有若干倾斜叶片，搅拌轴的顶部设置与其连接的减速机，减速机顶部设置有电机，所述打磨罐体底部设置有气源管，所述气源管出口端穿过打磨罐体底部并延伸到叶片机座底部开有的安装孔内，所述安装孔内壁上设置有用于与气源管密封的环形密封圈，所述叶片前端下部开有若干个保护气孔，若干所述保护气孔通过叶片内部的通气孔与叶片机座的安装孔安装孔连通。
[0006]优选的，所述打磨罐体底部侧端设置有排液管，所述打磨罐体的底部开有出料管，所述打磨罐体的顶部设置有进水管，所述排液管、进水管和出料管上安装有控制阀。
[0007]优选的，所述气源管上安装有控制阀。
[0008]优选的，所述排液管进口安装有过滤网。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过在打磨罐体内部的叶片前端设置通气孔，具有一定压力的压缩空气通过气源管进入到安装孔沿着各个叶片的通气孔从旋转方向的保护气孔排出，压缩空气在向叶片旋转方向排出会将前端的活性炭颗粒吹开防止其与叶片前端接触，防止活性炭被破坏，保证活性炭的完整性，可以大大减少活性炭在流程中产生粉炭，防止截留金产生。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构立体示意图；
[0011]图2是图1的另一种状态示意图；
[0012]图3是本实用叶片机座和叶片安装结构示意图；
[0013]图中：打磨罐体1、搅拌轴2、减速机3、电机4、叶片机座5、安装孔51、环形密封圈52、叶片6、通气孔61、保护气孔7、气源管8、排液管9、控制阀10、进水管11、出料管12。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1、图2、图3所示，一种活性炭预打磨装置，包括打磨罐体1及其内部设置的搅拌轴2，该搅拌轴2的底部设置有叶片机座5，叶片机座5设置有若干倾斜叶片6，搅拌轴2的顶部设置与其连接的减速机3，减速机3顶部设置有电机4，所述打磨罐体1底部设置有气源管8，所述气源管8出口端穿过打磨罐体1底部并延伸到叶片机座5底部开有的安装孔51内，所述安装孔51内壁上设置有用于与气源管8密封的环形密封圈52，所述叶片6前端下部开有若干个保护气孔7，若干所述保护气孔7通过叶片6内部的通气孔61与叶片机座5的安装孔安装孔51连通。
[0016]所述打磨罐体1底部侧端设置有排液管9，所述打磨罐体1的底部开有出料管12，所述打磨罐体1的顶部设置有进水管11，所述排液管9、进水管11和出料管12上安装有控制阀10。
[0017]所述气源管8上安装有控制阀10。
[0018]所述排液管9进口安装有过滤网。
[0019]工作原理：本技术在使用时，将需要清洗的活性炭颗粒倒入打磨罐体1，同时打开进水管11上的控制阀10进行注水按照与活性炭1：2的比例加入，启动电机4通过减速机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动下部的叶片6进行搅拌水洗；
[0020]在搅拌的同时，打开气源管8上的控制阀10，具有一定压力的压缩空气通过气源管8进入到安装孔51沿着各个叶片6的通气孔61从旋转方向的保护气孔7排出，压缩空气在向叶片6旋转方向排出会将前端的活性炭颗粒吹开防止其与叶片6前端接触，防止活性炭被破坏，保证活性炭的完整性，可以大大减少活性炭在流程中产生粉炭，防止截留金产生；
[0021]清洗后打开排液管9上的控制阀10，打磨罐体1的液体带着杂质沿着排液管9排出并关闭排液管9上的控制阀10，在使用冲洗水将活性炭从出料管12排出，实现活性炭颗粒水洗打磨。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭预打磨装置，包括打磨罐体(1)及其内部设置的搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的底部设置有叶片机座(5)，叶片机座(5)设置有若干倾斜叶片(6)，搅拌轴(2)的顶部设置与其连接的减速机(3)，减速机(3)顶部设置有电机(4)，其特征在于：所述打磨罐体(1)底部设置有气源管(8)，所述气源管(8)出口端穿过打磨罐体(1)底部并延伸到叶片机座(5)底部开有的安装孔(51)内，所述安装孔(51)内壁上设置有用于与气源管(8)密封的环形密封圈(52)，所述叶片(6)前端下部开有若干个保护气孔(7)，若干所述保护气孔(7)通过叶片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗腾飞，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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