一种轴承座内腔加工专用刀具制造技术

一种轴承座内腔加工专用刀具，它涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承座内腔加工专用刀具的改进。刀头设置在刀杆的上端，定位块设置在刀杆的底端，定位块与连接杆的上端连接，连接杆上设置有锁紧装置，连接杆上活动连接有连接套，定位块由矩形块、四面锥体组成，矩形块的顶端与刀杆连接，矩形块的底端与四面锥体连接，矩形块上设置有锁紧槽，连接杆上设有矩形通槽、第一凹槽及第二凹槽，锁紧装置设置在矩形通槽内，伸缩弹块平面的一端固定连接推杆，推杆的一端与锁紧块固定连接，弹簧的一端与伸缩弹块一端固定连接，弹簧的另一端与锁紧块固定连接。本实用新型专利技术有效的提升了加工轴承座内腔过程中更换刀具的效率。座内腔过程中更换刀具的效率。座内腔过程中更换刀具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座内腔加工专用刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴承座内腔加工专用刀具的改进。

技术介绍

[0002]轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种很多。在轴承座的生产工艺中，一般是使用车床对轴承座进行车削加工等，以使轴承座被加工成所需的尺寸规格。
[0003]现有的轴承座内腔大多包含了轴承槽、轴承孔、油槽、密封槽等，现有技术对这些不同的槽进行加工时需要更换不同的刀头，针对需频繁更换刀头的需求，现有的加工轴承座的刀头更换过程不便，无法进行快速更换，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴承座内腔加工专用刀具，它有效的提升了加工轴承座内腔过程中更换刀具的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括刀头1、刀杆2、定位块3、连接杆4、锁紧装置5、连接套6，所述刀头1设置在刀杆2的上端，所述定位块3设置在刀杆2的底端，所述定位块3与连接杆4的上端连接，连接杆4内设置有锁紧装置5，所述连接杆4的外侧活动连接有连接套6。
[0006]所述定位块3由矩形块31、四面锥体32组成，所述矩形块31的顶端与刀杆2连接，所述矩形块31的底端与四面锥体32连接，所述矩形块31上设置有锁紧槽311。
[0007]所述连接杆4上设有矩形通槽41、第一凹槽42及第二凹槽43，所述矩形通槽41设置在连接杆4的外表面，所述第一凹槽42设置在连接杆4的顶端，所述第二凹槽43设置在第一凹槽42的下方，所述锁紧装置5设置在矩形通槽41内，所述锁紧装置5由伸缩弹块51、推杆52、锁紧块53及弹簧54组成，所述伸缩弹块51平面的一端固定连接推杆52，推杆52的一端与锁紧块53固定连接，所述弹簧54的一端与伸缩弹块51的一端固定连接，弹簧54的另一端与锁紧块53固定连接。
[0008]进一步地，所述刀杆2与定位块3为一体化结构。
[0009]进一步地，所述矩形块31与刀杆2在轴向平行的面上均设有一个锁紧槽311。每个面设置锁紧槽311可使刀杆2均匀的受到夹紧力。
[0010]进一步地，所述连接套6与连接杆4为螺纹连接。螺纹连接可防止连接套6滑动。
[0011]进一步地，所述锁紧槽311与锁紧块53形状相匹配，所述第一凹槽42与刀杆2的形状相匹配，所述第二凹槽43与定位块3的形状相匹配。
[0012]本技术的工作原理：工人进行生产加工过程中，进行更换刀具加工轴承座内
不同的槽以及孔时，加工人员将连接套6向下旋动，连接套6通过内外螺纹向下移动，当连接套6不再遮挡矩形通槽41时，伸缩弹块51受到弹簧54的弹力从矩形通槽41弹出，这时锁紧块53从锁紧槽311脱离，加工人员可轻松的将刀杆2从连接杆4中拔出，进行更换另一根刀杆2时，将刀杆2的底端插入第一槽42以及第二凹槽43内，定位块3的形状可使刀杆2在插入连接杆4后进行定位，这时，将连接套6向上旋动，连接套6遮盖矩形通槽41并将伸缩弹块51沿着矩形通槽41向内部挤压，伸缩弹块51通过推杆52将锁紧块53推入锁紧槽311内，将刀杆2进行固定，进而完成更换过程。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过锁紧装置5、连接套6可快速进行定位固定以及更换拆卸，有效的提升了加工轴承座内腔过程中更换刀具的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的内部结构示意图；
[0016]图2本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术中刀杆2与定位块3的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中连接杆4与连接套6的连接结构示意图；
[0019]图5为图1中A处放大图。
[0020]附图标记说明：刀头1、刀杆2、定位块3、矩形块31、锁紧槽311、四面锥体32、连接杆4、矩形通槽41、第一凹槽42、第二凹槽43、锁紧装置5、伸缩弹块51、推杆52、锁紧块53、弹簧54、连接套6。
具体实施方式
[0021]参看图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种轴承座内腔加工专用刀具，它包括刀头1、刀杆2、定位块3、连接杆4、锁紧装置5、连接套6，所述刀头1设置在刀杆2的上端，所述定位块3设置在刀杆2的底端，所述定位块3与连接杆4的上端连接，连接杆4内设置有锁紧装置5，所述连接杆4的外侧活动连接有连接套6；所述定位块3由矩形块31、四面锥体32组成，所述矩形块31的顶端与刀杆2连接，所述矩形块31的底端与四面锥体32连接，所述矩形块31上设置有锁紧槽311；所述连接杆4上设有矩形通槽41、第一凹槽42及第二凹槽43，所述矩形通槽41设置在连接杆4的外表面，所述第一凹槽42设置在连接杆4的顶端，所述第二凹槽43设置在第一凹槽42的下方，所述锁紧装置5设置在矩形通槽41内，所述锁紧装置5由伸缩弹块51、推杆52、锁紧块53及弹簧54组成，所述伸缩弹块51平面的一端固定连接推杆52，推杆52的一端与锁紧块53固定连接，所述弹簧54的一端与伸缩弹块51的一端固定连接，弹簧54的另一端与锁紧块53固定连接。
[0022]优选的，所述刀杆2与定位块3为一体化结构。
[0023]优选的，所述矩形块31与刀杆2在轴向平行的面上均设有一个锁紧槽311，每个面设置锁紧槽311可使刀杆2均匀的受到夹紧力。
[0024]优选的，所述连接套6与连接杆4为螺纹连接，螺纹连接可防止连接套6滑动。
[0025]优选的，所述锁紧槽311与锁紧块53形状相匹配，所述第一凹槽42与刀杆2的形状相匹配，所述第二凹槽43与定位块3的形状相匹配。
[0026]本技术的工作原理：工人进行生产加工过程中，进行更换刀具加工轴承座内不同的槽以及孔时，加工人员将连接套6向下旋动，连接套6通过内外螺纹向下移动，当连接套6不再遮挡矩形通槽41时，伸缩弹块51受到弹簧54的弹力从矩形通槽41弹出，这时锁紧块53从锁紧槽311脱离，加工人员可轻松的将刀杆2从连接杆4中拔出，进行更换另一根刀杆2时，将刀杆2的底端插入第一槽42以及第二凹槽43内，定位块3的形状可使刀杆2在插入连接杆4后进行定位，这时，将连接套6向上旋动，连接套6遮盖矩形通槽41并将伸缩弹块51沿着矩形通槽41向内部挤压，伸缩弹块51通过推杆52将锁紧块53推入锁紧槽311内，将刀杆2进行固定，进而完成更换过程。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座内腔加工专用刀具，其特征在于：它包括刀头(1)、刀杆(2)、定位块(3)、连接杆(4)、锁紧装置(5)、连接套(6)，所述刀头(1)设置在刀杆(2)的上端，所述定位块(3)设置在刀杆(2)的底端，所述定位块(3)与连接杆(4)的上端连接，连接杆(4)内设置有锁紧装置(5)，所述连接杆(4)的外侧活动连接有连接套(6)；所述定位块(3)由矩形块(31)、四面锥体(32)组成，所述矩形块(31)的顶端与刀杆(2)连接，所述矩形块(31)的底端与四面锥体(32)连接，所述矩形块(31)上设置有锁紧槽(311)；所述连接杆(4)上设有矩形通槽(41)、第一凹槽(42)及第二凹槽(43)，所述矩形通槽(41)设置在连接杆(4)的外表面，所述第一凹槽(42)设置在连接杆(4)的顶端，所述第二凹槽(43)设置在第一凹槽(42)的下方，所述锁紧装置(5)设置在矩形通槽(41)内，所述锁紧装置(5)由伸缩弹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂壹强，罗群杰，
申请(专利权)人：龙岩山河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：