本发明专利技术涉及自动化设计领域，具体涉及管道加工设备。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道加工的管道固定装置，包含机架，其还包含固管组件和与所述机架滑动连接且用于将管道推向所述固管组件的推管装置，所述固管组件包含固管器一和固管器二，所述固管器一和所述固管器二之间存在用于加工管道的加工空间，所述固管器一和所述固管器二均包含固管单体，所述固管单体包含外固定架和转动安装在所述外固定架内的内转动件，所述内转动件与转动装置连接。本发明专利技术的目的是提供一种适用于管道加工的管道固定装置，支持对管道的转动固位，在管道转动过程中对管道实现良好的夹持与固位，管道无抖动，切割效果好。切割效果好。切割效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道加工的管道固定装置
[0001]本专利技术涉及自动化设计领域，具体涉及管道加工设备。
技术介绍
[0002]管道是常见且成熟的工业化产品，广泛应用于环保、市政、建造施工等领域。在管道的生产过程中，需要对管道进行切割，传统的切割设备如手工电锯对工人的人工劳动强度要求大，且安全性和效率都比较低。如今，更多的生产单位使用自动化管道切割设备，如公开号为CN201621235114.5的中国专利文件公开了一种压力管道切割结构，其包含用于固定管道的固定装置和用于切割的切割刀，在固定装置固定好管道后，切割刀进行自动化切割，高效快捷。
[0003]然而，在实际切割过程中，存在着一定的弊病。管道切割时，管道与切割刀之间存在相对转动，若管道相对地面静止，则需要切割刀做环绕移动，机械机构复杂，成本高。若管道相对地面转动，则现有的管道固定装置在管道转动过程中无法对管道进行良好的支撑和固定，管道在转动过程中容易抖动，从而影响切割精确度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种适用于管道加工的管道固定装置，支持对管道的转动固位，在管道转动过程中对管道实现良好的夹持与固位，管道无抖动，切割效果好。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于管道加工的管道固定装置，包含机架，其还包含固管组件和与所述机架滑动连接且用于将管道推向所述固管组件的推管装置，所述固管组件包含固管器一和固管器二，所述固管器一和所述固管器二之间存在用于加工管道的加工空间，所述固管器一和所述固管器二均包含固管单体，所述固管单体包含外固定架和转动安装在所述外固定架内的内转动件，所述内转动件与转动装置连接，所述内转动件包含用于夹持固定管道的夹盘。
[0006]作为本专利技术的优选，所述内转动件包含延长轴和夹盘，所述延长轴与所述转动装置连接。
[0007]作为本专利技术的优选，所述转动装置包含旋转轴、两个同步轮和安装在所述旋转轴上的两个传动轮，两个所述固管单体上的延长轴分别安装一个所述同步轮，所述同步轮与所述传动轮传动连接。
[0008]作为本专利技术的优选，所述固管器二与调整轨滑动连接，所述调整轨的延伸方向为管道的轴向方向。
[0009]作为本专利技术的优选，所述推管装置包含与所述机架滑动连接的移动块、与所述移动块连接的伸入杆和安装在所述伸入杆末端的推头。
[0010]作为本专利技术的优选，所述推头口径按靠近所述固管组件方向逐渐变大。
[0011]作为本专利技术的优选，还包含位于所述推管装置和所述固管组件之间，用于支撑管道的尾管稳定装置。
[0012]作为本专利技术的优选，所述尾管稳定装置包含夹持稳定器，所述夹持稳定器为多个，包含下支撑块和在竖直方向升降的上压器，所述下支撑块和所述上压器上均安装有从动滚轮。
[0013]作为本专利技术的优选，多个所述夹持稳定器间隔均匀线性排列。
[0014]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、夹盘夹住管道的头部，而多个夹持稳定器夹住管道的尾部。在加工过程中，转动装置转动，使得管道按自身轴线自转。
[0016]2、由于尾管稳定装置和延长轴的存在，即使是长度很长的管道，依然具备良好的夹持稳定性，在切割或者其他加工过程中管道不会移位，加工效果好。
[0017]3、管道上料后被推管装置向固管组件方向推进，伸入杆的细长设计使得管道可以深入被推进到延长轴的内部，管道不存在浪费部分，加工经济性得以提升。
[0018]4、转动装置的设计使得两个固管单体可以同步转动。
[0019]附图说明：
[0020]图1是实施例1的示意图；
[0021]图2是图1中的固管组件的示意图；
[0022]图3是图1中的推管装置的示意图；
[0023]图4是图1中的夹持稳定器的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、机架，4、固管组件，41、固管器一，42、固管器二，43、固管单体，44、调整轨，431、外固定架，432、内转动件，4321、延长轴，4322、夹盘，5、转动装置，51、旋转轴、52、传动轮，53、同步轮，6、推管装置，61、移动块，62、伸入杆，63、推头，7、尾管稳定装置，71、夹持稳定器，711、下支撑块，712、上压器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1，一种适用于管道加工的管道固定装置，包含机架1，机架1上设有尾管稳定装置7，设备依靠自动化上料装置或者人工搬运将管道放置在尾管稳定装置7上。
[0029]具体的，如图4所示，尾管稳定装置7包含多个夹持稳定器71，间隔均匀排列在管道的轴向方向上。每个夹持稳定器71包含下支撑块711，下支撑块711与机架1连接。而上压器712在诸如气缸等部件的作用下在竖直方向上移动，压住管道。而上压器712和下支撑块711上都设有从动滚轮，便于之后管道在加工过程中的自转。
[0030]管道放置在尾管稳定装置7上后，就视为上料完成，随后需要使用推管装置6将管道推向固管组件4。具体的，如图3所示，机架1上可设置有轨道，移动块61在电机等常见驱动部件的方式下沿着轨道前后移动。移动块61上设有伸入杆62，其末端设有推头63，在本案中，推头63按靠近管道的方向口径逐渐增大，呈喇叭状，将管道朝前推向固管组件4。
[0031]如图1和图2所示，固管组件4包含两个固管单体43，相对设置，分别为固管器一41
和固管器二42。两个固管单体43用于夹持固定管道的不同位置，两者之间的空间供管道加工，如管道切割、打磨等。固管器二42安装在调整轨44上，使得固管器一41和固管器二42的间距可调。
[0032]固管单体43为内外分体设计，外部为外固定架431，为不动件。内部为内转动件432，两者转动连接。内转动件432包含延长轴4321和夹盘4322。延长轴4321在管道的轴向方向延伸，用于增加与管道接触的面积，增加管道固定的稳定性。而夹盘4322则为最主要的夹持部件，在箍紧设备的作用下对管道进行夹紧。箍紧设备可以使用现有技术中的常见技术，例如油压箍紧。外置的油箱供油，通过管道连接到夹盘4322处，随着液压油的输入，夹盘4322向内侧缩进，完成夹持。
[0033]为了提升对管道的轴向固定稳定度，延长轴4321具备一定的长度。前文所述的伸入杆62细长设计，随着加工的进行，便于伸入杆62和推头63能完全进入到延长轴4321，使得管道能被有效加工，不存在浪费区域。
[0034]在本案中，管道进行切割的时候需要内转动件432进行转动，其转动动力来自于转动装置5，且转动装置5使得两个固管单体43的内转动件432做到同步转动。具体的，诸如电机、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道加工的管道固定装置，包含机架（1），其特征在于：还包含固管组件（4）和与所述机架（1）滑动连接且用于将管道推向所述固管组件（4）的推管装置（6），所述固管组件（4）包含固管器一（41）和固管器二（42），所述固管器一（41）和所述固管器二（42）之间存在用于加工管道的加工空间，所述固管器一（41）和所述固管器二（42）均包含固管单体（43），所述固管单体（43）包含外固定架（431）和转动安装在所述外固定架（431）内的内转动件（432），所述内转动件（432）与转动装置（5）连接，所述内转动件（432）包含用于夹持固定管道的夹盘（4322）。2.根据权利要求1所述的一种适用于管道加工的管道固定装置，其特征在于：所述内转动件（432）包含延长轴（4321）和夹盘（4322），所述延长轴（4321）与所述转动装置（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于管道加工的管道固定装置，其特征在于：所述转动装置（5）包含旋转轴（51）、两个同步轮（53）和安装在所述旋转轴（51）上的两个传动轮（52），两个所述固管单体（43）上的延长轴（4321）分别安装一个所述同步轮（53），所述同步轮（53）与所述传动轮（52）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于管道加工的管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钜圣，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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