本实用新型专利技术公开了一种化纤生产自动清板装置，其技术方案是：包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有操作板，所述操作板两侧均设有第一传动盒，两个所述第一传动盒前侧均固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒内部设有传动机构，所述第二传动盒前侧固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件，传动机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至其中一个第一传动盒内部，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过使用者启动电机，电机工作带动两个刮板运动，从而对废料进行刮动清理，使得废料掉落进两个收集盒内部，以解决人工清理时，可能会对工人造成危害的问题，本实用新型专利技术提高了清理废料的效率，降低了人工的损失。低了人工的损失。低了人工的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产自动清板装置
[0001]本技术涉及化纤生产
，具体涉及一种化纤生产自动清板装置。
技术介绍
[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的对化纤生产使用的操作板一般在工作完成之后，表面会残留很多的化纤废料，影响下次的使用，因此需要人工对废料进行清理，但是人工清理时，可能会对工人造成危害，而且清理可能不均匀，也浪费人工的损耗。
[0004]因此，技术一种化纤生产自动清板装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种化纤生产自动清板装置，通过使用者启动电机，电机工作带动两个刮板运动，从而对废料进行刮动清理，使得废料掉落进两个收集盒内部，以解决人工清理时，可能会对工人造成危害的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤生产自动清板装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有操作板，所述操作板两侧均设有第一传动盒，两个所述第一传动盒前侧均固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒内部设有传动机构，所述第二传动盒前侧固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件。
[0007]传动机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至其中一个第一传动盒内部，所述第二传动盒内部嵌设有第一链轮，所述第一链轮固定套设在第一转轴外侧，所述第二传动盒内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴延伸至另一个第一传动盒内部，所述第二转轴外侧套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧均套设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条驱动连接，两个所述第一传动盒内部均嵌设有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第一往复丝杆外侧均套设有第一轴承座，两个所述第一轴承座内端均固定连接有连杆，两个所述连杆均延伸至第一传动盒外侧，所述连杆内部嵌设有固定板，两个所述连杆内部均设有卡接组件。
[0008]优选的，所述卡接组件包括套筒，所述套筒嵌设在连杆内部，所述套筒内部嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有第一转杆，所述连杆内部开设有空腔，所述第一转杆延伸至空腔内部，所述第一转杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二转杆，所述空腔一侧开设有活动槽，所述第二转杆延伸至活动槽内部，所述第二转杆外侧固定套设有第二往复丝杆，所述第一往复丝杆
外侧套设有第二轴承座，所述第二轴承座前后两侧均连接有卡接杆。
[0009]优选的，所述固定板内部开设有四个卡槽，所述卡接杆与卡槽相匹配。
[0010]优选的，所述套筒顶部固定连接有按压板。
[0011]优选的，所述固定板前后两侧均固定连接有刮板。
[0012]优选的，所述支撑架前后两侧均开设有收集槽，两个所述收集槽底部均固定连接有收集盒。
[0013]优选的，两个所述第一传动盒底部均固定连接有支架。
[0014]优选的，所述第一转轴和第二转轴与第一传动盒和第二传动盒连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一转杆和第二转杆与连杆连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0015]优选的，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩固定套设在电机外侧，所述保护罩两侧均开设有多个通风口。
[0016]优选的，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩固定套设在电机外侧，所述保护罩两侧均固定嵌设有通风网。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过使用者启动电机，电机工作带动两个刮板运动，从而对废料进行刮动清理，使得废料掉落进两个收集盒内部，以解决人工清理时，可能会对工人造成危害的问题，本技术提高了清理废料的效率，降低了人工的损失；
[0019]本技术还便于对刮板进行更换，当使用者需要更换刮板时，拉动按压板，使得卡接杆与卡槽分离，从而可以取出刮板，安装好新的刮板时，再按动按压板，从而对新的刮板进行固定。提高了装置的使用效率，给使用者降低成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0022]图3为本技术提供的俯视图剖视图；
[0023]图4为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0024]图5为本技术提供的图3中的B处放大图；
[0025]图6为本技术提供的实施例2整体结构示意图；
[0026]图中：1支撑架、2操作板、3第一传动盒、4第二传动盒、5电机、6第一转轴、7第一链轮、8第二转轴、9第二链轮、10链条、11第一往复丝杆、12 第一轴承座、13连杆、14固定板、15套筒、16螺纹杆、17第一转杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20第二转杆、21第二往复丝杆、22第二轴承座、23 卡接杆、24按压板、25刮板、26收集盒、27支架、28保护罩、29通风网。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种化纤生产自动清板装置，包括；支撑架1，所述支撑架1顶部固定连接有操作板2，所述操作板2两侧均设有第一传动盒3，两个所述第一传动盒3前侧均固定连接有第二传动盒4，所述第二传动盒4内部设有传动机构，所
述第二传动盒4前侧固定连接有电机5，所述电机5外侧设有保护组件。
[0029]传动机构包括第一转轴6，所述第一转轴6固定连接在电机5输出端，所述第一转轴6延伸至其中一个第一传动盒3内部，所述第二传动盒4内部嵌设有第一链轮7，所述第一链轮7固定套设在第一转轴6外侧，所述第二传动盒4内部嵌设有第二转轴8，所述第二转轴8延伸至另一个第一传动盒3内部，所述第二转轴8外侧套设有第二链轮9，所述第一链轮7与第二链轮9外侧均套设有链条10，所述第一链轮7与第二链轮9通过链条10驱动连接，两个所述第一传动盒3内部均嵌设有第一往复丝杆11，两个所述第一往复丝杆11分别套设在第一转轴6和第二转轴8外侧，两个所述第一往复丝杆11外侧均套设有第一轴承座 12，两个所述第一轴承座12内端均固定连接有连杆13，两个所述连杆13均延伸至第一传动盒3外侧，所述连杆13内部嵌设有固定板14，两个所述连杆13 内部均设有卡接组件。
[0030]进一步地，所述卡接组件包括套筒15，所述套筒15嵌设在连杆13内部，所述套筒15内部嵌设有螺纹杆16，所述螺纹杆16底部固定连接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产自动清板装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有操作板(2)，所述操作板(2)两侧均设有第一传动盒(3)，两个所述第一传动盒(3)前侧均固定连接有第二传动盒(4)，所述第二传动盒(4)内部设有传动机构，所述第二传动盒(4)前侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)外侧设有保护组件；传动机构包括第一转轴(6)，所述第一转轴(6)固定连接在电机(5)输出端，所述第一转轴(6)延伸至其中一个第一传动盒(3)内部，所述第二传动盒(4)内部嵌设有第一链轮(7)，所述第一链轮(7)固定套设在第一转轴(6)外侧，所述第二传动盒(4)内部嵌设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)延伸至另一个第一传动盒(3)内部，所述第二转轴(8)外侧套设有第二链轮(9)，所述第一链轮(7)与第二链轮(9)外侧均套设有链条(10)，所述第一链轮(7)与第二链轮(9)通过链条(10)驱动连接，两个所述第一传动盒(3)内部均嵌设有第一往复丝杆(11)，两个所述第一往复丝杆(11)分别套设在第一转轴(6)和第二转轴(8)外侧，两个所述第一往复丝杆(11)外侧均套设有第一轴承座(12)，两个所述第一轴承座(12)内端均固定连接有连杆(13)，两个所述连杆(13)均延伸至第一传动盒(3)外侧，所述连杆(13)内部嵌设有固定板(14)，两个所述连杆(13)内部均设有卡接组件。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产自动清板装置，其特征在于：所述卡接组件包括套筒(15)，所述套筒(15)嵌设在连杆(13)内部，所述套筒(15)内部嵌设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)底部固定连接有第一转杆(17)，所述连杆(13)内部开设有空腔，所述第一转杆(17)延伸至空腔内部，所述第一转杆(17)底部固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)一侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岱霖，
申请(专利权)人：扬州瑞月化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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