一种四辊除铁机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四辊除铁机清洗装置，包括第一腔室，所述第一腔室的顶端固定连接有第二腔室，所述第二腔室的顶端固定连接有第三腔室，所述第一腔室的顶端设置有收集室，所述第二腔室的内部设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端且在第二腔室的一侧固定连接有刮板，所述第三腔室的内侧壁固定连接有热风机，所述热风机的侧壁贯穿设置有风管，所述风管的侧壁固定连接有连接管，所述连接管的一端且在第三腔室的一侧固定连接有出风口，所述热风机的一侧设置有储液室，所述储液室的底端贯穿设置有通管。本实用新型专利技术中，能有效的除去顽固污渍，清洗更加彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊除铁机清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置领域，尤其涉及一种四辊除铁机清洗装置。

技术介绍

[0002]除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。
[0003]除铁机在长期作业时，芯体会逐渐的堆积一些铁粉，若不除去铁粉，将影响除铁机的除铁效果，在申请本技术时，经过检索发现中国专利公开了“一种电磁除铁机清洗装置”公开(公告)号：“CN202962661U”，该专利采用高压喷水来进行除粉，但是在遇到顽固污渍时，仅靠水流进行除粉，清洗效果不佳，且清洗后的芯体需要等自然晾干才能进行使用，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四辊除铁机清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四辊除铁机清洗装置，包括第一腔室，所述第一腔室的顶端固定连接有第二腔室，所述第二腔室的顶端固定连接有第三腔室，所述第一腔室的顶端设置有收集室，所述收集室的内侧壁固定连接有过滤板；
[0006]所述第二腔室的内部设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端且在第二腔室的一侧固定连接有刮板，所述刮板的侧壁设置有芯体；<br/>[0007]所述第三腔室的内侧壁固定连接有热风机，所述热风机的侧壁贯穿设置有风管，所述风管的侧壁固定连接有连接管，所述连接管的一端且在第三腔室的一侧固定连接有出风口，所述热风机的一侧设置有储液室，所述储液室的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁固定连接有第二固定架，所述通管的一端设置有高压喷头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一腔室的侧壁贯穿设置有出液管，所述出液管的侧壁设置有流量控制阀，所述第一腔室的侧壁且在出液管的一侧设置有开合门，所述出液管的一端位于过滤板的下方，所述开合门位于过滤板的上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电动缸的数量有两个，且所述电动缸分别位于芯体的两侧，所述电动缸的侧壁设置有第一固定架，且所述电动缸通过第一固定架与第二腔室的内侧壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刮板为弧形斜板，且所述刮板的材料采用非磁性材料。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出风口的数量有三个，且所述出风口位于芯体的上方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二固定架与第三腔室的底端固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述高压喷头的数量有两个，且所述高压喷头位于芯体的上方。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述高压喷头的侧壁设置有铰链，所述铰链与第二固定架固定连接，且所述高压喷头通过铰链与第二固定架转动连接。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，本技术清洗效果好，设置有刮板以及高压喷头，从而使水洗与刮板进行配合作业，能有效的除去顽固污渍，使清洗更加彻底。
[0024]2、与现有技术相比，本技术刮板为弧形斜板，刮板弧度与芯体相贴合，从而便于对芯体表面进行清理。
[0025]3、与现有技术相比，本技术设置有收集室，可以防止废屑四溅，且在收集室内设置有过滤板，进而可以对清理出的杂物进行固液分离放置。
[0026]4、与现有技术相比，本技术设置有热风机，清洗结束后可以对芯体进行快速风干，进而使芯体可以使用，提高作业效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种四辊除铁机清洗装置的正视图；
[0028]图2为本技术提出的一种四辊除铁机清洗装置的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种四辊除铁机清洗装置的A处放大图；
[0030]图4为本技术提出的一种四辊除铁机清洗装置的第一腔室斜视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、第一腔室；2、第二腔室；3、第三腔室；4、出液管；5、流量控制阀；6、开合门；7、收集室；8、过滤板；9、第一固定架；10、电动缸；11、伸缩杆；12、刮板；13、热风机；14、风管；15、连接管；16、出风口；17、储液室；18、通管；19、第二固定架；20、铰链；21、高压喷头；22、芯体。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种四辊除铁机清洗装置，包括第一腔室1，第一腔室1的顶端固定连接有第二腔室2，第二腔室2的顶端固定连接有第三腔室3，第一腔室1的顶端设置有收集室7，收集室7的内侧壁固定连接有过滤板8，第一腔室1的侧壁贯穿设置有出液管4，出液管4的侧壁设置有流量控制阀5，第一腔室1的侧壁且在出液管4的一侧设置有开合门6，出液管4的一端位于过滤板8的下方，开合门6位于过滤板8的上方，在过滤板8的作用下，清洗出的杂物会进行固液分离，进而可以通过出液管4排出液体，通过开合门6取出杂质；
[0036]第二腔室2的内部设置有电动缸10，电动缸10的数量有两个，且电动缸10分别位于芯体22的两侧，电动缸10的侧壁设置有第一固定架9，且电动缸10通过第一固定架9与第二腔室2的内侧壁固定连接，电动缸10的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊除铁机清洗装置，包括第一腔室（1），其特征在于：所述第一腔室（1）的顶端固定连接有第二腔室（2），所述第二腔室（2）的顶端固定连接有第三腔室（3），所述第一腔室（1）的顶端设置有收集室（7），所述收集室（7）的内侧壁固定连接有过滤板（8）；所述第二腔室（2）的内部设置有电动缸（10），所述电动缸（10）的侧壁贯穿设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端且在第二腔室（2）的一侧固定连接有刮板（12），所述刮板（12）的侧壁设置有芯体（22）；所述第三腔室（3）的内侧壁固定连接有热风机（13），所述热风机（13）的侧壁贯穿设置有风管（14），所述风管（14）的侧壁固定连接有连接管（15），所述连接管（15）的一端且在第三腔室（3）的一侧固定连接有出风口（16），所述热风机（13）的一侧设置有储液室（17），所述储液室（17）的底端贯穿设置有通管（18），所述通管（18）的侧壁固定连接有第二固定架（19），所述通管（18）的一端设置有高压喷头（21）。2.根据权利要求1所述的一种四辊除铁机清洗装置，其特征在于：所述第一腔室（1）的侧壁贯穿设置有出液管（4），所述出液管（4）的侧壁设置有流量控制阀（5），所述第一腔室（1）的侧壁且在出液管（4）的一侧设置有开合门（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昀成，钟少珍，
申请(专利权)人：清远市一丞阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：