一种防溅射密炼机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅射密炼机结构，包括机体，所述机体的内壁固定连接有混合箱，所述机体的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴向下贯穿至混合箱的内部且其侧壁固定连接有搅拌杆，所述机体的两端侧壁均设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热板，所述加热板位于混合箱的内部，所述机体的后侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二转动辊。本实用新型专利技术中，可提高物料的混合力度，且方便对物料进行挤压成型。便对物料进行挤压成型。便对物料进行挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射密炼机结构


[0001]本技术涉及密炼机领域，尤其涉及一种防溅射密炼机结构。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态间歇性性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机在工作过程中，往往对于物料和配合剂的混合力度较小，混合不够均匀，且无法对混合后的物料进行及时的挤压成型，影响加工进度和效果，所以现在需要一种能够解决以上问题的防溅射密炼机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防溅射密炼机结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防溅射密炼机结构，包括机体，所述机体的内壁固定连接有混合箱，所述机体的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴向下贯穿至混合箱的内部且其侧壁固定连接有搅拌杆，所述机体的两端侧壁均设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热板，所述加热板位于混合箱的内部；
[0006]所述机体的后侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的一侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二转动辊，所述机体的内底壁设置有收集箱，所述机体的底端设置有排料管，所述排料管的内部设置有控制阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机体的上表面左侧开设有第一进料口，所述机体的上表面右侧开设有第二进料口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述机体的上表面且位于第一电机的外部固定连接有第一防护壳，所述第一防护壳的外表面开设有散热孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二电机的外部设置有第二防护壳，所述第二防护壳的外表面开设有散热孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述混合箱的底端设置有下料管，所述下料管的内部设置有控制阀。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述混合箱的底端固定连接有挡板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机体的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述机体的正面设置有观察窗，所述机体的正面且位于观察窗的下方设置有控制面板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种防溅射密炼机结构，设置有混合箱、第一电机和搅拌杆，通过第一电机的驱动作用，带动搅拌杆进行转动，可对物料和配合剂进行混合搅拌，同时配合加热板的作用，可提高混合效率。
[0023]2、与现有技术相比，该一种防溅射密炼机结构，设置有第二电机、第一转动辊和第二转动辊，通过第二电机的驱动作用，配合第一齿轮和第二齿轮相互啮合作用，可实现第一转动辊和第二转动辊反向转动，对混合后的物料进行挤压成型。
[0024]3、与现有技术相比，该一种防溅射密炼机结构，设计在一个相对密闭的环境中进行工作，可起到防止物料溅射的效果，可提高物料的利用率，保障产品的质量。
[0025]4、与现有技术相比，该一种防溅射密炼机结构，通过设置有防滑垫，起到防滑减震的作用，通过设置有观察窗，方便观察内部情况。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种防溅射密炼机结构的主观立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种防溅射密炼机结构的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种防溅射密炼机结构的局部连接示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种防溅射密炼机结构的正视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、机体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、混合箱；5、第一电机；6、第一防护壳；7、转动轴；8、搅拌杆；9、加热器；10、加热板；11、下料管；12、挡板；13、第二电机；14、第二防护壳；15、第一转动辊；16、第二转动辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、支撑腿；20、防滑垫；21、排料管；22、收集箱；23、观察窗；24、控制面板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种防溅射密炼机结构，包括机体1，机体1的上表面左侧开设有第一进料口2，用于物料的投入，机体1的上表面右侧开设有第二进料口3，用于配合剂的投入，机体1的内壁固定连接有混合箱4，机体1的上表面中部固定连接有第一电机5，机体1的上表面且位于第一电机5的外部固定连接有第一防护壳6，第一防护壳6的外表面开设有散热孔，起到保护的作用，第一电机5的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴7，转动轴7向下贯穿至混合箱4的内部且其侧壁固定连接有搅拌杆8，机体1的两端侧壁均设置有加热器9，加热器9的输出端设置有加热板10，加热板10位于混合箱4的内部，通过第一电机5的驱动作用，带动搅拌杆8进行转动，可对物料和配合剂进行混合搅拌，同时配合加热板10的作用，可提高混合效率，混合箱4的底端固定连接有挡板12，起到引料的作用，防止物料脱离，混合箱4的底端设置有下料管11，下料管11的内部设置有控制阀。
[0035]机体1的后侧外壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射密炼机结构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁固定连接有混合箱（4），所述机体（1）的上表面中部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）向下贯穿至混合箱（4）的内部且其侧壁固定连接有搅拌杆（8），所述机体（1）的两端侧壁均设置有加热器（9），所述加热器（9）的输出端设置有加热板（10），所述加热板（10）位于混合箱（4）的内部；所述机体（1）的后侧外壁固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有第一转动辊（15），所述第一转动辊（15）的一侧固定套接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的内壁固定连接有第二转动辊（16），所述机体（1）的内底壁设置有收集箱（22），所述机体（1）的底端设置有排料管（21），所述排料管（21）的内部设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种防溅射密炼机结构，其特征在于：所述机体（1）的上表面左侧开设有第一进料口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昀成，钟少珍，
申请(专利权)人：清远市一丞阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：