一种用于高频淬火全自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高频淬火技术领域，具体涉及一种用于高频淬火全自动化设备，包括外壳、运输机构、运输轨道、感应器、交换转盘组件、升降机构、冷却槽、搅拌电机以及搅拌组件，所述外壳内部设有运输机构，所述运输机构上端设有运输轨道，所述运输机构上放设有感应器，所述运输机构前端设有交换转盘组件，所述交换转盘组件上端设有运输轨道，所述运输轨道设有四个，所述交换转盘组件右端设有升降机构，所述升降机构上端设有运输轨道，所述升降机构下端设有冷却槽，所述冷却槽底部设有搅拌组件，所述搅拌组件中心下端设有搅拌电机。本实用新型专利技术较好地解决了现有技术中装置冷却效率较低以及通过喷洒冷却导致冷却液浪费较多等问题。过喷洒冷却导致冷却液浪费较多等问题。过喷洒冷却导致冷却液浪费较多等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频淬火全自动化设备


[0001]本技术涉及高频淬火
，具体涉及一种用于高频淬火全自动化设备。

技术介绍

[0002]高频淬火用于金属工件的表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
[0003]申请号为CN201820753695.4的中国专利公开了一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却的高频淬火机，高频淬火机包括淬火装置、工作台、移动控制机构和旋转控制机构，淬火装置具有水平布置的感应器4，感应器4的一端为圆环部，位于圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，工作台位于圆环部的下方，工作台上安装有工装夹具，工装夹具安装有温度传感器，工装夹具上可放置工件，移动控制机构控制工作台竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具水平旋转。实现全自动化地控制从工件进入高频加热达到设定的临界温度后再到迅速冷却的生产过程，生产效率高且工件的淬火质量稳定。
[0004]但是，现有技术中装置冷却效率较低以及通过喷洒冷却导致冷却液19浪费较多，本专利通过采用一种用于高频淬火全自动化设备较好地解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种用于高频淬火全自动化设备，用于解决现有技术中装置冷却效率较低以及通过喷洒冷却导致冷却液浪费较多等问题：
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于高频淬火全自动化设备，包括外壳、运输机构、运输轨道、感应器、交换转盘组件、升降机构、冷却槽、搅拌电机以及搅拌组件，所述外壳呈现为一个矩形空心体结构，所述外壳内部设有运输机构，所述运输机构上端设有运输轨道，所述运输机构上放设有感应器，所述运输机构前端设有交换转盘组件，所述交换转盘组件上端设有运输轨道，所述运输轨道设有四个，所述交换转盘组件右端设有升降机构，所述升降机构上端设有运输轨道，所述升降机构下端设有冷却槽，所述冷却槽底部设有搅拌组件，所述搅拌组件中心下端设有搅拌电机，所述搅拌电机转子与搅拌组件下端中心位置固定连接。
[0008]更进一步，所述运输轨道上设有若干工件托盘，所述工件托盘与运输轨道滑动连接，所述交换转盘组件上端设有的运输轨道末端均设有限位组件，所述交换转盘组件中心位置设有转轴。
[0009]更进一步，所述感应器呈现为一个空心铜管结构，所述感应器外端设有连接组件，所述连接组件与感应器固定连接，所述连接组件两端均设有通电组件，所述通电组件内侧均与连接组件固定连接，所述通电组件外侧设有支撑组件，所述支撑组件呈现为位矩形柱
结构，所述支撑组件设有两个，所述通电组件与支撑组件滑动连接。
[0010]更进一步，所述交换转盘组件与升降机构连接处设有隔热组件，所述隔热组件设有一个矩形穿孔，所述升降机构前后两侧均设有升降组件，所述升降组件内侧均与升降机构固定连接。
[0011]更进一步，所述交换转盘组件下端设有工件下滑道，所述工件下滑道下端设有收集盒，所述冷却槽内装有冷却液。
[0012]更进一步，所述外壳前端设有观察窗，所述外壳前端下侧设有取料门，所述外壳侧端均设有进料口。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术包括外壳、运输机构、运输轨道、感应器、交换转盘组件、升降机构、冷却槽、搅拌电机以及搅拌组件，所述外壳为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述工件托盘将工件沿着运输轨道送入感应器正下方，支撑组件将感应器下降知道感应器将工件完全罩住，对通电组件童若高频电流，感应器开始对工件进行加热，加热完毕后支撑组件将感应器上升，工件托盘将工件送入到交换转盘组件上，交换转盘组件沿着转轴进行旋转180
°
，工件托盘将工件穿过隔热组件送到升降机构上，升降机构在升降组件的作用下，带着工件开始进行下降，从而使工件进入冷却槽内的冷却液内，同时冷却槽底部的搅拌组件在搅拌电机的作用下进行旋转，从而带动冷却液进入到一个流动的状态，使整个冷却液的温度基本保持一致，从而避免了工件附近冷却液温度过高从而降低冷却效率等问题，冷却完成后升降组件带动升降机构上升，从而使工件回到之前位置，工件托盘将工件反向运输到交换转盘组件上，交换转盘组件旋转90
°
到工件下滑道上，工件托盘带着工件下落到工件下滑道上，最终使工件进入到收集盒内。
[0015]本技术较好地解决了现有技术中装置冷却效率较低以及通过喷洒冷却导致冷却液浪费较多等问题，本技术结构简单，资源利用率较高，工作效率高，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于高频淬火全自动化设备的内部工作原理结构图；
[0017]图2为本技术一种用于高频淬火全自动化设备的交换转盘组件5俯视图；
[0018]图3为本技术一种用于高频淬火全自动化设备的外部结构示意图。
[0019]附图中涉及到的附图标记有：
[0020]外壳1；运输机构2；运输轨道3；感应器4；交换转盘组件5；升降机构6；冷却槽7；搅拌电机8；搅拌组件9；工件下滑道10；收集盒11；转轴12；隔热组件13；升降组件14；工件托盘15；支撑组件16；连接组件17；通电组件18；冷却液19；限位组件20；观察窗21；取料门22；进料口23。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，一种用于高频淬火全自动化设备，包括外壳1、运输机构2、运输轨道
3、感应器4、交换转盘组件5、升降机构6、冷却槽7、搅拌电机8以及搅拌组件9，所述外壳1呈现为一个矩形空心体结构，所述外壳1内部设有运输机构2，所述运输机构2上端设有运输轨道3，所述运输机构2上放设有感应器4，所述运输机构2前端设有交换转盘组件5，所述交换转盘组件5上端设有运输轨道3，所述运输轨道3设有四个，所述交换转盘组件5右端设有升降机构6，所述升降机构6上端设有运输轨道3，所述升降机构6下端设有冷却槽7，所述冷却槽7底部设有搅拌组件9，所述搅拌组件9中心下端设有搅拌电机8，所述搅拌电机8转子与搅拌组件9下端中心位置固定连接，高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，感应器4加热的原理：工件放到感应器4内，感应器4一般是输入中频或高频交流电(1000
‑
300000Hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高频淬火全自动化设备，其特征在于：包括外壳(1)、运输机构(2)、运输轨道(3)、感应器(4)、交换转盘组件(5)、升降机构(6)、冷却槽(7)、搅拌电机(8)以及搅拌组件(9)，所述外壳(1)呈现为一个矩形空心体结构，所述外壳(1)内部设有运输机构(2)，所述运输机构(2)上端设有运输轨道(3)，所述运输机构(2)上放设有感应器(4)，所述运输机构(2)前端设有交换转盘组件(5)，所述交换转盘组件(5)上端设有运输轨道(3)，所述运输轨道(3)设有四个，所述交换转盘组件(5)右端设有升降机构(6)，所述升降机构(6)上端设有运输轨道(3)，所述升降机构(6)下端设有冷却槽(7)，所述冷却槽(7)底部设有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)中心下端设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)转子与搅拌组件(9)下端中心位置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高频淬火全自动化设备，其特征在于：所述运输轨道(3)上设有若干工件托盘(15)，所述工件托盘(15)与运输轨道(3)滑动连接，所述交换转盘组件(5)上端设有的运输轨道(3)末端均设有限位组件(20)，所述交换转盘组件(5)中心位置设有转轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于高频淬火全自动化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，
申请(专利权)人：航铸重庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：