一种新型高压磁力反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高压磁力反应釜，属于磁力反应釜技术领域，包括防水底座、反应釜本体、旋转底座和磁力搅拌器，反应釜本体固定设置于防水底座的顶部，磁力搅拌器固定安装在反应釜本体的顶部，旋转底座通过转轴安装在反应釜本体的底部，旋转底座的顶部通过连接杆焊接有感应支架，感应支架位于磁力搅拌器的底部，且感应支架处于磁力搅拌器的磁力控制范围，连接杆的外壁上对称的设置有滤网和伸缩式加热搅拌支架，本实用新型专利技术能够实现更好的搅拌效果，搅拌和加热的结构主要部件均是非接触式结构，安全性更高，也不会产生漏油的情况，同时滤网的设计能够对无法融化的固体颗粒进行筛除，并储存在储存槽内，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压磁力反应釜


[0001]本技术涉及一种磁力反应釜，具体为一种新型高压磁力反应釜，属于磁力反应釜


技术介绍

[0002]磁力反应釜顾名思义是一种采用磁力搅拌器作为搅拌部件的反应釜，和常规的反应釜相比较而言，由于没有外部电子部件进入，釜内不可能出现漏油情况，安全高效，正在逐渐普及，但是，当前的磁力反应釜整体结构较为固定，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，为此，我们提出一种更优的新型高压磁力反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高压磁力反应釜，能够实现更好的搅拌效果，搅拌和加热的结构主要部件均是非接触式结构，安全性更高，也不会产生漏油的情况，同时滤网的设计能够对无法融化的固体颗粒进行筛除，并储存在储存槽内。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型高压磁力反应釜，包括防水底座、反应釜本体、旋转底座和磁力搅拌器，所述反应釜本体固定设置于所述防水底座的顶部，所述磁力搅拌器固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述旋转底座通过转轴安装在所述反应釜本体的底部，所述旋转底座的顶部通过连接杆焊接有感应支架，所述感应支架位于所述磁力搅拌器的底部，且所述感应支架处于所述磁力搅拌器的磁力控制范围，所述连接杆的外壁上对称的设置有滤网和伸缩式加热搅拌支架，所述反应釜本体的外壁上固定安装有电磁加热座，所述电磁加热座位于所述伸缩式加热搅拌支架的一侧，所述反应釜本体的一侧通过电源线设置有电源插头。
[0005]优选的，为了使得推动块为活动结构，所述反应釜本体的顶部内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有推动块。
[0006]优选的，为了使得连接杆内的空腔压力能够被调节，所述连接杆为空心杆，且所述连接杆的空腔顶部留有所述推动块的插入空间，所述连接杆的空腔内通过仅能向上弹起弹簧连接有密封片。
[0007]优选的，为了使得连接杆内的气压改变能够调节伸缩式加热搅拌支架的状态，所述伸缩式加热搅拌支架包括密封管道、活动导热杆、弧形板和搅拌框，所述密封管道与所述连接杆连通。
[0008]优选的，为了使得活动导热杆能够横移，所述活动导热杆活动安装在所述密封管道内，且所述活动导热杆位于所述密封管道内的一端设置有密封圈。
[0009]优选的，为了使得弧形板能够贴紧反应釜本体的侧壁从而更好的被加热，所述弧形板焊接在所述活动导热杆的一端，且所述弧形板、所述活动导热杆以及密封管道均为碳钢，且外壁上涂有厚度为0.5mm的耐腐蚀涂层。
[0010]优选的，为了实现更好的搅拌效果，所述搅拌框对称的设置在所述密封管道的外壁上，所述搅拌框内开设有菱形孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过磁力搅拌器和感应支架的配合实现基本的搅拌效果，感应支架底部连接的伸缩式加热搅拌支架的设置，不仅能够实现更好的搅拌效果，还能够在电磁加热座的启动下实现加热效果，搅拌和加热的结构主要部件均是非接触式结构，因此电线无需进入反应釜内，安全性更高，也不会产生漏油的情况，同时滤网的设计能够对无法融化的固体颗粒进行筛除，并储存在储存槽内，实用性更强。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0013]图2为本技术的外部结构示意图。
[0014]图3为本技术中伸缩式加热搅拌支架的示意图。
[0015]图4为本技术中滤网的结构示意图。
[0016]图中：1、防水底座，2、反应釜本体，3、旋转底座，4、磁力搅拌器，5、电动伸缩杆，6、推动块，7、感应支架，8、连接杆，9、储存槽，10、滤网，11、伸缩式加热搅拌支架，12、电磁加热座，13、密封管道，14、活动导热杆，15、弧形板，16、搅拌框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种新型高压磁力反应釜，包括防水底座1、反应釜本体2、旋转底座3和磁力搅拌器4，反应釜本体2固定设置于防水底座1的顶部，磁力搅拌器4固定安装在反应釜本体2的顶部，旋转底座3通过转轴安装在反应釜本体2的底部，旋转底座3的顶部通过连接杆8焊接有感应支架7，感应支架7位于磁力搅拌器4的底部，且感应支架7处于磁力搅拌器4的磁力控制范围，在实际使用时，通过顶部的磁力搅拌器4产生磁力，使得底部感应支架7发生转动，带动连接杆8和旋转底座3转动，实现基本的搅拌效果。
[0019]连接杆8的外壁上对称的设置有滤网10和伸缩式加热搅拌支架11，滤网10的形状具体如图4所示，能够对无法融化的固体颗粒进行筛除，并储存在储存槽9内，反应釜本体2的外壁上固定安装有电磁加热座12，电磁加热座12位于伸缩式加热搅拌支架11的一侧，用于实现基本的加热效果，且加热的伸缩式加热搅拌支架11位置在变动，能够实现更充分均匀的加热，反应釜本体2的一侧通过电源线设置有电源插头，为本技术的各个用电器提供电能供给。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，反应釜本体2的顶部内壁安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端安装有推动块6，通过电动伸缩杆5的伸缩带动推动块6移动。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，连接杆8为空心杆，且连接杆8的空腔顶部留有推动块6的插入空间，连接杆8的空腔内通过仅能向上弹起弹簧连接有密封
片，密封片被推动块6推动时会压缩连接杆8内的空气，增加气压。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，伸缩式加热搅拌支架11包括密封管道13、活动导热杆14、弧形板15和搅拌框16，密封管道13与连接杆8连通，使得连接杆8内的气压变化直接影响到密封管道13的气压。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，活动导热杆14活动安装在密封管道13内，且活动导热杆14位于密封管道13内的一端设置有密封圈，实际使用时，需要加热时就控制推动块6压向密封片，增加连接杆8和密封管道13内的气压，使得弧形板15和活动导热杆14伸出，弧形板15紧贴反应釜本体2，再开启电磁加热座12便可实现加热，不需要加热需要搅拌时复位推动块6便可，操作简单便捷，电气部件无需进入反应釜本体2内，安全性更高。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，弧形板15焊接在活动导热杆14的一端，且弧形板15、活动导热杆14以及密封管道13均为碳钢，且外壁上涂有厚度为0.5mm的耐腐蚀涂层，增加本技术的使用寿命。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，搅拌框16对称的设置在密封管道13的外壁上，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压磁力反应釜，其特征在于：包括防水底座(1)、反应釜本体(2)、旋转底座(3)和磁力搅拌器(4)，所述反应釜本体(2)固定设置于所述防水底座(1)的顶部，所述磁力搅拌器(4)固定安装在所述反应釜本体(2)的顶部，所述旋转底座(3)通过转轴安装在所述反应釜本体(2)的底部，所述旋转底座(3)的顶部通过连接杆(8)焊接有感应支架(7)，所述感应支架(7)位于所述磁力搅拌器(4)的底部，且所述感应支架(7)处于所述磁力搅拌器(4)的磁力控制范围，所述连接杆(8)的外壁上对称的设置有滤网(10)和伸缩式加热搅拌支架(11)，所述反应釜本体(2)的外壁上固定安装有电磁加热座(12)，所述电磁加热座(12)位于所述伸缩式加热搅拌支架(11)的一侧，所述反应釜本体(2)的一侧通过电源线设置有电源插头。2.根据权利要求1所述的一种新型高压磁力反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的顶部内壁安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端安装有推动块(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型高压磁力反应釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于逢欣，遇广志，孙宪林，
申请(专利权)人：山东福尔特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：