本实用新型专利技术提出了一种间接式检测工件防重叠机构，包括底座、托举装置、预定位装置、压紧装置和厚度检测装置；底座沿着竖直方向向上延伸；托举装置设置在底座远离地面的一端，托举装置包括若干朝着远离地面方向朝外延伸的托举部，各托举部间隔设置；预定位装置与底座固定连接，预定位装置靠近地面的一端与底座固定连接，预定位装置的另一端沿着远离各托举部的方向向上且向外延伸；压紧装置与底座固定连接，压紧装置具有一活动端，压紧装置的活动端可相对于底座旋转并与一托举部的端面相抵持；厚度检测装置分别设置在压紧装置的活动端与底座远离地面的一端。本实用新型专利技术可有效监测工件的实际厚度。件的实际厚度。件的实际厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种间接式检测工件防重叠机构
[0001]本技术涉及汽车钣金件工装夹具设备
，尤其涉及一种间接式检测工件防重叠机构。
技术介绍
[0002]在汽车钣金件的加工中，常常需要使用到工装夹具对薄型的钣金件进行夹持定位，以便后续加工。一方面，钣金工件比较细长，现有工装夹具对其定位效果不够可靠；另一方面，钣金工件的工装夹具通常使用接近式传感器检测是否已将其进行放置，但是当钣金工件比较薄且容易发生重叠时，如厚度小于1mm的钣金工件，很多接近传感器无法有效检出是否有钣金工件层叠放置在工装夹具上，容易导致加工不良现象。
[0003]因此，开发一种既能可靠放置工件并能防止层叠放置的钣金件工装夹具，是很有必要的。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种具有可靠的预定位功能、便于有效测量工件实际厚度、防止薄型零件层叠不良的间接式检测工件防重叠机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种间接式检测工件防重叠机构，包括底座(1)、托举装置(2)、预定位装置(3)、压紧装置(4)和厚度检测装置(5)；底座(1)沿着竖直方向向上延伸；托举装置(2)设置在底座(1)远离地面的一端，托举装置(2)包括若干朝着远离地面方向朝外延伸的托举部(20)，各托举部(20)间隔设置；预定位装置(3)与底座(1)固定连接，预定位装置(3)靠近地面的一端与底座(1)固定连接，预定位装置(3)的另一端沿着远离各托举部(20)的方向向上且向外延伸；压紧装置(4)与底座(1)固定连接，压紧装置(4)具有一活动端，压紧装置(4)的活动端可相对于底座(1)旋转并与一托举部(20)的端面相抵持；厚度检测装置(5)分别设置在压紧装置(4)的活动端与底座(1)远离地面的一端；
[0006]其中，工件放置在托举装置(2)上，工件靠近地面的端面分别与各托举部(20)相抵持，工件的边缘与预定位装置(3)的表面相抵持，压紧装置(4)旋转并带动厚度检测装置(5)旋转并压紧工件，由厚度检测装置(5)检测放置在托举装置(2)上工件的实际厚度。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述托举装置(2)至少包括三个托举部(20)，各托举部(20)的间距不超过托举部(20)延伸方向的水平宽度。
[0008]进一步优选的，所述托举装置(2)的一托举部(20)位于底座(1)竖直延伸方向的端部位置，该托举部(20)与压紧装置(4)的活动端旋转后的极限位置相吻合。
[0009]更进一步优选的，所述厚度检测装置(5)包括定位基准(51)、伸缩接触部件(52)和控制器(53)；定位基准(51)的一端与底座(1)固定连接，定位基准(51)的另一端向着远离地面的方向向上延伸，定位基准(51)远离地面的端面高于各托举部(20)在竖直方向的高度；伸缩接触部件(52)和控制器(53)均设在压紧装置(4)的活动端的对应位置，伸缩接触部件
(52)可相对于其轴向延伸方向伸缩运动，控制器(53)检测伸缩接触部件(52)轴向缩回的长度。
[0010]再进一步优选的，所述伸缩接触部件(52)包括主轴和直线球轴承，直线球轴承固定设置在控制器(53)上，主轴穿置在直线球轴承的轴孔内并与其可滑动连接，主轴与控制器(53)电性连接。
[0011]再进一步优选的，所述控制器(53)为接触式位移测量仪。
[0012]再进一步优选的，还包括接近传感器(6)，接近传感器(6)设置在相邻的托举部(20)之间的底座(1)上，接近传感器(6)的检测部朝向工件放置的端面，接近传感器(6)与控制器(53)电性连接。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座(1)上还设置有第一楔形块(11)，第一楔形块(11)设置在底座(1)的顶部并向外延伸；压紧装置(4)的活动端上对应设置有第二楔形块(54)，第二楔形块(54)与第一楔形块(11)的形状相吻合。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述预定位装置(3)为杆状，工件的边缘位置设置有弧形槽，预定位装置(3)的轮廓与该弧形槽的形状相吻合。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧装置(4)为旋转执行机构。
[0016]本技术提供的一种间接式检测工件防重叠机构，相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术在现有的夹具上，增设了具有多个托举部的托举装置，以及预定位装置，便于待压紧工件的放置及预定位，稳定其压紧前的姿态和位置；在不知道工件是否层叠的情况下，通过厚度检测装置检测伸缩接触部件的位移量判断工件在底座上的数量是否符合要求，从而实现防重叠工件的检测；
[0018](2)预定位装置可根据需要设置，其轮廓与工件边缘的形状相吻合，可防止工件放反，并实现预定位功能；
[0019](3)托举装置的多个托举部可增大与工件的接触的表面积，维持工件一端的姿态稳定性，便于夹紧后的后续加工；
[0020](4)接近传感器可以与厚度检测装置相结合，当接近传感器检测到工件放在底座上后，压紧装置动作并带动厚度检测装置工作，根据主轴的实际伸缩量来判断工件的厚度，相比于现有的检测手段更加可靠；
[0021](5)厚度检测装置采用间接测量方式，通过主轴与定位基准之间的相对位移来间接检测压紧装置的活动端的压紧量，不会对工件产生不良影响。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种间接式检测工件防重叠机构夹持工件的立体图；
[0024]图2为本技术一种间接式检测工件防重叠机构移除工件后的立体图；
[0025]图3为本技术一种间接式检测工件防重叠机构的另一姿态的立体图；
[0026]图4为本技术一种间接式检测工件防重叠机构的前视图；
[0027]图5为本技术一种间接式检测工件防重叠机构的俯视图；
[0028]图6为本技术一种间接式检测工件防重叠机构的工件的立体图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本技术提供了一种间接式检测工件防重叠机构，包括底座1、托举装置2、预定位装置3、压紧装置4和厚度检测装置5；
[0031]其中，底座1沿着竖直方向向上延伸；底座1用于设置/安装工件或者其余组件的基础。此处的工件为薄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间接式检测工件防重叠机构，其特征在于：包括底座(1)、托举装置(2)、预定位装置(3)、压紧装置(4)和厚度检测装置(5)；底座(1)沿着竖直方向向上延伸；托举装置(2)设置在底座(1)远离地面的一端，托举装置(2)包括若干朝着远离地面方向朝外延伸的托举部(20)，各托举部(20)间隔设置；预定位装置(3)与底座(1)固定连接，预定位装置(3)靠近地面的一端与底座(1)固定连接，预定位装置(3)的另一端沿着远离各托举部(20)的方向向上且向外延伸；压紧装置(4)与底座(1)固定连接，压紧装置(4)具有一活动端，压紧装置(4)的活动端可相对于底座(1)旋转并与一托举部(20)的端面相抵持；厚度检测装置(5)分别设置在压紧装置(4)的活动端与底座(1)远离地面的一端；其中，工件放置在托举装置(2)上，工件靠近地面的端面分别与各托举部(20)相抵持，工件的边缘与预定位装置(3)的表面相抵持，压紧装置(4)旋转并带动厚度检测装置(5)旋转并压紧工件，厚度检测装置(5)检测放置在托举装置(2)上工件的实际厚度。2.根据权利要求1所述的一种间接式检测工件防重叠机构，其特征在于：所述托举装置(2)至少包括三个托举部(20)，各托举部(20)的间距不超过托举部(20)延伸方向的水平宽度。3.根据权利要求2所述的一种间接式检测工件防重叠机构，其特征在于：所述托举装置(2)的一托举部(20)位于底座(1)竖直延伸方向的端部位置，该托举部(20)与压紧装置(4)的活动端旋转后的极限位置相吻合。4.根据权利要求3所述的一种间接式检测工件防重叠机构，其特征在于：所述厚度检测装置(5)包括定位基准(51)、伸缩接触部件(52)和控制器(53)；定位基准(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷秀清，
申请(专利权)人：武汉德恒汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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