本实用新型专利技术公开了一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，包括底座，所述底座的内部穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的上方安装有安装柱；位移丝杆，其穿设在所述安装柱的内部，所述位移丝杆的后端安装有电动推杆；打孔电机，其设置在所述电动推杆的后端，所述打孔电机的后端安装有套筒；复位弹簧，其安装在所述套筒的内部，所述复位弹簧的内部穿设有打孔钻头。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，具备以下有益效果：该钻孔装置的打孔钻头处安装有可伸缩的收集筒，收集筒通过其内部安装的电磁铁块将该钻孔装置打孔时产生的金属屑吸走并收集，进而起到清屑的作用，避免废屑四处飞溅，增大后期的清理工作量。清理工作量。清理工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置
[0001]本技术涉及锚板钻孔装置
，具体为一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置。
技术介绍
[0002]锚板，常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛，平板型预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上，槽型预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中，锚板在使用前需要使用钻孔装置对其进行打孔，以便于安装。
[0003]现有的锚板钻孔装置在打孔过程中废屑会四处飞溅，不仅会对工作人员带来危险，同时对增大后期的清理工作量，我们提出一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锚板钻孔装置在打孔过程中废屑会四处飞溅，不仅会对工作人员带来危险，同时对增大后期的清理工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，包括：
[0006]底座，所述底座的内部穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的上方安装有安装柱；
[0007]位移丝杆，其穿设在所述安装柱的内部，所述位移丝杆的后端安装有电动推杆；
[0008]打孔电机，其设置在所述电动推杆的后端，所述打孔电机的后端安装有套筒；
[0009]复位弹簧，其安装在所述套筒的内部，所述复位弹簧的内部穿设有打孔钻头；
[0010]收集筒，其设置在所述复位弹簧的后端，所述收集筒的内壁固定安装有电磁铁块；
[0011]毛刷，其设置在所述收集筒的后端；
[0012]背板，其固定安装在所述底座的后端。
[0013]优选的，所述套筒与打孔电机螺纹连接，且打孔钻头贯穿于套筒的内部。
[0014]优选的，所述收集筒通过复位弹簧与套筒实现弹性伸缩，且收集筒的形状尺寸与套筒内部的形状尺寸相吻合。
[0015]优选的，所述收集筒与毛刷粘合连接，且收集筒与电磁铁块焊接连接，并且电磁铁块呈圆环状结构。
[0016]优选的，所述背板还设有：
[0017]固定块，其固定安装在所述背板的外表面，所述固定块的内部穿设有固定丝杆；
[0018]卡板，其安装在所述固定丝杆的左侧，所述卡板的内部安装有轴承；
[0019]滑槽，其开设在所述背板的内部，所述滑槽的内部安装有滑块。
[0020]优选的，所述固定丝杆通过轴承与卡板实现旋转连接，且固定丝杆与固定块螺纹连接。
[0021]优选的，所述卡板通过滑块与滑槽实现滑动移动，且滑块与滑槽的内部均呈T字形结构。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，具备以下有益效果：该钻孔装置的打孔钻头处安装有可伸缩的收集筒，收集筒通过其内部安装的电磁铁块将该钻孔装置打孔时产生的金属屑吸走并收集，进而起到清屑的作用，避免废屑四处飞溅，增大后期的清理工作量。
[0023]1.本技术通过套筒、收集筒、复位弹簧和电磁铁块将该钻孔装置打孔时产生的金属屑吸走并收集，进而起到清屑的作用，避免废屑四处飞溅，增大后期的清理工作量；
[0024]2.本技术通过毛刷将锚板上吸附的废屑清扫下来，进一步起到清屑的最用，避免锚板上吸附大量废屑，影响锚板的后期使用，以及增大锚板后期的清理工作量；
[0025]3.本技术通过固定丝杆、固定块和卡板对不同尺寸规格的锚板进行固定，以便于对锚板进行打孔作业。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本技术安装柱的外部结构示意图；
[0028]图3为本技术背板的外部结构示意图；
[0029]图4为本技术套筒的内部结构示意图；
[0030]图5为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、调节丝杆；3、背板；4、固定丝杆；5、固定块；6、卡板；7、位移丝杆；8、安装柱；9、套筒；10、打孔电机；11、电动推杆；12、收集筒；13、复位弹簧；14、打孔钻头；15、电磁铁块；16、毛刷；17、轴承；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
2和图4所示，一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，包括：底座1，底座1的内部穿设有调节丝杆2，调节丝杆2的上方安装有安装柱8；位移丝杆7，其穿设在安装柱8的内部，位移丝杆7的后端安装有电动推杆11；打孔电机10，其设置在电动推杆11的后端，打孔电机10的后端安装有套筒9；复位弹簧13，其安装在套筒9的内部，复位弹簧13的内部穿设有打孔钻头14；收集筒12，其设置在复位弹簧13的后端，收集筒12的内壁固定安装有电磁铁块15；毛刷16，其设置在收集筒12的后端；背板3，其固定安装在底座1的后端；套筒9与打孔电机10螺纹连接，且打孔钻头14贯穿于套筒9的内部；收集筒12通过复位弹簧13与套筒9实现弹性伸缩，且收集筒12的形状尺寸与套筒9内部的形状尺寸相吻合；收集筒12与毛刷16粘合连接，且收集筒12与电磁铁块15焊接连接，并且电磁铁块15呈圆环状结构；本技术通过套筒9、收集筒12、复位弹簧13和电磁铁块15将该钻孔装置打孔时产生的金属屑吸走并收集，进而起到清屑的作用，避免废屑四处飞溅，增大后期的清理工作量；本技术通过毛
刷16将锚板上吸附的废屑清扫下来，进一步起到清屑的最用，避免锚板上吸附大量废屑，影响锚板的后期使用，以及增大锚板后期的清理工作量。
[0034]如图3和图5所示，一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，包括：固定块5，其固定安装在背板3的外表面，固定块5的内部穿设有固定丝杆4；卡板6，其安装在固定丝杆4的左侧，卡板6的内部安装有轴承17；滑槽19，其开设在背板3的内部，滑槽19的内部安装有滑块18；固定丝杆4通过轴承17与卡板6实现旋转连接，且固定丝杆4与固定块5螺纹连接；卡板6通过滑块18与滑槽19实现滑动移动，且滑块18与滑槽19的内部均呈T字形结构；本技术通过固定丝杆4、固定块5和卡板6对不同尺寸规格的锚板进行固定，以便于对锚板进行打孔作业。
[0035]工作原理：在使用该锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置时，首先将锚板放置在底座1上，并使锚板靠在背板3上，然后转动固定块5上的固定丝杆4，通过螺纹推动其自身移动，进而通过轴承17、滑块18和滑槽19实现推动卡板6移动，将锚板进行固定，其次，同理转动调节丝杆2实现调节安装柱8的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的内部穿设有调节丝杆(2)，所述调节丝杆(2)的上方安装有安装柱(8)；位移丝杆(7)，其穿设在所述安装柱(8)的内部，所述位移丝杆(7)的后端安装有电动推杆(11)；打孔电机(10)，其设置在所述电动推杆(11)的后端，所述打孔电机(10)的后端安装有套筒(9)；复位弹簧(13)，其安装在所述套筒(9)的内部，所述复位弹簧(13)的内部穿设有打孔钻头(14)；收集筒(12)，其设置在所述复位弹簧(13)的后端，所述收集筒(12)的内壁固定安装有电磁铁块(15)；毛刷(16)，其设置在所述收集筒(12)的后端；背板(3)，其固定安装在所述底座(1)的后端。2.根据权利要求1所述的一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，其特征在于，所述套筒(9)与打孔电机(10)螺纹连接，且打孔钻头(14)贯穿于套筒(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种锚板加工用具有清屑功能的钻孔装置，其特征在于，所述收集筒(12)通过复位弹簧(13)与套筒(9)实现弹性伸缩，且收集筒(12)的形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，龚赛武，
申请(专利权)人：湖南飞沃优联工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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