一种具有耐高温结构的叶片法兰制造技术

本实用新型专利技术属于法兰技术领域，尤其为一种具有耐高温结构的叶片法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的底部固定有管道，所述法兰盘和管道的中心处均开设有通孔，所述法兰盘的顶部等距开设有多个螺栓孔，所述法兰盘的外表面等距开设有多个圆孔。该具有耐高温结构的叶片法兰，隔热层隔绝热量，一定程度上减少热量的传递，圆孔内部的隔热垫吸收法兰盘的热量，再通过铜管和鳍片发散出去，增加法兰盘的散热效果，管道外部开设的凹槽内部设置有冷凝管，冷凝管发散的冷气传递给管道，降低管道的热量，本实用新型专利技术多方位的吸收和发散热量，从而达到耐高温的目的，防止法兰盘内部的密封圈受到高温的影响，无法发挥其密封性能，增加本实用新型专利技术的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温结构的叶片法兰


[0001]本技术涉及法兰
，具体为一种具有耐高温结构的叶片法兰。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。
[0003]现有的法兰会在高温的环境中使用，但过高的温度会对影响密封圈等部件，长此已久会导致密封圈损坏，出现密封性能下降等现象，影响法兰的正常使用，所以对法兰耐高温的性能有着很高的要求，现急需一种具有耐高温结构的叶片法兰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐高温结构的叶片法兰，以解决上述
技术介绍
中提出现有的法兰不能耐高温导致密封圈容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温结构的叶片法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的底部固定有管道，所述法兰盘和管道的中心处均开设有通孔，所述法兰盘的顶部等距开设有多个螺栓孔，所述法兰盘的外表面等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部底面均固定有导热板，多个所述导热板的顶部均固定有铜管，多个所述铜管的外表面均固定套设有多个鳍片，所述通孔的内表壁均设置有隔热层。
[0006]优选的，所述隔热层的外表面设置有防护层。
[0007]优选的，所述管道的外表面等距开设有多个凹槽。
[0008]优选的，多个所述凹槽的内部均固定有多个冷凝管。
[0009]优选的，多个所述凹槽的外部均通过铰链转动连接有防护盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐高温结构的叶片法兰，隔热层隔绝热量，一定程度上减少热量的传递，圆孔内部的隔热垫吸收法兰盘的热量，再通过铜管和鳍片发散出去，增加法兰盘的散热效果，管道外部开设的凹槽内部设置有冷凝管，冷凝管发散的冷气传递给管道，降低管道的热量，本技术多方位的吸收和发散热量，从而达到耐高温的目的，防止法兰盘内部的密封圈受到高温的影响，无法发挥其密封性能，增加本技术的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构剖视图；
[0013]图3为本技术的俯视结构剖视图；
[0014]图4为本技术的主视结构示意图。
[0015]图中：1、法兰盘；2、管道；3、通孔；4、螺栓孔；5、隔热层；6、防护层；7、圆孔；8、导热板；9、铜管；10、鳍片；11、凹槽；12、冷凝管；13、防护盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有耐高温结构的叶片法兰，包括法兰盘1、管道2、通孔3、螺栓孔4、隔热层5、防护层6、圆孔7、导热板8、铜管9、鳍片10、凹槽11、冷凝管12和防护盖13，法兰盘1的底部固定有管道2，法兰盘1和管道2的中心处均开设有通孔3，法兰盘1的顶部等距开设有多个螺栓孔4，法兰盘1的外表面等距开设有多个圆孔7，多个圆孔7的内部底面均固定有导热板8，多个导热板8的顶部均固定有铜管9，多个铜管9的外表面均固定套设有多个鳍片10，通孔3的内表壁均设置有隔热层5；
[0018]进一步的，隔热层5的外表面设置有防护层6，防护层6由碳纤维组成，有较高的耐热和耐磨性，设置在隔热层5的外部，保护隔热层5的安全，增加本技术的使用寿命；
[0019]进一步的，管道2的外表面等距开设有多个凹槽11，凹槽11用于放置冷凝管12，对冷凝管12的位置进行固定；
[0020]进一步的，多个凹槽11的内部均固定有多个冷凝管12，冷凝管12发散出冷气，再传递给管道2，来降低管道2的温度；
[0021]进一步的，多个凹槽11的外部均通过铰链转动连接有防护盖13，防护盖13盖在凹槽11的外部，把冷凝管12保护在内部，防止冷凝管12受到伤害，增加本技术的使用寿命。
[0022]工作原理：在使用该具有耐高温结构的叶片法兰，需要固定的装置从通孔3穿过，再通过螺栓孔4使用螺栓固定紧固，本技术安装在高温的环境时，隔热层5一定程度上隔绝了法兰固定装置散发的热量，隔热层5主要有石墨组成，在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，同时石墨的导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，能够成为良好的绝热体，防护层6设置在隔热层5的外部，由碳纤维构成，具有高耐高温、抗摩擦、腐蚀等优点，保护隔热层5的安全，防止隔热层5因为摩擦腐蚀等原因损坏，增加本技术的使用寿命，圆孔7内部的导热板8吸收法兰盘1本身的热量，再把热量传递给铜管9，铜管9外表面套设的鳍片10把热量发散出去，来降低法兰盘1的温度，法兰盘1的底部开设有多个散热口，散热口与圆孔7连通，来提高圆孔7内部空气的流通性，使热量更容易发散至外部，增加散热效果，管道2外表面开设的凹槽11用于放置冷凝管12，冷凝管12本身散发出冷气，冷凝管12与凹槽11紧贴，把冷气传递给管道2，来达到降低管道2温度的目的，增加本技术对高温的耐度同时降低法兰盘1自身的温度，防止法兰盘1内部的密封圈受到高温的影响，无法发挥其密封性能，凹槽11外部设置的防护盖13把冷凝管12隔绝在凹槽11内部，防止冷凝管12与外界接触，降低冷凝管12受到损伤的几率，增加冷凝管12的使用寿命，同时防护盖13通过轴承与凹槽11的外部转动连接，与外壁连接处设置有卡扣，使防护盖13可以轻松地打开合上，来检测凹槽11内部冷凝管12的情况，在冷凝管12损坏后可及时进行更换，隔热层5和防护层6的涂层厚度均为0.08mm，涂层厚度适当，在干燥时内应力小，具有良好的附着力，能够与通孔3的内壁粘结牢固。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本实用
新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温结构的叶片法兰，包括法兰盘(1)，其特征在于：所述法兰盘(1)的底部固定有管道(2)，所述法兰盘(1)和管道(2)的中心处均开设有通孔(3)，所述法兰盘(1)的顶部等距开设有多个螺栓孔(4)，所述法兰盘(1)的外表面等距开设有多个圆孔(7)，多个所述圆孔(7)的内部底面均固定有导热板(8)，多个所述导热板(8)的顶部均固定有铜管(9)，多个所述铜管(9)的外表面均固定套设有多个鳍片(10)，所述通孔(3)的内表壁均设置有隔热层(5)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，龚赛武，
申请(专利权)人：湖南飞沃优联工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：