一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构，包括工作架，所述工作架顶部的中间位置固定连接有安装座，所述工作架顶部远离安装座的一侧安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部穿过固定座并延伸至固定座的底部，所述转动杆外周面固定套设有压环，所述安装座的顶部转动连接有底座本体，所述底座本体与压环的中间位置处设置有齿轮本体，所述底座本体的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术防止齿轮本体在加工时发生水平偏移从而通过齿轮本体加工时的精确性。加工时的精确性。加工时的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构


[0001]本技术涉及滚齿机加工
，具体涉及一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
[0003]现有的立式滚齿机仅仅通过将齿轮置于活动底座的顶部，再通过转动压板抵持住齿轮的顶部，从而通过底座与压板将齿轮夹持固定，齿轮仅仅通过将齿轮的中间部位套设与底座的顶部的中心轴与底座相连接，若齿轮与中心轴存在一定的空隙，使得滚刀加工齿轮时，齿轮容易从水平方向偏移一定距离，从而影响齿轮加工的精确性，且不能适应多种中心孔径不同的齿轮，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构，以解决技术中的齿轮仅仅通过中心轴与底座相连接容易在加工时产生偏移影响齿轮加工的准确性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构，包括工作架，所述工作架顶部的中间位置固定连接有安装座，所述工作架顶部远离安装座的一侧安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部穿过固定座并延伸至固定座的底部，所述转动杆外周面固定套设有压环，所述安装座的顶部转动连接有底座本体，所述底座本体与压环的中间位置处设置有齿轮本体，所述底座本体的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧穿过杆槽并延伸至底座本体的外部，所述螺纹杆一侧的表面固定连接有转把，所述螺纹杆的顶部连通有两个限位槽，所述螺纹杆的表面设置有两段相反的外螺纹结构，所述螺纹杆的外周面活动套设有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内壁设置有与螺纹杆相配合的螺纹结构，两个所述螺纹套的顶部皆延伸至对应位置限位槽的内部，所述螺纹套的顶部皆固定连接有夹块。
[0006]优选的，所述底座本体顶部的中间位置开设有连接槽，所述转动杆的底部固定连接有连接块。
[0007]优选的，所述连接槽的内周面均匀开设有齿槽，所述连接块的外周面均匀设置有齿块。
[0008]优选的，所述转把的外周面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面设置有多组第一防滑纹。
[0009]优选的，两个所述夹块与螺纹套以底座本体正面方向的中心线为对称轴置于底座本体的两侧位置处，所述夹块相互远离的一侧皆呈弧形设置。
[0010]优选的，所述夹块相互远离一侧的表面皆胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面皆设置有多组第二防滑纹。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术通过将齿轮本体置于底座本体的顶部，随后转动转把，使得螺纹杆做圆周运动，进而使得夹块在螺纹套与螺纹杆的螺纹结构以及限位槽的限位作用下，向相互远离的方向运动，进而夹持住齿轮本体的中间位置，从而使得齿轮本体固定，这样的话，当滚刀加工齿轮本体，齿轮本体不会发生水平偏移，进而影响齿轮本体的加工精度，从而提高了齿轮本体的加工质量，同时可以满足多种不同孔径的齿轮本体，从而提高了该装置的适用范围，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的底座本体的立体机构示意图。
[0016]图3为本技术的底座本体的剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术的转动杆的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的正视方向的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、工作架；2、安装座；3、液压装置；4、固定座；5、电机；6、转动杆；7、压环；8、齿轮本体；9、底座本体；10、杆槽；11、螺纹杆；12、转把；13、连接槽；14、限位槽；15、螺纹套；16、夹块；17、连接块；18、齿槽。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0022]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构，包括工作架1，所述工作架1顶部的中间位置固定连接有安装座2，所述工作架1顶部远离安
装座2的一侧安装有液压装置3，所述液压装置3的顶部固定连接有固定座4，所述固定座4的顶部安装有电机5，所述电机5的输出端固定连接有转动杆6，所述转动杆6的底部穿过固定座4并延伸至固定座4的底部，所述转动杆6外周面固定套设有压环7，所述安装座2的顶部转动连接有底座本体9，所述底座本体9与压环7的中间位置处设置有齿轮本体8，所述底座本体9的内壁开设有杆槽10，所述杆槽10的内部转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一侧穿过杆槽10并延伸至底座本体9的外部，所述螺纹杆11一侧的表面固定连接有转把12，所述螺纹杆11的顶部连通有两个限位槽14，所述螺纹杆11的表面设置有两段相反的外螺纹结构，所述螺纹杆11的外周面活动套设有两个螺纹套15，两个所述螺纹套15的内壁设置有与螺纹杆11相配合的螺纹结构，两个所述螺纹套15的顶部皆延伸至对应位置限位槽14的内部，所述螺纹套15的顶部皆固定连接有夹块16，通过将齿轮本体8置于底座本体9的顶部位置处，进而转动转把12，使得螺纹杆11做圆周运动，进而使得夹块16在螺纹套15与螺纹杆11之间的螺纹结构的作用下，以及限位槽14的限位作用下向相互远离的方向运动，进而与齿轮本体8的中间位置处的表面，进而将齿轮本体8夹持固定，进而防止齿轮本体8发生水平偏移。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述底座本体9顶部的中间位置开设有连接槽13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高加工精度的数控滚齿机用夹持结构，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)顶部的中间位置固定连接有安装座(2)，所述工作架(1)顶部远离安装座(2)的一侧安装有液压装置(3)，所述液压装置(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的底部穿过固定座(4)并延伸至固定座(4)的底部，所述转动杆(6)外周面固定套设有压环(7)，所述安装座(2)的顶部转动连接有底座本体(9)，所述底座本体(9)与压环(7)的中间位置处设置有齿轮本体(8)，所述底座本体(9)的内壁开设有杆槽(10)，所述杆槽(10)的内部转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一侧穿过杆槽(10)并延伸至底座本体(9)的外部，所述螺纹杆(11)一侧的表面固定连接有转把(12)，所述螺纹杆(11)的顶部连通有两个限位槽(14)，所述螺纹杆(11)的表面设置有两段相反的外螺纹结构，所述螺纹杆(11)的外周面活动套设有两个螺纹套(15)，两个所述螺纹套(15)的内壁设置有与螺纹杆(11)相配合的螺纹结构，两个所述螺纹套(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠红辉，
申请(专利权)人：宁波合硕精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：