一种蜗轮蜗杆机构制造技术

本申请提供了一种蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述蜗轮蜗杆机构还包括蜗轮刷，所述蜗轮刷与所述蜗杆传动轴固定连接，所述蜗轮刷与所述蜗轮本体的齿面抵接；所述蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向所述蜗杆本体。朝向所述蜗杆本体。朝向所述蜗杆本体。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆机构


[0001]本申请涉及齿轮传动
，尤其涉及一种蜗轮蜗杆机构。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆机构是机械传动领域常用的齿轮传动机构，通常由一个蜗杆和一个蜗轮啮合传动连接构成，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗杆的转速通常远大于蜗轮的转速，因此具有降速的功能。
[0003]在传动过程中，蜗杆的齿面与蜗轮的齿面会周期性的相对滑动并摩擦，尤其是在齿面上积落有灰尘时，很容易造成齿面磨损，为了减小齿面磨损通常会采用齿轮箱体对蜗轮蜗杆机构进行封装，但是齿面之间相互摩擦会产生大量的热，齿轮箱体会阻挡热量散失到外部空气中，导致蜗轮和蜗杆的工作温度处于一个较高的范围，降低蜗轮蜗杆的使用寿命或传动效率以及传动稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种蜗轮蜗杆机构，用于改善现有技术中蜗轮蜗杆机构暴露在空气中容易在齿面积落灰尘加速齿面磨损的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下下技术方案：
[0006]一种蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述蜗轮蜗杆机构还包括蜗轮刷，所述蜗轮刷与所述蜗杆传动轴固定连接，所述蜗轮刷与所述蜗轮本体的齿面抵接；所述蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向所述蜗杆本体。
[0007]一些实施方式中，所述蜗轮刷包括刷体和第一安装套筒，所述刷体与所述第一安装套筒的外壁固定连接，所述第一安装套筒的内壁与所述蜗杆传动轴螺纹连接。
[0008]一些实施方式中，所述蜗轮刷还包括第一连接杆，所述刷体与所述第一连接杆的其中一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一安装套筒的外壁固定连接。
[0009]一些实施方式中，所述蜗轮蜗杆机构还包括第二风扇叶片，所述第二风扇叶片与所述蜗杆传动轴可拆卸式固定连接，所述第二风扇叶片随所述蜗杆传动轴旋转时的吹风方向朝向所述蜗轮。
[0010]一些实施方式中，所述第二风扇叶片包括第二叶片本体和第二安装套筒，所述第二叶片本体与所述第二安装套筒的外壁固定连接，所述第二安装套筒的内壁与所述蜗杆传动轴螺纹连接。
[0011]一些实施方式中，所述第二风扇叶片还包括第二连接杆，所述第二叶片本体与所
述第二连接杆的其中一端固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二安装套筒的外壁固定连接。
[0012]一些实施方式中，所述第二连接杆具有多个，多个所述第二连接杆绕所述第二安装套筒的中轴线等角度圆周阵列分布，所述第二叶片本体具有多个，每个所述第二连接杆对应连接一个所述第二叶片本体；所述第二安装套筒在所述蜗杆传动轴上的旋紧方向与所述蜗杆传动轴的旋转方向相反；所述蜗轮刷与所述第二风扇叶片分别位于所述蜗杆本体的两端。
[0013]一些实施方式中，所述第一风扇叶片包括安装环和第一叶片本体，所述安装环与所述蜗轮本体的端面固定连接，所述第一叶片本体与所述安装环可拆卸式固定连接；所述安装环的中轴线与所述蜗轮传动轴的中轴线重合，所述蜗轮传动轴位于所述安装环的内侧。
[0014]一些实施方式中，所述第一风扇叶片还包括第三安装套筒，所述第三安装套筒套在所述安装环上，所述第三安装套筒的内壁与所述安装环的外壁螺纹连接，所述第一叶片本体与所述第三安装套筒的外壁固定连接。
[0015]一些实施方式中，所述第一风扇叶片还包括第三连接杆，所述第一叶片本体与所述第三连接杆的其中一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与所述第三安装套筒的外壁固定连接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例中蜗轮蜗杆机构沿蜗轮中轴线方向的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中蜗轮蜗杆机构沿蜗杆中轴线方向的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]101、蜗轮本体；102、蜗轮传动轴；103、第一风扇叶片；104、安装环；105、第一叶片本体；106、第三安装套筒；107、第三连接杆；
[0021]201、蜗杆本体；202、蜗杆传动轴；203、蜗轮刷；204、第一安装套筒；205、第一连接杆；206、第二风扇叶；207、第二叶片本体；208、第二安装套筒；209、第二连接杆；210、刷体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0023]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0025]在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆机构，其特征在于，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述蜗轮蜗杆机构还包括蜗轮刷，所述蜗轮刷与所述蜗杆传动轴固定连接，所述蜗轮刷与所述蜗轮本体的齿面抵接；所述蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向所述蜗杆本体。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述蜗轮刷包括刷体和第一安装套筒，所述刷体与所述第一安装套筒的外壁固定连接，所述第一安装套筒的内壁与所述蜗杆传动轴螺纹连接。3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述蜗轮刷还包括第一连接杆，所述刷体与所述第一连接杆的其中一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一安装套筒的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构还包括第二风扇叶片，所述第二风扇叶片与所述蜗杆传动轴可拆卸式固定连接，所述第二风扇叶片随所述蜗杆传动轴旋转时的吹风方向朝向所述蜗轮。5.根据权利要求4所述的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第二风扇叶片包括第二叶片本体和第二安装套筒，所述第二叶片本体与所述第二安装套筒的外壁固定连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠红辉，
申请(专利权)人：宁波合硕精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：