一种齿轮加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用夹具，包括滑行限位装置、支撑限位传动装置、限位传动装置手动驱动装置、定位固定装置和定位装置，所述滑行限位装置设于支撑限位传动装置上，所述限位传动装置手动驱动装置设于支撑限位传动装置上，所述定位固定装置设于滑行限位装置上，所述定位装置设于定位固定装置上。本实用新型专利技术属于齿轮加工技术领域，具体是指一种齿轮加工用夹具；本实用新型专利技术通过弹簧对键槽进行初步定位，然后通过转轮和滚珠丝杆配合，手动进行各组椭圆轮的同步转动和调节，通过椭圆形轮的转动将滑动横梁撑开对齿轮进行最后的定位和固定，有效解决了目前市场上的齿轮在批量加工时需要逐个装夹的问题。工时需要逐个装夹的问题。工时需要逐个装夹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用夹具


[0001]本技术属于齿轮加工
，具体是指一种齿轮加工用夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中非常常用的挤出零件，具有精度高、传动效率高、摩擦损失小、传动力矩大等优点，被广泛应用于各种设备上，齿轮的加工过程较为繁琐，在加工完成之后还需要进行倒角，倒角工序精度要求不高，适合批量加工，但是目前齿轮在批量加工时还需要一个一个进行装夹，效率低，本技术提出了一种能够一次性定位装夹多组齿轮的齿轮加工用夹具。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿轮加工用夹具，通过弹簧对键槽进行初步定位，然后通过转轮和滚珠丝杆配合，手动进行各组椭圆轮的同步转动和调节，通过椭圆形轮的转动将滑动横梁撑开对齿轮进行最后的定位和固定，一次能够对多组齿轮同时进行装夹固定，有效解决了目前市场上的齿轮在批量加工时需要逐个装夹的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种齿轮加工用夹具，包括滑行限位装置、支撑限位传动装置、限位传动装置手动驱动装置、定位固定装置和定位装置，所述滑行限位装置设于支撑限位传动装置上，所述限位传动装置手动驱动装置设于支撑限位传动装置上，所述定位固定装置设于滑行限位装置上，所述定位装置设于定位固定装置上；所述滑行限位装置包括端部限位板、限位滑轨、滑动横梁、限位支撑座和齿轮本体，所述端部限位板对称设有两组，所述端部限位板设于支撑限位传动装置上，所述端部限位板上设有限位板T形滑槽，所述限位滑轨卡合滑动设于限位板T形滑槽中，所述端部限位板上设有限位板中心方孔和限位板底部方孔，所述滑动横梁设于限位滑轨上，所述滑动横梁上设有横梁卡槽，所述限位支撑座阵列设于滑动横梁上，所述限位支撑座上对称设有橡胶圆角支撑触头，所述齿轮本体上设有齿轮轴孔，所述齿轮本体在齿轮轴孔上设有齿轮键槽，所述限位支撑座通过橡胶圆角支撑触头卡合设于齿轮轴孔中。
[0005]进一步地，所述支撑限位传动装置包括主底板、转动基座、椭圆形支撑轮、偏心连接轴和椭圆轮同步连杆，所述端部限位板对称设于主底板的两端，所述转动基座阵列设于主底板上，所述转动基座和齿轮本体呈同轴布置，所述椭圆形支撑轮转动设于转动基座上，所述椭圆形支撑轮转动设于横梁卡槽中，所述椭圆形支撑轮上设有椭圆轮偏心孔，所述偏心连接轴卡合设于椭圆轮偏心孔中，所述椭圆轮同步连杆上阵列设有连杆圆孔，所述椭圆轮同步连杆通过连杆圆孔转动设于偏心连接轴上，所述椭圆轮同步连杆上设有连杆方孔。
[0006]进一步地，所述限位传动装置手动驱动装置包括方形转接柱、转接头本体、滚珠螺母、丝杆和转动手柄，所述方形转接柱卡合设于连杆方孔中，所述转接头本体上设有转接头方孔，所述转接头本体通过转接头方孔卡合设于方形转接柱上，所述转接头本体上设有转
接头圆孔，所述滚珠螺母卡合设于限位板底部方孔中，所述滚珠螺母和丝杆滚动连接，所述丝杆的一端转动设于转接头圆孔中，所述转动手柄卡合设于丝杆的另一端上。
[0007]进一步地，所述定位固定装置包括定位连杆和限位卡片，所述定位连杆卡合滑动设于限位板中心方孔中，所述定位连杆上阵列设有连杆方形限位孔，所述限位卡片卡合滑动设于连杆方形限位孔中，所述定位连杆上设有连杆拉环，所述限位卡片上设有卡片拉环。
[0008]进一步地，所述定位装置包括L形弹簧座和定位弹簧，所述L形弹簧座阵列设于定位连杆上，所述定位弹簧的一端设于L形弹簧座上，所述定位弹簧的一端设于齿轮键槽中。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种齿轮加工用夹具，通过弹簧对键槽进行初步定位，然后通过转轮和滚珠丝杆配合，手动进行各组椭圆轮的同步转动和调节，通过椭圆形轮的转动将滑动横梁撑开对齿轮进行最后的定位和固定，一次能够对多组齿轮同时进行装夹固定，有效解决了目前市场上的齿轮在批量加工时需要逐个装夹的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种齿轮加工用夹具的立体图；
[0011]图2为本技术一种齿轮加工用夹具的爆炸视图；
[0012]图3为本技术一种齿轮加工用夹具的主视图；
[0013]图4为本技术一种齿轮加工用夹具的剖视图一；
[0014]图5为本技术一种齿轮加工用夹具的剖视图二；
[0015]图6为本技术一种齿轮加工用夹具的剖视图三。
[0016]其中，1、滑行限位装置，2、支撑限位传动装置，3、限位传动装置手动驱动装置，4、定位固定装置，5、定位装置，6、端部限位板，7、限位滑轨，8、滑动横梁，9、限位支撑座，10、齿轮本体，11、限位板T形滑槽，12、限位板中心方孔，13、限位板底部方孔，14、横梁卡槽，15、橡胶圆角支撑触头，16、齿轮轴孔，17、齿轮键槽，18、主底板，19、转动基座，20、椭圆形支撑轮，21、偏心连接轴，22、椭圆轮同步连杆，23、椭圆轮偏心孔，24、连杆圆孔，25、连杆方孔，26、方形转接柱，27、转接头本体，28、滚珠螺母，29、丝杆，30、转动手柄，31、转接头方孔，32、转接头圆孔，33、定位连杆，34、限位卡片，35、连杆方形限位孔，36、连杆拉环，37、卡片拉环，38、L形弹簧座，39、定位弹簧。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
6所示，本技术一种齿轮加工用夹具，包括滑行限位装置1、支撑限位传动装置2、限位传动装置手动驱动装置3、定位固定装置4和定位装置5，所述滑行限位装置1设于支撑限位传动装置2上，所述限位传动装置手动驱动装置3设于支撑限位传动装置2上，
所述定位固定装置4设于滑行限位装置1上，所述定位装置5设于定位固定装置4上；所述滑行限位装置1包括端部限位板6、限位滑轨7、滑动横梁8、限位支撑座9和齿轮本体10，所述端部限位板6对称设有两组，所述端部限位板6设于支撑限位传动装置2上，所述端部限位板6上设有限位板T形滑槽11，所述限位滑轨7卡合滑动设于限位板T形滑槽11中，所述端部限位板6上设有限位板中心方孔12和限位板底部方孔13，所述滑动横梁8设于限位滑轨7上，所述滑动横梁8上设有横梁卡槽14，所述限位支撑座9阵列设于滑动横梁8上，所述限位支撑座9上对称设有橡胶圆角支撑触头15，所述齿轮本体10上设有齿轮轴孔16，所述齿轮本体10在齿轮轴孔16上设有齿轮键槽17，所述限位支撑座9通过橡胶圆角支撑触头15卡合设于齿轮轴孔16中。
[0020]所述支撑限位传动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用夹具，其特征在于：包括滑行限位装置、支撑限位传动装置、限位传动装置手动驱动装置、定位固定装置和定位装置，所述滑行限位装置设于支撑限位传动装置上，所述限位传动装置手动驱动装置设于支撑限位传动装置上，所述定位固定装置设于滑行限位装置上，所述定位装置设于定位固定装置上；所述滑行限位装置包括端部限位板、限位滑轨、滑动横梁、限位支撑座和齿轮本体，所述端部限位板对称设有两组，所述端部限位板设于支撑限位传动装置上，所述端部限位板上设有限位板T形滑槽，所述限位滑轨卡合滑动设于限位板T形滑槽中，所述端部限位板上设有限位板中心方孔和限位板底部方孔，所述滑动横梁设于限位滑轨上，所述滑动横梁上设有横梁卡槽，所述限位支撑座阵列设于滑动横梁上，所述限位支撑座上对称设有橡胶圆角支撑触头，所述齿轮本体上设有齿轮轴孔，所述齿轮本体在齿轮轴孔上设有齿轮键槽，所述限位支撑座通过橡胶圆角支撑触头卡合设于齿轮轴孔中。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用夹具，其特征在于：所述支撑限位传动装置包括主底板、转动基座、椭圆形支撑轮、偏心连接轴和椭圆轮同步连杆，所述端部限位板对称设于主底板的两端，所述转动基座阵列设于主底板上，所述转动基座和齿轮本体呈同轴布置，所述椭圆形支撑轮转动设于转动基座上，所述椭圆形支撑轮转动设于横梁卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，盛正毅，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：