本实用新型专利技术公开了一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，包括加工盘，齿形轮盘，所述加工盘内腔中心处贯穿连接有活动轴承，所述活动轴承中部套接有齿形轮盘，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块顶部通过螺丝固定安装有固定块，所述加工盘外侧中部开设有固定槽，所述固定槽内部活动卡接有液压装置；本实用新型专利技术通过控制液压装置推动限位块在限位槽中滑动，实现了两个L形杆推拉两个第二定位块与两个第二滑块在第二卡槽中滑动，两个第二定位块与第一定位块形成一个圆形定位装置，解决了轴承齿圈加工时定位装置没有很好的调节性，导致对于不同直径轴承齿圈加工时没有很好的定位装置。定位装置。定位装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，具体为一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，我们使用的轴承需要对齿圈进行打磨形成不同规格的轴承。
[0003]1.现有技术中轴承齿圈加工时定位装置没有很好的调节性，导致对于不同直径轴承齿圈加工时没有很好的定位装置，需要更换不同的定位机构来对不同尺寸的轴承进行定位。
[0004]2.现有技术中由于轴承加工时长较长，需要对轴承内圈进行雕琢，加工人员需要不断的转动轴承进行全方位打磨，费时费力，很大程度上影响我们的加工进程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，包括加工盘，齿形轮盘，所述加工盘内腔中心处贯穿连接有活动轴承，所述活动轴承中部套接有齿形轮盘，所述齿形轮盘顶部一侧通过螺丝固定安装有第一卡槽，所述第一卡槽内部卡接有第一滑块，所述第一滑块顶部焊接有第一定位块，所述齿形轮盘顶部另一侧通过螺丝固定安装有第二卡槽，所述第二卡槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部焊接有第二定位块，所述第二定位块外壁中部贯穿连接有L形杆，所述齿形轮盘顶部边缘处通过螺丝固定安装有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块顶部通过螺丝固定安装有固定块，所述加工盘外侧中部开设有固定槽，所述固定槽内部活动卡接有液压装置。
[0007]优选的，所述固定槽的尺寸与所述液压装置外壁尺寸相适配，所述液压装置顶端活动插接于所述固定块外壁中部。
[0008]优选的，所述L形杆尾端贯穿所述固定块一侧，所述L形杆的数量为两个，两个所述L形杆对称排布于所述液压装置两侧，所述L形杆高度值与所述第一卡槽高度值相同。
[0009]优选的，所述加工盘内腔底部焊接有齿形槽，所述齿形槽周长值与所述加工盘内腔周长值相等，所述齿形槽外沿与所述齿形轮盘外沿相互啮合，所述齿形槽高度值与所述齿形轮盘高度值相等，所述加工盘与所述齿形轮盘均为同心圆。
[0010]优选的，所述第一卡槽位于所述活动轴承上方，所述第二卡槽、所述第二滑块、所述第二定位块的数量均为两个，两个所述第二卡槽位于所述活动轴承两侧对称排布，所述
第二滑块尺寸与所述第二卡槽内腔尺寸相适配。
[0011]优选的，所述第一卡槽与两个所述第二卡槽之间的夹角均为一百三十五度，所述第一卡槽与所述限位槽均在同一直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过控制液压装置推动限位块在限位槽中滑动，实现了两个L形杆推拉两个第二定位块与两个第二滑块在第二卡槽中滑动，两个第二定位块与第一定位块形成一个圆形定位装置，解决了轴承齿圈加工时定位装置没有很好的调节性，导致对于不同直径轴承齿圈加工时没有很好的定位装置，需要更换不同的定位机构的问题。
[0014]2、本技术通过将液压装置从固定槽中取出，转动齿形轮盘，再将液压装置卡接在固定槽中使得齿形轮盘与加工盘固定，实现了齿形轮盘上面待加工的轴承可以转动加工，避免轴承内圈进行雕琢，加工人员需要不断的转动轴承进行全方位打磨，费时费力，很大程度上影响我们的加工进程的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工盘；2、活动轴承；3、齿形轮盘；4、第一卡槽；5、第一滑块；6、第一定位块；7、第二卡槽；8、第二滑块；9、第二定位块；10、L形杆；11、限位槽；12、限位块；13、固定块；14、液压装置；15、齿形槽；16、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，包括加工盘1，齿形轮盘3，加工盘1内腔中心处贯穿连接有活动轴承2，活动轴承2中部套接有齿形轮盘3，齿形轮盘3顶部一侧通过螺丝固定安装有第一卡槽4，第一卡槽4内部卡接有第一滑块5，第一滑块5顶部焊接有第一定位块6，齿形轮盘3顶部另一侧通过螺丝固定安装有第二卡槽7，第二卡槽7内部滑动连接有第二滑块8，第二滑块8顶部焊接有第二定位块9，第二定位块9外壁中部贯穿连接有L形杆10，齿形轮盘3顶部边缘处通过螺丝固定安装有限位槽11，限位槽11内部滑动连接有限位块12，限位块12顶部通过螺丝固定安装有固定块13，加工盘1外侧中部开设有固定槽16，固定槽16内部活动卡接有液压装置14。
[0022]其中，固定槽16的尺寸与液压装置14外壁尺寸相适配，液压装置14顶端活动插接于固定块13外壁中部，L形杆10尾端贯穿固定块13一侧，L形杆10的数量为两个，两个L形杆10对称排布于液压装置14两侧，L形杆10高度值与第一卡槽4高度值相同，加工盘1内腔底部焊接有齿形槽15，齿形槽15周长值与加工盘1内腔周长值相等，齿形槽15外沿与齿形轮盘3
外沿相互啮合，齿形槽15高度值与齿形轮盘3高度值相等，通过将液压装置14从固定槽16中取出，转动齿形轮盘3，再将液压装置14卡接在固定槽16中使得齿形轮盘3与加工盘1固定，实现了齿形轮盘3上面待加工的轴承可以转动加工，避免轴承内圈进行雕琢，加工人员需要不断的转动轴承进行全方位打磨，费时费力，很大程度上影响我们的加工进程的问题。
[0023]其中，加工盘1与齿形轮盘3均为同心圆，第一卡槽4位于活动轴承2上方，第二卡槽7、第二滑块8、第二定位块9的数量均为两个，两个第二卡槽7位于活动轴承2两侧对称排布，第二滑块8尺寸与第二卡槽7内腔尺寸相适配，第一卡槽4与两个第二卡槽7之间的夹角均为一百三十五度，第一卡槽4与限位槽11均在同一直线上，通过控制液压装置14推拉限位块12在限位槽11中滑动，实现了两个L形杆10推动两个第二定位块9与两个第二滑块8在第二卡槽7中滑动，两个第二定位块9与第一定位块6形成一个圆形定位装置，解决了轴承齿圈加工时定位装置没有很好的调节性，导致对于不同直径轴承齿圈加工时没有很好的定位装置，需要更换不同的定位机构的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，包括加工盘(1)，齿形轮盘(3)，其特征在于：所述加工盘(1)内腔中心处贯穿连接有活动轴承(2)，所述活动轴承(2)中部套接有齿形轮盘(3)，所述齿形轮盘(3)顶部一侧通过螺丝固定安装有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)内部卡接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)顶部焊接有第一定位块(6)，所述齿形轮盘(3)顶部另一侧通过螺丝固定安装有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)顶部焊接有第二定位块(9)，所述第二定位块(9)外壁中部贯穿连接有L形杆(10)，所述齿形轮盘(3)顶部边缘处通过螺丝固定安装有限位槽(11)，所述限位槽(11)内部滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)顶部通过螺丝固定安装有固定块(13)，所述加工盘(1)外侧中部开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)内部活动卡接有液压装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述固定槽(16)的尺寸与所述液压装置(14)外壁尺寸相适配，所述液压装置(14)顶端活动插接于所述固定块(13)外壁中部。3.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉洋，
申请(专利权)人：山东申华轴承环件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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