一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备，涉及建筑材料的技术领域，包括工作台、模具组件及压实组件，其中,工作台水平设置；模具组件设于工作台的上侧并用于将散体拌合材料制成球形的再生骨料，模具组件具体包括支撑板、固定板、液压缸一、上模固定板、上模块、下模固定板及下模块；压实组件设于模具组件的上下两侧并用于上下同时压实模具中的散体拌合材料，压实组件具体包括安装板、液压缸二、升降条、上压实柱、撬动杆、下压实柱及振动电机。本实用新型专利技术利用废弃粉体材料与渣料制作再生骨料，可以用于非结构混凝土构件的制作和强度要求不高的混凝土构件的制作。制作和强度要求不高的混凝土构件的制作。制作和强度要求不高的混凝土构件的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备


[0001]本技术涉及建筑材料的
，具体涉及一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，会产生大量的废弃的粉体材料和渣料等，但是目前没有能够大量处理这些废弃的粉体材料和渣料等的相关设备，使得这些废弃的粉体材料和渣料等最终会被运往郊外或者城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。另外，随着人口的日益增多，建筑业对再生骨料的需求量不断增长。此外，现有的利用混凝土制作的再生骨料的制作方式较为简单，导致再生骨料的强度较差，最终影响使用再生骨料制作的建筑体的强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备，包括工作台、模具组件及压实组件，其中：
[0005]所述工作台水平设置；
[0006]所述模具组件设于工作台的上侧并用于将散体拌合材料制成球形的再生骨料，所述模具组件具体包括支撑板、固定板、液压缸一、上模固定板、上模块、下模固定板及下模块；
[0007]所述压实组件设于模具组件的上下两侧并用于上下同时压实模具中的散体拌合材料，所述压实组件具体包括安装板、液压缸二、升降条、上压实柱、撬动杆、下压实柱及振动电机。
[0008]优选的，所述支撑板设有一对并对称竖直安装于工作台的上侧的左右两边，所述固定板设有一对并对应水平安装于两个支撑板的中部，所述液压缸一设有一对并对应水平朝前安装于两个固定板的后侧，所述液压缸一的活塞杆上连接有铰接座一，所述上模固定板水平且靠上设置，所述上模块设有若干个并均匀安装于上模固定板的下侧，所述上模块为圆柱形结构，所述上模块的底面居中设有半球形的上成型槽，所述上模块的中心同轴设有圆柱形的入料孔，所述上模固定板在各个入料孔的上方对应设有圆锥形的入料槽，所述上模固定板的左右两边对称连接有J型的上连接杆，位于同一侧的上连接杆通过销钉连接于铰接座一的上部，所述下模固定板水平且靠下设置，所述下模块设有若干个并均匀安装于下模固定板的上侧，所述下模块为圆柱形结构，所述下模块的顶面居中设有圆柱型的定位槽，并在定位槽的底面居中设有半球形的下成型槽，所述下模块的中心同轴设有圆柱形的出料孔，所述下模固定板在各个出料孔的下方对应设有圆柱形的导向孔，所述下模固定板的左右两边对称连接有J型的下连接杆，位于同一侧的下连接杆通过销钉连接于铰接座
一的下部，所述上连接杆与下连接杆的后端均加工成圆柱齿轮且彼此相啮合，所述支撑板的上部和下部对称转动连接有旋转轴，所述旋转轴的内端部键连接有旋转轮，位于同一侧的上连接杆的上表面与上方的旋转轮的外表面相接触，位于同一侧的下连接杆的下表面与下方的旋转轮的外表面相接触。
[0009]优选的，所述安装板水平连接于两个支撑板的顶部，所述液压缸二竖直朝下安装于安装板的中间，所述液压缸二的活塞杆上连接有连接块，所述升降条水平连接于连接块的下侧，所述上压实柱设有若干个并均匀安装于升降条的下侧，所述升降条的后侧均匀焊接有朝后悬伸的安装条，所述安装条的悬伸端竖直安装有朝下的下推柱，所述下模固定板的下侧均匀安装有铰接座二，所述撬动杆设有若干个并对应安装于各个铰接座二上，所述撬动杆的前端居中设有长条形的容纳槽，并在容纳槽的左右两侧对称设有长条形的滑移槽，所述下压实柱设有若干个并通过销钉对应连接于撬动杆的前端，所述下压实柱的上端对应设于导向孔内，所述下压实柱在下模固定板的下方套装有复位弹簧，所述振动电机设有若干个并均匀安装于下模固定板的下侧。
[0010]优选的，所述升降条的左右两边对称竖直安装有导向柱，所述导向柱通过导向套与安装板滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术中的废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备具有以下优点：
[0012]①
通过液压缸一的活塞杆的伸长，带动上模固定板与下模固定板朝前移动，直至上连接杆与下连接杆与上下两个旋转轮彻底脱离接触，此时，下模固定板会在重力作用下向下偏转度呈竖直状态，上模固定板则在齿轮传动下同步向上偏转度呈竖直状态，此时方便涂抹脱模剂，另外，竖直的上模固定板会朝后推动撬动杆，使得下压实柱穿过出料孔并进入到下成型槽中，进而便于推出下成型槽中的再生骨料。
[0013]②
通过液压缸一的活塞杆的收缩，带动上模固定板与下模固定板朝后移动，使得上连接杆与下连接杆与上下两个旋转轮对应接触，直至下模固定板向上偏转度回到初始水平状态，上模固定板向下偏转度回到初始水平状态，此时，上模块的上成型槽与下模块的下成型槽共同形成球形的成型腔，此时方便注入散体拌合材料。
[0014]③
通过液压缸二的活塞杆的伸长，带动上压实柱及下推柱朝下运动，上压实柱下行会插入到入料孔中，下推柱下行会下压撬动杆，进而带动下压实杆上行会插入到出料孔中，通过上下同时压实成型腔中的散体拌合材料。
附图说明
[0015]图1和图2为本技术整体三维的结构示意图。
[0016]图3和图4为本技术中的模具组件的结构示意图。
[0017]图5为模具组件中的上模块与下模块的结构示意图。
[0018]图6和图7为本技术中的压实组件的结构示意图。
[0019]图8为压实组件中的撬动杆与旋的结构示意图。
[0020]其中：
[0021]10
‑
工作台；
[0022]20
‑
模具组件；201
‑
支撑板；202
‑
固定板；203
‑
液压缸一；204
‑
铰接座一；205
‑
上模
固定板；205a
‑
入料槽；206
‑
上模块；206a
‑
上成型槽；206b
‑
入料孔；207
‑
上连接杆；208
‑
下模固定板；208a
‑
导向孔；209
‑
下模块；209a
‑
定位槽；209b
‑
下成型槽；209c
‑
出料孔；210
‑
下连接杆；211
‑
旋转轴；212
‑
旋转轮；
[0023]30
‑
压实组件；301
‑
安装板；302
‑
液压缸二；3021
‑
连接块；303
‑
升降条；304
‑
上压实柱；305
‑
安装条；306
‑
下推柱；307
‑
铰接座二；308
‑
撬动杆；308a
‑
容纳槽；308b
‑
滑移槽；309
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备，其特征在于：包括工作台（10）、模具组件（20）及压实组件（30），其中：所述工作台（10）水平设置；所述模具组件（20）设于工作台（10）的上侧并用于将散体拌合材料制成球形的再生骨料，所述模具组件（20）具体包括支撑板（201）、固定板（202）、液压缸一（203）、上模固定板（205）、上模块（206）、下模固定板（208）及下模块（209）；所述压实组件（30）设于模具组件（20）的上下两侧并用于上下同时压实模具中的散体拌合材料，所述压实组件（30）具体包括安装板（301）、液压缸二（302）、升降条（303）、上压实柱（304）、撬动杆（308）、下压实柱（309）及振动电机（313）。2.根据权利要求1所述的一种废弃粉体渣料制作再生骨料的成型设备，其特征在于：所述支撑板（201）设有一对并对称竖直安装于工作台（10）的上侧的左右两边，所述固定板（202）设有一对并对应水平安装于两个支撑板（201）的中部，所述液压缸一（203）设有一对并对应水平朝前安装于两个固定板（202）的后侧，所述液压缸一（203）的活塞杆上连接有铰接座一（204），所述上模固定板（205）水平且靠上设置，所述上模块（206）设有若干个并均匀安装于上模固定板（205）的下侧，所述上模块（206）为圆柱形结构，所述上模块（206）的底面居中设有半球形的上成型槽（206a），所述上模块（206）的中心同轴设有圆柱形的入料孔（206b），所述上模固定板（205）在各个入料孔（206b）的上方对应设有圆锥形的入料槽（205a），所述上模固定板（205）的左右两边对称连接有J型的上连接杆（207），位于同一侧的上连接杆（207）通过销钉连接于铰接座一（204）的上部，所述下模固定板（208）水平且靠下设置，所述下模块（209）设有若干个并均匀安装于下模固定板（208）的上侧，所述下模块（209）为圆柱形结构，所述下模块（209）的顶面居中设有圆柱型的定位槽（209a），并在定位槽（209a）的底面居中设有半球形的下成型槽（209b），所述下模块（209）的中心同轴设有圆柱形的出料孔（209c），所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，冯陆军，江可彬，姜佩弦，周默超，彭胜男，翁昱，张灵灵，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：