一种抑菌液生产用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抑菌液生产用破碎装置，包括箱体、万向支撑机构和电机，所述箱体的底部焊接有万向支撑机构，且箱体的顶部边缘处贯穿设置有进料筒，并且进料筒的顶部铰接有密封盖，所述进料筒的底部贯穿安装有调节杆，且调节杆的端部轴承连接有滚动轮，所述箱体的边侧外壁上焊接有支撑轴，且支撑轴的内部轴承设置有传动杆，所述滑轨的内部活动连接有支撑轮，且支撑轮的端部焊接有筛网。该抑菌液生产用破碎装置，破碎效果加强，避免影响原料的使用效果，同时抑菌液生产用破碎装置的防尘效果提升，避免脱水中药材破碎时粉尘弥漫到周围环境中，减少资源浪费的同时不会污染工作环境。减少资源浪费的同时不会污染工作环境。减少资源浪费的同时不会污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种抑菌液生产用破碎装置


[0001]本技术涉及抑菌液生产
，具体为一种抑菌液生产用破碎装置。

技术介绍

[0002]在居民的日常生活中经常会接触到病菌，若病菌侵入人体，会影响居民的身体健康，而抑菌液则可以抑制病菌的生长，保护人体健康，且抑菌液通常使用各种中药材制作，在生产时需要使用破碎装置对药材进行破碎加工，增加药材的利用率。
[0003]现有的抑菌液生产用破碎装置存在以下问题：
[0004]由于原料破碎不充分降低了原料的使用效果，所以需要装置充分对原料进行破碎，而现有的抑菌液生产用破碎装置的破碎效果不足，影响原料的使用效果，降低了装置的实用性，同时由于部分脱水中药材在破碎时易产生粉尘，所以需要提升装置的防尘效果，而现有的抑菌液生产用破碎装置的防尘效果不足，易导致脱水中药材破碎时粉尘弥漫到周围环境中，造成资源浪费的同时污染工作环境。
[0005]针对上述问题，在原有的抑菌液生产用破碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抑菌液生产用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抑菌液生产用破碎装置的破碎效果不足，同时防尘效果不足的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抑菌液生产用破碎装置，包括箱体、万向支撑机构和电机，所述箱体的底部焊接有万向支撑机构，且箱体的顶部边缘处贯穿设置有进料筒，并且进料筒的顶部铰接有密封盖，而且进料筒的顶部边侧固定安装有固定轴，同时固定轴的端部活动连接有卡扣，所述进料筒的底部贯穿安装有调节杆，且调节杆的端部轴承连接有滚动轮，并且调节杆边侧的进料筒的内部活动安装有挡料板，而且进料筒边侧的箱体的上表面中间处设置有电机，同时电机的输出轴底部外壁上固定连接有破碎叶，所述箱体的边侧外壁上焊接有支撑轴，且支撑轴的内部轴承设置有传动杆，并且传动杆的下端部固定连接有凸轮盘，而且箱体的内壁上固定安装有导料壁，同时导料壁边侧的箱体的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有支撑轮，且支撑轮的端部焊接有筛网，并且筛网通过密封布袋和导料壁相连接，而且筛网的边侧固定安装有推杆。
[0008]优选的，所述固定轴和卡扣旋转设置，且卡扣通过弹簧和进料筒相连接，并且卡扣和密封盖边侧设置的凸块卡合连接。
[0009]优选的，所述调节杆和进料筒螺纹设置，且调节杆和滚动轮为轴承安装的旋转连接，并且滚动轮和挡料板为卡合的滚动设置，而且挡料板和进料筒转动设置。
[0010]优选的，所述电机的输出轴顶部外壁上套设有传动带的一端，且传动带的另一端和传动杆相连接。
[0011]优选的，所述滑轨关于箱体对称分布，且滑轨和支撑轮为相对滚动连接。
[0012]优选的，所述筛网的一侧通过弹簧和箱体相连接，且筛网另一侧的推杆和箱体组
成贯穿的伸缩结构，并且推杆和凸轮盘紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抑菌液生产用破碎装置，破碎效果加强，避免影响原料的使用效果，增加了装置的实用性，同时抑菌液生产用破碎装置的防尘效果提升，避免脱水中药材破碎时粉尘弥漫到周围环境中，减少资源浪费的同时不会污染工作环境；
[0014]1、通过筛网和箱体的弹簧连接，且支撑轮在滑轨内部的稳定滚动，使得凸轮盘旋转时，筛网在箱体内部来回移动，对破碎的原料进行筛分，使得未达到破碎要求的原料充分破碎，加强了装置的实用性；
[0015]2、通过卡扣的转动，使得卡扣和密封盖上的凸块脱离，然后旋转打开密封盖，将原料加入到进料筒中，在旋转关闭密封盖，接着通过调节杆的转动，使得滚动轮在挡料板底部移动，让挡料板相对进料筒转动，从而让挡料板上的原料进入装置内部，增加了装置的防尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术凸轮盘和推杆连接结构示意图；
[0018]图3为本技术进料筒和挡料板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术密封盖和卡扣连接结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、万向支撑机构；3、进料筒；4、密封盖；5、固定轴；6、卡扣；7、调节杆；8、滚动轮；9、挡料板；10、电机；11、破碎叶；12、传动带；13、支撑轴；14、传动杆；15、凸轮盘；16、导料壁；17、滑轨；18、支撑轮；19、筛网；20、密封布袋；21、推杆。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抑菌液生产用破碎装置，包括箱体1、万向支撑机构2、进料筒3、密封盖4、固定轴5、卡扣6、调节杆7、滚动轮8、挡料板9、电机10、破碎叶11、传动带12、支撑轴13、传动杆14、凸轮盘15、导料壁16、滑轨17、支撑轮18、筛网19、密封布袋20和推杆21，箱体1的底部焊接有万向支撑机构2，且箱体1的顶部边缘处贯穿设置有进料筒3，并且进料筒3的顶部铰接有密封盖4，而且进料筒3的顶部边侧固定安装有固定轴5，同时固定轴5的端部活动连接有卡扣6，进料筒3的底部贯穿安装有调节杆7，且调节杆7的端部轴承连接有滚动轮8，并且调节杆7边侧的进料筒3的内部活动安装有挡料板9，而且进料筒3边侧的箱体1的上表面中间处设置有电机10，同时电机10的输出轴底部外壁上固定连接有破碎叶11，箱体1的边侧外壁上焊接有支撑轴13，且支撑轴13的内部轴承设置有传动杆14，并且传动杆14的下端部固定连接有凸轮盘15，而且箱体1的内壁上固定安装有导料壁16，同时导料壁16边侧的箱体1的内壁上固定连接有滑轨17，滑轨17的内部活动连接有支撑轮18，且支撑轮18的端部焊接有筛网19，并且筛网19通过密封布袋20和导料壁16相连接，而且筛网19的边侧固定安装有推杆21。
[0023]固定轴5和卡扣6旋转设置，且卡扣6通过弹簧和进料筒3相连接，并且卡扣6和密封盖4边侧设置的凸块卡合连接，便于无人为作用下，弹簧推动卡扣6和密封盖4上的凸块贴合，对密封盖4定位，以及便于旋转卡扣6和密封盖4上的凸块脱离，从而方便旋转打开密封盖4，添加原料。
[0024]调节杆7和进料筒3螺纹设置，且调节杆7和滚动轮8为轴承安装的旋转连接，并且滚动轮8和挡料板9为卡合的滚动设置，而且挡料板9和进料筒3转动设置，便于旋转调节杆7，带动滚动轮8在挡料板9的底部移动，控制挡料板9在进料筒3内部旋转，从而便于控制进料筒3内部的密封和开启。
[0025]电机10的输出轴顶部外壁上套设有传动带12的一端，且传动带12的另一端和传动杆14相连接，便于电机10驱动破碎叶11旋转的同时带动通过传动杆14带动凸轮盘15转动。
[0026]滑轨17关于箱体1对称分布，且滑轨17和支撑轮18为相对滚动连接，筛网19的一侧通过弹簧和箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑菌液生产用破碎装置，包括箱体(1)、万向支撑机构(2)和电机(10)，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有万向支撑机构(2)，且箱体(1)的顶部边缘处贯穿设置有进料筒(3)，并且进料筒(3)的顶部铰接有密封盖(4)，而且进料筒(3)的顶部边侧固定安装有固定轴(5)，同时固定轴(5)的端部活动连接有卡扣(6)，所述进料筒(3)的底部贯穿安装有调节杆(7)，且调节杆(7)的端部轴承连接有滚动轮(8)，并且调节杆(7)边侧的进料筒(3)的内部活动安装有挡料板(9)，而且进料筒(3)边侧的箱体(1)的上表面中间处设置有电机(10)，同时电机(10)的输出轴底部外壁上固定连接有破碎叶(11)，所述箱体(1)的边侧外壁上焊接有支撑轴(13)，且支撑轴(13)的内部轴承设置有传动杆(14)，并且传动杆(14)的下端部固定连接有凸轮盘(15)，而且箱体(1)的内壁上固定安装有导料壁(16)，同时导料壁(16)边侧的箱体(1)的内壁上固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部活动连接有支撑轮(18)，且支撑轮(18)的端部焊接有筛网(19)，并且筛网(19)通过密封布袋(20)和导料壁(16)相连接，而且筛网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丰戈，孙梦格，左善为，牛亚静，杨晓卫，
申请(专利权)人：河南拾正医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：