一种再生胶生产用粉冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生胶生产用粉冷却机，包括冷却箱，所述冷却箱的中部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定设置有搅拌杆，所述搅拌轴的中部开设有第一连通孔，所述搅拌杆的中部开设有第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔的内部相连通。本实用新型专利技术通过驱动电机配合驱动齿轮带动驱动杆转动，使得驱动杆通过搅拌轴带动搅拌杆转动，并对冷却箱内部的材料进行搅拌，同时冷却液通过进液管进入连接管的内部，并通过进液孔、第一连通孔、第二连通孔和连接盖从出液管处排出，从而使得可以在对冷却箱内部材料搅拌的同时对材料进行均匀冷却，冷却速度较快且散热均匀效果好，从而实现了提高散热效率的目的。实现了提高散热效率的目的。实现了提高散热效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种再生胶生产用粉冷却机


[0001]本技术涉及再生胶生产设备
，具体为一种再生胶生产用粉冷却机。

技术介绍

[0002]再生胶生产是经过对废旧轮胎粉碎、脱硫、精炼、冷却工艺过程制得。粉碎后的配方胶粉在经过脱硫罐脱硫后，需将脱硫胶粉冷却下来，再进入精炼机成型。因为脱硫罐出来的胶粉温度很高，可达100℃多度，如直接进入精炼机成形，就会使精炼机粘辊，不仅对成品胶的外观有影响，更重要的是对成品胶的强度及伸长率都有很大影响，因此，必须将脱硫胶粉在进入精炼机前将其冷却。
[0003]但是现有技术在实际使用时，一般生产只是在精炼成型前将脱硫胶粉铺放于地面均匀散开采取被动的自然冷却方法，这种方法散热很慢，特别是在夏天散热效果更差，无疑将直接影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生胶生产用粉冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷却箱，所述冷却箱的中部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定设置有搅拌杆，所述搅拌轴的中部开设有第一连通孔，所述搅拌杆的中部开设有第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔的内部相连通，所述冷却箱的一端固定设置有第一固定壳，所述搅拌轴的一端表面转动设置有连接管，所述连接管的表面固定设置有进液管，所述搅拌轴的表面开设有进液孔，所述冷却箱的一端固定设置有第二固定壳，所述搅拌轴的一端转动设置有连接盖，所述连接盖的表面固定设置有出液管，所述搅拌轴相对应第一固定壳位置的一端固定设置有驱动杆，所述驱动杆的表面活动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部固定设置有驱动电机，且驱动电机固定设置在冷却箱的表面。
[0006]优选的，所述搅拌轴活动贯穿并延伸至冷却箱的两端，所述冷却箱相对应搅拌轴位置的侧壁开设有孔洞，且孔洞的内壁与搅拌轴的表面活动连接。
[0007]优选的，所述第一连通孔的内部与进液孔的内部相连通，且进液管的内部与连接管的内部相连通，所述进液管固定贯穿并延伸至第一固定壳的顶部。
[0008]优选的，所述连接盖的内部分别与第一连通孔和出液管的内部相连通，所述出液管固定贯穿并延伸至第二固定壳的底部。
[0009]优选的，所述驱动杆的表面活动连接有隔板，且隔板固定连接在第一固定壳的内壁，所述驱动杆的表面开设有齿槽，且齿槽的内壁与驱动齿轮的表面相啮合。
[0010]优选的，所述驱动杆远离搅拌轴位置的一端固定连接有第一驱动块，所述第一驱动块的表面活动连接有第二驱动块，且第二驱动块固定连接在第一固定壳的内壁，所述连接盖相对应搅拌轴位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在冷却箱的表
面，所述第一驱动块和第二驱动块相对面一端的倾斜角度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机配合驱动齿轮带动驱动杆转动，使得驱动杆通过搅拌轴带动搅拌杆转动，并对冷却箱内部的材料进行搅拌，同时冷却液通过进液管进入连接管的内部，并通过进液孔、第一连通孔、第二连通孔和连接盖从出液管处排出，从而使得可以在对冷却箱内部材料搅拌的同时对材料进行均匀冷却，冷却速度较快且散热均匀效果好，从而实现了提高散热效率的目的；
[0013]2、本技术同时还通过当驱动杆转动时，会使得驱动杆带动第一驱动块与第二驱动块之间发生相对转动，进而使得第一驱动块和第二驱动块之间的距离发生变化，配合连接盖和阻尼弹簧，使得第一驱动块和第二驱动块相对转动会带动搅拌轴左右移动，进而使得搅拌轴带动搅拌杆在冷却箱内部搅拌的同时并左右移动，从而使得搅拌轴配合搅拌杆可对冷却箱内部的材料搅拌得更均匀，以实现更均匀散热的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种再生胶生产用粉冷却机整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种再生胶生产用粉冷却机图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种再生胶生产用粉冷却机图1中B处结构放大图。
[0017]图中：1、冷却箱；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、第一连通孔；5、第二连通孔；6、第一固定壳；7、连接管；8、进液孔；9、进液管；10、第二固定壳；11、连接盖；12、出液管；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、驱动杆；16、隔板；17、第一驱动块；18、第二驱动块；19、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括冷却箱1，冷却箱1的中部活动连接有搅拌轴2，搅拌轴2相对应冷却箱1位置的表面固定安装有搅拌杆3，搅拌轴2的中部开设有第一连通孔4，搅拌杆3的中部开设有第二连通孔5，第一连通孔4和第二连通孔5的内部相连通，冷却箱1相对应搅拌轴2位置的一端固定安装有第一固定壳6，搅拌轴2相对应第一固定壳6位置的一端表面通过密封轴承转动连接有连接管7，连接管7的表面固定安装有进液管9，搅拌轴2相对应连接管7位置的表面开设有进液孔8，冷却箱1远离第一固定壳6位置的一端固定安装有第二固定壳10，搅拌轴2相对应第二固定壳10位置的一端通过密封轴承转动连接有连接盖11，连接盖11的表面固定安装有出液管12，搅拌轴2相对应第一固定壳6位置的一端固定安装有驱动杆15，驱动杆15的表面活动连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14的中部固定安装有驱动电机13，且驱动电机13固定安装在冷却箱1的表面。
[0020]搅拌轴2活动贯穿并延伸至冷却箱1的两端，冷却箱1相对应搅拌轴2位置的侧壁开设有孔洞，且孔洞的内壁与搅拌轴2的表面活动连接。
[0021]第一连通孔4的内部与进液孔8的内部相连通，且进液管9的内部与连接管7的内部
相连通，进液管9固定贯穿并延伸至第一固定壳6的顶部。
[0022]连接盖11的内部分别与第一连通孔4和出液管12的内部相连通，出液管12固定贯穿并延伸至第二固定壳10的底部。
[0023]驱动杆15的表面活动连接有隔板16，且隔板16固定安装在第一固定壳6的内壁，驱动杆15的表面开设有齿槽，且齿槽的内壁与驱动齿轮14的表面相啮合。
[0024]驱动杆15远离搅拌轴2位置的一端固定安装有第一驱动块17，第一驱动块17的表面活动连接有第二驱动块18，且第二驱动块18固定安装在第一固定壳6的内壁，连接盖11相对应搅拌轴2位置的一端固定安装有阻尼弹簧19，且阻尼弹簧19固定安装在冷却箱1的表面，第一驱动块17和第二驱动块18相对面一端的倾斜角度相等。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过先将进液管9注入冷却液，并通过出液管12将冷却液排出，此时通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生胶生产用粉冷却机，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的中部活动设置有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的表面固定设置有搅拌杆（3），所述搅拌轴（2）的中部开设有第一连通孔（4），所述搅拌杆（3）的中部开设有第二连通孔（5），所述第一连通孔（4）和第二连通孔（5）的内部相连通，所述冷却箱（1）的一端固定设置有第一固定壳（6），所述搅拌轴（2）的一端表面转动设置有连接管（7），所述连接管（7）的表面固定设置有进液管（9），所述搅拌轴（2）的表面开设有进液孔（8），所述冷却箱（1）的一端固定设置有第二固定壳（10），所述搅拌轴（2）的一端转动设置有连接盖（11），所述连接盖（11）的表面固定设置有出液管（12），所述搅拌轴（2）相对应第一固定壳（6）位置的一端固定设置有驱动杆（15），所述驱动杆（15）的表面活动设置有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的中部固定设置有驱动电机（13），且驱动电机（13）固定设置在冷却箱（1）的表面。2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用粉冷却机，其特征在于：所述搅拌轴（2）活动贯穿并延伸至冷却箱（1）的两端，所述冷却箱（1）相对应搅拌轴（2）位置的侧壁开设有孔洞，且孔洞的内壁与搅拌轴（2）的表面活动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万义，张玉江，赵国富，
申请(专利权)人：汾阳市兴安橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：