一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯薄膜加工技术领域，具体公开了一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括冷却箱、挡板、输送带以及冷却风机，所述冷却箱整体呈方形结构，内部中空设置有冷却腔，所述输送带、冷却风机均设置在冷却腔中；所述冷却箱顶端设置有进料块，进料块中设置有进料槽；在冷却箱端面设置有出料块，出料块中设置有出料槽；在冷却箱顶端设置有排气口，在冷却箱侧面设置有进气口；所述挡板设置在排气口上方，挡板通过支撑柱与冷却箱顶部相互固定；本实用新型专利技术所提供的冷却装置，能够在母料运输过程中进行风干，通过调整输送速度，从而调整风干效果；装置整体结构简单，使用方便，两条输送带向两个方向共同工作，工作效率有保证。有保证。有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置


[0001]本技术涉及聚氨酯薄膜加工
，具体为一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。
[0003]聚氨酯薄膜生产过程中所使用的母料在投入生产时，需要进行冷却，以避免相互粘结；在现有的加工中，冷却效率较低，影响后续的薄膜生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括冷却箱、挡板、输送带以及冷却风机，所述冷却箱整体呈方形结构，内部中空设置有冷却腔，所述输送带、冷却风机均设置在冷却腔中；所述冷却箱顶端设置有进料块，进料块中设置有进料槽；在冷却箱端面设置有出料块，出料块中设置有出料槽；在冷却箱顶端设置有排气口，在冷却箱侧面设置有进气口；所述挡板设置在排气口上方，挡板通过支撑柱与冷却箱顶部相互固定；所述输送带设置有两条，所述进料块处于冷却箱的中间位置。
[0006]优选的，所述进料槽截面呈倒梯形结构，在进料槽中间位置设置有可拆卸的挡网，所述挡网为不锈钢滤网。
[0007]优选的，所述输送带套在两组传动辊外侧，传动辊与驱动轴相连，所述驱动轴由电机驱动，电机与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述冷却箱内部设置有分料件，所述分料件设置在进料块正下方；所述分料件截面呈三角形结构，顶端设置为弧形曲面结构。
[0009]优选的，所述分料件底部分别贴在两条输送带上方，且分料件侧面与底面之间夹角为25
°
～35
°
。
[0010]优选的，所述冷却箱端面内部设置有导向件，所述导向件一侧与冷却箱内壁固定连接，另外一侧与输送带端部的弧形面相互贴合；在导向件上设置有导向面，所述导向面底端与出料槽相互对接。
[0011]优选的，所述冷却风机安装在支架上，所述支架处于输送带下侧，且支架两端与冷却箱内壁固定连接。
[0012]优选的，所述排气口为圆形通孔，在冷却箱顶部设置有多组；所述进气口为长条形通孔，并排设置在冷却箱侧面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的冷却装置，能够
在母料运输过程中进行风干，通过调整输送速度，从而调整风干效果；装置整体结构简单，使用方便，两条输送带向两个方向共同工作，工作效率有保证。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却箱结构示意图；
[0016]图中标号：1、冷却箱；11、进料块；12、出料块；13、进料槽；14、挡网；15、出料槽；16、排气口；17、进气口；18、分料件；19、导向件；2、挡板；21、支撑柱；3、输送带；31、传动辊；32、驱动轴；4、冷却风机；41、支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，包括冷却箱1、挡板2、输送带3以及冷却风机4，所述冷却箱1整体呈方形结构，内部中空设置有冷却腔，所述输送带3、冷却风机4均设置在冷却腔中；所述冷却箱1顶端设置有进料块11，进料块11中设置有进料槽13；在冷却箱1端面设置有出料块12，出料块12中设置有出料槽15；在冷却箱1顶端设置有排气口16，在冷却箱1侧面设置有进气口17；所述挡板2设置在排气口16上方，挡板2通过支撑柱21与冷却箱1顶部相互固定；所述输送带3设置有两条，所述进料块11处于冷却箱1的中间位置。
[0021]进一步的，所述进料槽13截面呈倒梯形结构，在进料槽13中间位置设置有可拆卸的挡网14，所述挡网14为不锈钢滤网。
[0022]进一步的，所述输送带3套在两组传动辊31外侧，传动辊31与驱动轴32相连，所述驱动轴32由电机驱动，电机与控制器电性连接。
[0023]进一步的，所述冷却箱1内部设置有分料件18，所述分料件18设置在进料块11正下方；所述分料件18截面呈三角形结构，顶端设置为弧形曲面结构。
[0024]进一步的，所述分料件18底部分别贴在两条输送带3上方，且分料件18侧面与底面之间夹角为25
°
～35
°
。
[0025]进一步的，所述冷却箱1端面内部设置有导向件19，所述导向件19一侧与冷却箱1内壁固定连接，另外一侧与输送带3端部的弧形面相互贴合；在导向件19上设置有导向面，所述导向面底端与出料槽15相互对接。
[0026]进一步的，所述冷却风机4安装在支架41上，所述支架41处于输送带3下侧，且支架41两端与冷却箱1内壁固定连接。
[0027]进一步的，所述排气口16为圆形通孔，在冷却箱1顶部设置有多组；所述进气口17为长条形通孔，并排设置在冷却箱1侧面。
[0028]工作原理：在实际使用过程中，母料通过进料块11的进料槽13投入冷却箱1中；在下侧分料件18的作用下，母料分成两批，分别沿着分料件18的两侧面下滑落在两条输送带3上；通过控制器控制驱动轴32所连的电机工作，带动传动辊31使输送带3转动，从而输送母料；打开下侧的冷却风机4，加速空气流动，以达到散热冷却的目的；下侧进气口17补充空气，热空气从上侧排气口16排出。
[0029]在排气口16外侧设置挡板2，挡柱排气口16，避免外界杂物从排气口16落入，污染母料。分料件18顶端设置弧形，方便分料，同时底部与两条输送带3贴合，保证母料能够落在输送带3上。输送带3端部贴合设置有导向件19，能够将输送带3上落下的母料沿着其导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)、挡板(2)、输送带(3)以及冷却风机(4)，所述冷却箱(1)整体呈方形结构，内部中空设置有冷却腔，所述输送带(3)、冷却风机(4)均设置在冷却腔中；所述冷却箱(1)顶端设置有进料块(11)，进料块(11)中设置有进料槽(13)；在冷却箱(1)端面设置有出料块(12)，出料块(12)中设置有出料槽(15)；在冷却箱(1)顶端设置有排气口(16)，在冷却箱(1)侧面设置有进气口(17)；所述挡板(2)设置在排气口(16)上方，挡板(2)通过支撑柱(21)与冷却箱(1)顶部相互固定；所述输送带(3)设置有两条，所述进料块(11)处于冷却箱(1)的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：所述进料槽(13)截面呈倒梯形结构，在进料槽(13)中间位置设置有可拆卸的挡网(14)，所述挡网(14)为不锈钢滤网。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置，其特征在于：所述输送带(3)套在两组传动辊(31)外侧，传动辊(31)与驱动轴(32)相连，所述驱动轴(32)由电机驱动，电机与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用防粘母料冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽红，陈芊，代言雪，
申请(专利权)人：上海皆利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：