本实用新型专利技术公开了一种用于TPU薄膜生产用分断装置，包括加工台、转动杆、连接块、驱动齿轮、连接管、衔接杆、驱动杆和整平块，所述加工台的上表面螺栓固定有支撑块，支撑块的上表面螺栓固定有连接杆，所述支撑块的内侧螺栓固定有固定框，所述加工台的上表面开设有分割槽。该用于TPU薄膜生产用分断装置，设置有驱动齿轮、连接管、连接块、衔接杆、驱动杆和整平块，通过分割块的左右移动，在限位杆的限位作用下，连接管带动限位杆向下移动，从而使整平块在TPU薄膜上滑动，进而使驱动杆在衔接杆上转动，从而使分割块在移动时，整平块可以始终对TPU薄膜进行整平，进而提高了整个装置的整平效率，从而也相对提高了整个装置的分割效率。从而也相对提高了整个装置的分割效率。从而也相对提高了整个装置的分割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于TPU薄膜生产用分断装置
[0001]本技术涉及TPU薄膜生产
，具体为一种用于TPU薄膜生产用分断装置。
技术介绍
[0002]防水材料在我们的生活中随处可见，比如普通的塑料等，随着科技的发展，人们专利技术了TPU薄膜，TPU薄膜生产广泛应用于运动鞋、商标等领域，而TPU薄膜生产在生产时需要使用到分断装置。
[0003]而现有一些TPU薄膜生产用分断装置在使用时存在一些不足，比如：
[0004]一、使用不够便捷，现有的一些TPU薄膜生产用分断装置在进行分断时，需要工作人员手动将TPU薄膜进行整平，从而使TPU薄膜的加工效率欠佳，而且一些整平装置，需要先调节，然后才可以对TPU薄膜进行分断操作，进一步的增加了整个装置的分断效率；
[0005]二、容易产生划痕，现有的一些TPU薄膜生产用分断装置在进行整平时，不能够通过持续按压，来保证TPU薄膜始终保持平整，同时整平块在移动过程中也容易使TPU薄膜产生划痕，进而容易影响TPU薄膜的后续使用。
[0006]所以我们提出了一种用于TPU薄膜生产用分断装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于TPU薄膜生产用分断装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些TPU薄膜生产用分断装置在进行分断时，需要工作人员手动将TPU薄膜进行整平，从而使TPU薄膜的加工效率欠佳，而且一些整平装置，需要先调节，然后才可以对TPU薄膜进行分断操作，进一步的增加了整个装置的分断效率，且现有的一些TPU薄膜生产用分断装置在进行整平时，不能够通过持续按压，来保证TPU薄膜始终保持平整，同时整平块在移动过程中也容易使TPU薄膜产生划痕，进而容易影响TPU薄膜的后续使用的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TPU薄膜生产用分断装置，包括加工台、转动杆、连接块、驱动齿轮、连接管、衔接杆、驱动杆和整平块，所述加工台的上表面螺栓固定有支撑块，支撑块的上表面螺栓固定有连接杆，所述支撑块的内侧螺栓固定有固定框，固定框的内部滑动连接有分割块，所述加工台的上表面开设有分割槽。
[0009]优选的，所述连接杆的下表面转动连接有转动杆，转动杆的外表面焊接固定有驱动齿轮，驱动齿轮与连接块之间的连接方式为啮合连接，所述连接块与分割块之间的连接方式为焊接连接。
[0010]优选的，所述转动杆的外表面螺纹连接有连接管，连接管的内侧表面焊接宁有衔接杆，衔接杆的外表面转动连接有驱动杆。
[0011]优选的，所述连接管与限位杆之间的连接方式为焊接连接，限位杆通过滑动槽与
支撑块组成滑动结构，该滑动结构关于固定框的中轴线呈中心对称设置有两组。
[0012]优选的，所述衔接杆的两端焊接固定有整平块，整平块的下表面开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有转动球。
[0013]优选的，所述转动球的下表面与整平块的下表面位于同一水平面，转动球通过容纳槽与整平块组成滚动结构，该滚动结构等间距设置在整平块的下表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于TPU薄膜生产用分断装置：
[0015](1)在装置上设置有驱动齿轮、连接管、连接块、衔接杆、驱动杆和整平块，通过分割块的左右移动，在限位杆的限位作用下，连接管带动限位杆向下移动，从而使整平块在TPU薄膜上滑动，进而使驱动杆在衔接杆上转动，从而使分割块在移动时，整平块可以始终对TPU薄膜进行整平，进而提高了整个装置的整平效率，从而也相对提高了整个装置的分割效率；
[0016](2)在装置上设置有转动球和容纳槽，通过转动球被整平块带动转动，可以减少整平块与TPU薄膜之间的摩擦力，从而使整平块在对TPU薄膜进行整平的同时，也减少了TPU薄膜被整平块划伤的情况出现，进而使TPU薄膜的报废率减少。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术整平块左剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术整平块仰剖视结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、支撑块；3、连接杆；4、转动杆；5、固定框；6、分割块；7、分割槽；8、连接块；9、驱动齿轮；901、连接管；10、衔接杆；11、驱动杆；12、整平块；13、滑动槽；14、限位杆；15、容纳槽；16、转动球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于TPU薄膜生产用分断装置，包括加工台1、支撑块2、连接杆3、转动杆4、固定框5、分割块6、分割槽7、连接块8、驱动齿轮9、连接管901、衔接杆10、驱动杆11、整平块12、滑动槽13、限位杆14、容纳槽15和转动球16，加工台1的上表面螺栓固定有支撑块2，支撑块2的上表面螺栓固定有连接杆3，支撑块2的内侧螺栓固定有固定框5，固定框5的内部滑动连接有分割块6，加工台1的上表面开设有分割槽7。
[0024]连接杆3的下表面转动连接有转动杆4，转动杆4的外表面焊接固定有驱动齿轮9，驱动齿轮9与连接块8之间的连接方式为啮合连接，连接块8与分割块6之间的连接方式为焊接连接，可以使分割块6在运动的同时，对TPU薄膜进行整平，提高了整个装置的加工效率。
[0025]转动杆4的外表面螺纹连接有连接管901，连接管901的内侧表面焊接宁有衔接杆
10，衔接杆10的外表面转动连接有驱动杆11，可以使整平块12紧紧的贴合在TPU薄膜上，从而使减少了TPU薄膜在分断时，不会出现褶皱的现象。
[0026]连接管901与限位杆14之间的连接方式为焊接连接，限位杆14通过滑动槽13与支撑块2组成滑动结构，该滑动结构关于固定框5的中轴线呈中心对称设置有两组，可以使连接管901不会随转动杆4一起转动，从而可以使整平块12更好的工作。
[0027]衔接杆10的两端焊接固定有整平块12，整平块12的下表面开设有容纳槽15，容纳槽15的内部设置有转动球16，可以保证TPU薄膜的断口处更加平整，从而不会影响TPU薄膜的后续加工和使用。
[0028]转动球16的下表面与整平块12的下表面位于同一水平面，转动球16通过容纳槽15与整平块12组成滚动结构，该滚动结构等间距设置在整平块12的下表面，可以减少整平块12与TPU薄膜之间的摩擦力，进而减少了TPU薄膜表面产生划痕的可能性。
[0029]工作原理：在使用该用于TPU薄膜生产用分断装置时，根据图1
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3所示，当需要对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TPU薄膜生产用分断装置，包括加工台(1)、转动杆(4)、连接块(8)、驱动齿轮(9)、连接管(901)、衔接杆(10)、驱动杆(11)和整平块(12)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面螺栓固定有支撑块(2)，支撑块(2)的上表面螺栓固定有连接杆(3)，所述支撑块(2)的内侧螺栓固定有固定框(5)，固定框(5)的内部滑动连接有分割块(6)，所述加工台(1)的上表面开设有分割槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述连接杆(3)的下表面转动连接有转动杆(4)，转动杆(4)的外表面焊接固定有驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)与连接块(8)之间的连接方式为啮合连接，所述连接块(8)与分割块(6)之间的连接方式为焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述转动杆(4)的外表面螺纹连接有连接管(901)，连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：程丽红，陈芊，代言雪，
申请(专利权)人：上海皆利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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