一种pep填充母料生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填充母料生产技术领域，且公开了一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机、上端开口的冷却水箱、烘干机和切粒机，冷却水箱和烘干机内设置有长条状的料体，料体的一端与挤塑机的出料口连接设置，料体的另一端与切粒机的进料口连接设置，冷却水箱上靠近烘干机的一端固定连接有吸水装置，通过在冷却水箱上设置吸水装置，可以将刚离开冷却水箱的料体上的水分吸附下来，然后再使用烘干机进行烘干，使用该种方法，使进入烘干机内的料体上残留较少的水分，便于烘干机对料体进行烘干，通过在吸水辊的下方设置挤压柱，可以将吸水海绵上的水分挤出，挤干后的吸水海绵继续吸收料体上的水分。的吸水海绵继续吸收料体上的水分。的吸水海绵继续吸收料体上的水分。

【技术实现步骤摘要】
一种pep填充母料生产用造粒装置


[0001]本技术涉及填充母料生产
，具体为一种pep填充母料生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料称为填充母料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂，第二代聚烯烃填充母料是以LDPE(1F7B)为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料，该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
[0003]挤塑机生产出的长条状的料体一般要经过冷却、烘干后，再进入切粒机进行切割，从而得到成品，冷却方式分为水冷和风冷两种方式，其中水冷的冷却方式在使用过程中，当料体在离开冷却水箱后一般需要经过烘干才能进入切粒机，刚离开冷却水箱的料体上带有大量的水分，一般是在冷却水箱和烘干机之间设置一个自然滴落的平台，刚离开冷却水箱的料体上的水分在重力的作用下滴落在平台上，然后再进行烘干，但是平台的占用面积大，浪费了大量的使用空间，而且进入烘干机内的料体可能还残留较多的水分，从而影响烘干机的烘干效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种pep填充母料生产用造粒装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机、上端开口的冷却水箱、烘干机和切粒机，冷却水箱和烘干机内设置有长条状的料体，料体的一端与挤塑机的出料口连接设置，料体的另一端与切粒机的进料口连接设置，冷却水箱上靠近烘干机的一端固定连接有吸水装置，吸水装置套设在料体上。
[0008]该种技术中的造粒装置在使用时，通过在冷却水箱上设置吸水装置，可以将刚离开冷却水箱的料体上的水分吸附下来，然后再使用烘干机进行烘干，使用该种方法，使进入烘干机内的料体上残留较少的水分，便于烘干机对料体进行烘干，此外，通过在吸水辊的下方设置挤压柱，可以将吸水海绵上的水分挤出，挤出的水分在重力的作用下落回冷却水箱继续使用，挤干后的吸水海绵继续吸收料体上的水分，该种方法节约了大量占地面积，提高了空间使用率，此外，该种方法除去料体上水分的效果较好，且除去的水分落回冷却水箱继续使用，起到了节约水资源的效果。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：该种方法节约了大量占
地面积，提高了空间使用率，且除去料体上水分的效果较好，起到了节约水资源的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中吸水装置的结构示意图；
[0012]图3为本技术的局部俯剖结构示意图。
[0013]图中：1、挤塑机；2、冷却水箱；3、烘干机；4、切粒机；5、料体；6、吸水装置；7、吸水辊；8、挤压柱；9、固定板；10、电机；11、齿轮；12、吸水海绵。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]请参阅图1至图3，一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机1、上端开口的冷却水箱2、烘干机3和切粒机4，冷却水箱2和烘干机3内设置有长条状的料体5，料体5的一端与挤塑机1的出料口连接设置，料体5的另一端与切粒机4的进料口连接设置，冷却水箱2上靠近烘干机3的一端固定连接有吸水装置6，吸水装置6套设在料体5上。
[0017]该种技术中的造粒装置在使用时，通过在冷却水箱2上设置吸水装置6，可以将刚离开冷却水箱2的料体5上的水分吸附下来，然后再使用烘干机3进行烘干，使用该种方法，使进入烘干机3内的料体5上残留较少的水分，便于烘干机3对料体5进行烘干，此外，通过在吸水辊7的下方设置挤压柱8，可以将吸水海绵12上的水分挤出，挤出的水分在重力的作用下落回冷却水箱2继续使用，挤干后的吸水海绵12继续吸收料体5上的水分，该种方法节约了大量占地面积，提高了空间使用率，此外，该种方法除去料体5上水分的效果较好，且除去的水分落回冷却水箱2继续使用，起到了节约水资源的效果。
[0018]进一步地，如图1、图2和图3所示，吸水装置6包括设置在冷却水箱2侧壁上的固定板9，固定板9上转动连接有两个并列平行放置的吸水辊7，两个吸水辊7上套设有吸水海绵12，吸水辊7的下方设置有挤压柱8，一个吸水辊7的一端连接有电机10，两个吸水辊7的一端均套设固接有齿轮11，两个齿轮11之间啮合连接设置，可以较好的吸收料体5上的水分，且不占用地面空间，提高了空间使用率。
[0019]进一步地，如图1和图2所示，挤压柱8与固定板9转动连接设置，挤压柱8在摩擦力的作用下，随着吸水辊7的转动而转动，从而减小挤压柱8与吸水海绵12之间的摩擦力，提高吸水海绵12的使用寿命。
[0020]进一步地，如图1和图2所示，挤压柱8的侧壁和吸水辊7的侧壁之间的距离在吸水海绵12厚度的四分之一和三分之一之间，可以尽可能的挤压出吸水海绵12中的水分。
[0021]进一步地，如图1和图2所示，两个吸水辊7的侧壁之间的距离与两个吸水海绵12的厚度相等，可以将料体5嵌设在两个吸水海绵12之间，使料体5的周侧与吸水海绵12完全接触，从而达到更好的吸水效果。
[0022]工作原理：该种技术的造粒装置在使用时，启动挤塑机1、电机10、烘干机3和切粒机4，从挤塑机1中出来的料体5先进入冷却水箱2中冷却，然后料体5进入两个吸水辊7之间，在电机10的作用下，一个吸水辊7发生转动，在两个啮合连接的齿轮11的作用下，两个吸水辊7为相向转动状态，从而对料体5进行传动，同时吸水辊7上的吸水海绵12将料体5上的水分吸收，再将半干的料体5送入烘干机3和切粒机4中，从而得到成品，其中吸水辊7带动吸水海绵12转动，吸水海绵12吸收完水分后转动至挤压柱8的位置，在挤压柱8的作用下，吸水海绵12内的水分被挤压出，挤压后的水分在重力的作用下落回冷却水箱2内循环使用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pep填充母料生产用造粒装置，包括从左到右依次设置的挤塑机(1)、上端开口的冷却水箱(2)、烘干机(3)和切粒机(4)，所述冷却水箱(2)和烘干机(3)内设置有长条状的料体(5)，所述料体(5)的一端与挤塑机(1)的出料口连接设置，所述料体(5)的另一端与切粒机(4)的进料口连接设置，其特征在于：所述冷却水箱(2)上靠近烘干机(3)的一端固定连接有吸水装置(6)，所述吸水装置(6)套设在料体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种pep填充母料生产用造粒装置，其特征在于：所述吸水装置(6)包括设置在冷却水箱(2)侧壁上的固定板(9)，所述固定板(9)上转动连接有两个并列平行放置的吸水辊(7)，两个所述吸水辊(7)上套设有吸水海绵(12)，所述吸水辊(7)的下方设置有挤压柱(8)，一个所述吸水辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞国才，李丹丹，卞卫明，陈建华，王红林，
申请(专利权)人：盐城昌源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：