一种pep填充母料生产用切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，公开了一种pep填充母料生产用切粒机，包括壳体，所述壳体的侧边开设有第一进料口，所述壳体的侧边固定有置物板，所述置物板的顶部固定有第一固定座，所述第一固定座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹套接有第二固定座。本实用新型专利技术可以保证原料进入壳体时就可以被第一切粒刀组进行切粒工作，原料不会在切粒的过程中移位，提高了切粒的效率，保证了切粒机的切粒效果，可以保证切割后的颗粒尺寸完全合格，不需要打开机器进行收集，也不需要人为收集分装，节约了大量的时间，提高了切粒机的工作效率。提高了切粒机的工作效率。提高了切粒机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种pep填充母料生产用切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，尤其涉及一种pep填充母料生产用切粒机。

技术介绍

[0002]根据中国专利授权公告号为CN211104991U的中国专利，提供了“一种用于生产塑料颗粒的切粒机”，该专利通过切粒机的底部安装有加热器和吹风机，加热器通过隔网与塑料切块隔开，利用热空气向上运动的原理，热风由切粒机底部向切辊和入料平台吹去，从而进一步的对料条和料块进行风干，避免残留水分，散热孔的设置，避免蒸干的水分无法排除，从而有效了防止了切粒机内存留水分，保证了切粒机的使用寿命。
[0003]但是上述专利对切粒机进行投料时不能整齐均匀的投放原料，原料可能会在切粒机中滚动不会及时被切割，这会导致切粒机的效率降低，在进行量产时会浪费大量的时间，针对这种情况，我们提出了一种pep填充母料生产用切粒机。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种pep填充母料生产用切粒机，解决了切粒机进料时效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种pep填充母料生产用切粒机，包括壳体，所述壳体的侧边开设有第一进料口，所述壳体的侧边固定有置物板，所述置物板的顶部固定有第一固定座，所述第一固定座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过螺纹套接有第二固定座，所述第二固定座滑动套接有固定杆，所述固定杆固定在第一固定座的顶部，所述第一固定座和第二固定座的侧边均安装有传送带，所述壳体的内部安装有第一切粒刀组，所述壳体的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺旋轴，所述壳体内部的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第二螺旋轴，所述壳体的内部固定有筛板，所述壳体的内部固定有漏斗，所述壳体内部的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过平移机构安转有L形的滑块，所述滑块的顶部开设有卡槽，所述卡槽中卡接有集料箱，所述集料箱位于漏斗的下方，所述壳体的顶部开设有第二进料口，所述壳体的内部安装有粉碎腔，所述粉碎腔的内部安装有第二切粒刀组，所述粉碎腔的侧边开设有第三进料口。
[0006]优选的，所述第二螺旋轴的一端通过轴承转动套接在筛板的顶部。
[0007]优选的，所述平移机构包括第三电机、第二丝杆、滚轮，所述第三电机安装在滑槽内，所述第三电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺纹套接有L形的滑块。
[0008]优选的，所述滑块的底部安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在滑槽中。
[0009]优选的，所述筛板的底部安装有激振器，所述壳体的底部安装有万向轮。
[0010]优选的，所述壳体的顶部固定有固定块，所述第二进料口中铰接有门板，所述门板与固定块之间连接有弹簧。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种pep填充母料生产用切粒机具有如下
有益效果：
[0012]1、本技术中通过第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动第二固定座移动，第二固定座带动传送带移动，将原料压紧送入第一进料口，可以保证原料进入壳体时就可以被第一切粒刀组进行切粒工作，原料不会在切粒的过程中移位，提高了切粒的效率。
[0013]2、本技术中原料通过第一切粒刀组切碎后会落入筛板上，筛板底部的激振器会带动筛板抖动，提高筛选的效率，尺寸不合格的颗粒会留在筛板上，第一电机带动第一螺旋轴转动，第一螺旋轴会带动尺寸不合格的颗粒向第二螺旋轴移动，第四电机带动第二螺旋轴转动，第二螺旋轴带动尺寸不合格的颗粒移动，从第二进料口进入粉碎腔，在粉碎腔中通过第二切粒刀组进行多次切粒，直至尺寸合格从筛板落下，保证了切粒机的切粒效果，可以保证切割后的颗粒尺寸完全合格，提高了切粒的工作效率。
[0014]3、本技术中尺寸合格的颗粒会通过漏斗中落入集料箱中，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺纹带动滑块移动，滑块带动集料箱移动，可以将尺寸合格的颗粒送出壳体外，不需要打开机器进行收集，也不需要人为收集分装，节约了大量的时间，提高了切粒机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的A的结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体轴测图；
[0018]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、壳体，2、第一电机，3、第一螺旋轴，4、第四电机，5、筛板，6、激振器，7、弹簧，8、第二螺旋轴，9、粉碎腔，10、置物板，11、第一固定座，12、传送带，13、第二固定座，14、第二电机，15、第一丝杆，16、固定杆，17、第一切粒刀组， 18、第二切粒刀组，19、漏斗，20、第三电机，21、第二丝杆，22、滑块，23、集料箱， 24、滚轮，25、万向轮，26、门板，27、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
3给出，一种pep填充母料生产用切粒机，包括壳体1，壳体1的侧边开设有第一进料口，壳体1的侧边固定有置物板10，置物板10的顶部固定有第一固定座11，第一固定座11的顶部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴连接有第一丝杆15，第一丝杆15通过螺纹套接有第二固定座13，第二固定座13滑动套接有固定杆16，固定杆16固定在第一固定座11的顶部，第一固定座11和第二固定座13的侧边均安装有传送带12，壳体1的内部安装有第一切粒刀组17，壳体1的内壁上安装有第一电机2，第一电机2的输出轴连接有第一螺旋轴3，壳体1内部的顶部安装有第四电机4，第四电机4 的输出轴连接有第二螺旋轴
8，壳体1的内部固定有筛板5，壳体1的内部固定有漏斗19，壳体1内部的底部开设有滑槽，滑槽的内部通过平移机构安转有L形的滑块22，滑块22 的顶部开设有卡槽，卡槽中卡接有集料箱23，集料箱23位于漏斗19的下方，壳体1的顶部开设有第二进料口，壳体1的内部安装有粉碎腔9，粉碎腔9的内部安装有第二切粒刀组18，粉碎腔9的侧边开设有第三进料口，第二螺旋轴8的一端通过轴承转动套接在筛板 5的顶部，筛板5的底部安装有激振器6，壳体1的底部安装有万向轮25壳体1的顶部固定有固定块27，第二进料口中铰接有门板26，门板26与固定块27之间连接有弹簧7。
[0022]实施例二，由图4给出，平移机构包括第三电机20、第二丝杆21、滚轮24，所述第三电机20安装在滑槽内，第三电机20的输出轴连接有第二丝杆21，第二丝杆21通过螺纹套接有L形的滑块22，滑块22的底部安装有滚轮24，滚轮24滚动安装在滑槽中。
[0023]工作原理：
[0024]第二电机14带动第一丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pep填充母料生产用切粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧边开设有第一进料口，所述壳体(1)的侧边固定有置物板(10)，所述置物板(10)的顶部固定有第一固定座(11)，所述第一固定座(11)的顶部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)通过螺纹套接有第二固定座(13)，所述第二固定座(13)滑动套接有固定杆(16)，所述固定杆(16)固定在第一固定座(11)的顶部，所述第一固定座(11)和第二固定座(13)的侧边均安装有传送带(12)，所述壳体(1)的内部安装有第一切粒刀组(17)，所述壳体(1)的内壁上安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴连接有第一螺旋轴(3)，所述壳体(1)内部的顶部安装有第四电机(4)，所述第四电机(4)的输出轴连接有第二螺旋轴(8)，所述壳体(1)的内部固定有筛板(5)，所述壳体(1)的内部固定有漏斗(19)，所述壳体(1)内部的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过平移机构安转有L形的滑块(22)，所述滑块(22)的顶部开设有卡槽，所述卡槽中卡接有集料箱(23)，所述集料箱(23)位于漏斗(19)的下方，所述壳体(1)的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞国才，李丹丹，卞卫明，陈建华，王红林，
申请(专利权)人：盐城昌源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：