本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，包括成型装置本体、底座和导向板，所述成型装置本体右侧表面设置有底座，所述成型装置本体左侧设置有导向板，所述成型装置本体右侧表面设置有两组调节结构，所述成型装置本体通过转动结构与导向板连接；通过设置的底座和调节结构等，有效避免了原材料玻璃在堆叠放置的过高时，上层的原材料玻璃可能会滚动掉落并摔碎，对资源造成不必要的浪费，管制瓶的生产成本提高的问题，通过转动转把，使限位环与另一限位环之间的距离缩短，从而达到使限位环对原材料玻璃的位置进行限制的目的，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置
[0001]本技术涉及管制瓶成型装置
，特别是涉及一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置。
技术介绍
[0002]药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，在对普通输液剂、疫苗、血液、抗生素、生物制剂等液体进行包装时，大多会使用玻璃管制瓶来进行包装，一般会使用耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置来对管制瓶进行生产，现有的耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置一般需要使用单独的放置板来对原材料玻璃进行放置，但是原材料玻璃大多设置为圆柱形，在堆叠放置的过高时，上层的原材料玻璃可能会滚动掉落并摔碎，对资源造成不必要的浪费，管制瓶的生产成本提高，装置的实用性不强，为此我们提出一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，通过设置的底座和调节结构等，使原材料玻璃放置在底座表面上时，调节结构能够对原材料玻璃的位置进行限制，避免了原材料玻璃在堆叠放置的过高时，上层的原材料玻璃可能会滚动掉落并摔碎，对资源造成不必要的浪费，管制瓶的生产成本提高的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，包括成型装置本体、底座和导向板，所述成型装置本体右侧表面设置有底座，所述成型装置本体左侧设置有导向板，所述成型装置本体右侧表面设置有两组调节结构，所述成型装置本体通过转动结构与导向板连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括设置在成型装置本体右侧表面的两组滑槽、设置在滑槽内部的第一滑块和第二滑块、贯穿第一滑块和第二滑块中部的螺纹杆、设置在螺纹杆前侧末端的转把、设置在第一滑块和第二滑块顶端的滑杆和设置在滑杆顶端的限位环，所述限位环内壁底端与底座顶端表面齐平；
[0007]所述第一滑块和第二滑块内部设置有相对的内螺纹，且第一滑块和第二滑块内部设置的内螺纹与螺纹杆表面设置的外螺纹相互啮合；
[0008]所述螺纹杆前端皆贯穿滑槽前端表面，所述螺纹杆后端皆转动连接在滑槽内壁表面上，且滑槽顶端表面皆贯穿有滑杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块和第二滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与第一滑块和第二滑块相互配合的矩形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽顶端
皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动结构包括设置在成型装置本体左侧外壁上的连接板、设置在连接板底端的两组第一连接杆、设置在第一连接杆底端的转动槽、插入在转动槽内部的转动件、开设在转动件表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆、开设在转动槽内壁表面上的限位槽和设置在限位杆左侧表面上的第二连接杆，所述第二连接杆外侧末端皆焊接在导向板表面上；
[0012]所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆外侧末端设置的弧形相互配合的弧形槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动件表面上设置有不少于两组的限位杆，所述转动槽内壁开设有与限位杆数量相同的限位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的底座和调节结构等，有效避免了原材料玻璃在堆叠放置的过高时，上层的原材料玻璃可能会滚动掉落并摔碎，对资源造成不必要的浪费，管制瓶的生产成本提高的问题，通过转动转把，使转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块和第二滑块在滑槽内部移动，限位环与另一限位环之间的距离缩短，从而达到使限位环对原材料玻璃的位置进行限制的目的，提高了装置的实用性；
[0017]2、通过设置的转动结构等，有效避免了废料从成型装置本体左侧开设的出口掉出时，废料直接掉落在地面上破碎的问题，通过转动导向板，使导向板带动限位杆在转动槽内部转动，导向板调整至合适的角度并固定，从而达到使废料能够通过导向板落入收集槽内的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的左侧侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的右侧侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、成型装置本体；2、底座；3、导向板；4、调节结构；41、滑槽；42、第一滑块；43、第二滑块；44、螺纹杆；45、转把；46、滑杆；47、限位环；5、转动结构；51、连接板；52、第一连接杆；53、转动槽；54、转动件；55、弹簧槽；56、弹簧；57、限位杆；58、限位槽；59、第二连接杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图5，一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，包括成型装置本体1、底座2和导向板3，成型装置本体1右侧表面设置有底座2，成型装置本体1左侧设置有导向板3，成型装置本体1右侧表面设置有两组调节结构4，成型装置本体1通过转动结构5与导向板3连接。
[0028]在其他实施例中，调节结构4包括设置在成型装置本体1右侧表面的两组滑槽41、设置在滑槽41内部的第一滑块42和第二滑块43、贯穿第一滑块42和第二滑块43中部的螺纹杆44、设置在螺纹杆44前侧末端的转把45、设置在第一滑块42和第二滑块43顶端的滑杆46和设置在滑杆46顶端的限位环47，限位环47内壁底端与底座2顶端表面齐平；
[0029]第一滑块42和第二滑块43内部设置有相对的内螺纹，且第一滑块42和第二滑块43内部设置的内螺纹与螺纹杆44表面设置的外螺纹相互啮合，当螺纹杆44转动时，螺纹杆44能够带动第一滑块42和第二滑块43在螺纹杆44表面上朝着相对的方向移动；
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，包括成型装置本体(1)、底座(2)和导向板(3)，所述成型装置本体(1)右侧表面设置有底座(2)，所述成型装置本体(1)左侧设置有导向板(3)，其特征在于：所述成型装置本体(1)右侧表面设置有两组调节结构(4)，所述成型装置本体(1)通过转动结构(5)与导向板(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，其特征在于：所述调节结构(4)包括设置在成型装置本体(1)右侧表面的两组滑槽(41)、设置在滑槽(41)内部的第一滑块(42)和第二滑块(43)、贯穿第一滑块(42)和第二滑块(43)中部的螺纹杆(44)、设置在螺纹杆(44)前侧末端的转把(45)、设置在第一滑块(42)和第二滑块(43)顶端的滑杆(46)和设置在滑杆(46)顶端的限位环(47)，所述限位环(47)内壁底端与底座(2)顶端表面齐平；所述第一滑块(42)和第二滑块(43)内部设置有相对的内螺纹，且第一滑块(42)和第二滑块(43)内部设置的内螺纹与螺纹杆(44)表面设置的外螺纹相互啮合；所述螺纹杆(44)前端皆贯穿滑槽(41)前端表面，所述螺纹杆(44)后端皆转动连接在滑槽(41)内壁表面上，且滑槽(41)顶端表面皆贯穿有滑杆(46)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗生素管制瓶用快速成型装置，其特征在于：所述第一滑块(42)和第二滑块(43)皆设置为矩形，所述滑槽(41)皆设置为与第一滑块(42)和第二滑块(43)相互配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培训，王朝良，王传林，安晓娜，
申请(专利权)人：山东国泰民安玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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