一种变压器生产用自动分线机制造技术

本实用新型专利技术属于变压器生产领域，尤其是一种变压器生产用自动分线机，针对现有分线机结构较为固定，设备通用性较差，不便对不同尺寸的线缆进行分离，分离效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板、两个安装座、两个输送辊、两个调节座、尺寸调节结构和两个分切控制结构，两个所述安装座均固定安装在底板的顶部，两个所述输送辊均转动安装在安装座上，两个所述安装座相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有移动柱，所述调节座固定安装在对应的移动柱的一端，所述尺寸调节结构设置在底板上。本实用新型专利技术的分线机结构较为灵活，而且设备的通用性较好，能对不同尺寸的线缆进行分线，分线效率较高。分线效率较高。分线效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用自动分线机


[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器生产用自动分线机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器组成部件包括器身、变压器油、油箱和冷却装置、调压装置、保护装置和出线套管，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压，在用于生产小型变压器的生产装置或设备中，需要使用到分线机对线缆进行剥皮处理，然而现有的分线机结构较为固定，设备通用性较差，不便对不同尺寸的线缆进行分离，分离效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器生产用自动分线机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种变压器生产用自动分线机，包括底板、两个安装座、两个输送辊、两个调节座、尺寸调节结构和两个分切控制结构，两个所述安装座均固定安装在底板的顶部，两个所述输送辊均转动安装在安装座上，两个所述安装座相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有移动柱，所述调节座固定安装在对应的移动柱的一端，所述尺寸调节结构设置在底板上，所述尺寸调节结构与两个移动柱相连接，所述分切控制结构设置在对应的调节座上，所述分切控制结构包括两个转动板、两个分切刀片、两个锥齿轮一、两个转动杆、两个锥齿轮二、控制转轮、齿条、丝杆和调节轮，所述调节轮的一侧开设有两个安装槽，所述转动板转动安装在对应的安装槽内，两个所述转动板的一侧均开设有连接槽，所述分切刀片转动安装在对应的连接槽内。
[0006]具体的，所述锥齿轮一固定安装在对应的转动板上，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个所述转动杆均转动安装在固定孔内，所述锥齿轮二固定安装在对应的转动杆的一端，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述控制转轮固定安装在两个转动杆之间，所述齿条滑动安装在固定孔内，所述齿条的一端开设有第一螺纹槽，所述丝杆螺纹安装在第一螺纹槽内，所述调节轮固定安装在对应的丝杆上。
[0007]具体的，所述固定孔内固定安装有两个轴承，所述转动杆固定连接在对应的轴承的内圈。
[0008]通过上述技术方案：转动杆在轴承内转动，能提升转动杆转动时的稳定性。
[0009]具体的，所述安装槽的一侧内壁上开设有旋转槽，所述转动板上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在对应的旋转槽内。
[0010]通过上述技术方案：转动板发生转动时可带动固定块一起转动，固定块在旋转槽内转动，能提升转动板转动时的稳定性。
[0011]具体的，所述固定槽的内壁上开设有滑动槽，所述移动柱上固定安装有连接块，所
述连接块滑动连接在对应的滑动槽内。
[0012]通过上述技术方案：移动柱移动时能带动连接块一起移动，连接块可在滑动槽内进行滑动，从而可稳定移动柱移动时的位置。
[0013]具体的，所述固定孔的一侧内壁上开设有辅助槽，所述齿条的一侧固定安装有辅助块，所述辅助块与辅助槽的内壁滑动连接。
[0014]通过上述技术方案：齿条移动时能带动辅助块在辅助槽内一起滑动，能稳定齿条移动时的位置。
[0015]进一步地，所述尺寸调节结构包括两个螺纹杆、两个蜗轮、两个连接杆、两个蜗杆、两个链轮一、旋转座和链轮二，两个所述移动柱的一端均开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在对应的第二螺纹槽内，所述蜗轮固定安装在对应的螺纹杆上，所述底板上开设有固定腔，两个所述连接杆均转动安装在固定腔内，所述蜗杆固定安装在对应的连接杆的顶端，所述蜗杆与对应的蜗轮传动连接，所述链轮一固定安装在对应的连接杆的底端，所述固定腔内转动安装有转动块，所述链轮二固定安装在转动块的底端，两个所述链轮一和链轮二传动连接有同一个链条，所述旋转座与转动块的顶端相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]（1）本技术的一种变压器生产用自动分线机，可以同时对线缆的两侧不同位置进行分切，分线效果较好，且分线效率较高。
[0018]（2）本技术的一种变压器生产用自动分线机，还可以对分切尺寸进行调节，能对不同的线缆进行分线，能满足不同的加工需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0020]图1为本技术提出的一种变压器生产用自动分线机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种变压器生产用自动分线机的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种变压器生产用自动分线机的A部分结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种变压器生产用自动分线机的B部分结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、安装座；3、输送辊；4、调节座；5、转动板；6、分切刀片；7、锥齿轮一；8、转动杆；9、锥齿轮二；10、控制转轮；11、齿条；12、丝杆；13、调节轮；14、移动柱；15、螺纹杆；16、蜗轮；17、连接杆；18、蜗杆；19、链轮一；20、旋转座；21、链轮二。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0026]参照图1
‑
4，一种变压器生产用自动分线机，包括底板1、两个安装座2、两个输送辊3、两个调节座4、尺寸调节结构和两个分切控制结构，两个安装座2均固定安装在底板1的顶部，两个输送辊3均转动安装在安装座2上，两个安装座2相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动柱14，调节座4固定安装在对应的移动柱14的一端，尺寸调节结构设置在底板1上，尺寸调节结构与两个移动柱14相连接，分切控制结构设置在对应的调节座4上，分切控制结构包括两个转动板5、两个分切刀片6、两个锥齿轮一7、两个转动杆8、两个锥齿轮二9、控制转轮10、齿条11、丝杆12和调节轮13，调节座4的一侧开设有两个安装槽，转动板5转动安装在对应的安装槽内，两个转动板5的一侧均开设有连接槽，分切刀片6转动安装在对应的连接槽内，锥齿轮一7可带动对应的转动板5旋转，转动板5带动对应的分切刀片6转动，可以对分切刀片6的使用角度进行调节。
[0027]本实施例中，锥齿轮一7固定安装在对应的转动板5上，两个安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用自动分线机，其特征在于，包括底板（1）、两个安装座（2）、两个输送辊（3）、两个调节座（4）、尺寸调节结构和两个分切控制结构，两个所述安装座（2）均固定安装在底板（1）的顶部，两个所述输送辊（3）均转动安装在安装座（2）上，两个所述安装座（2）相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有移动柱（14），所述调节座（4）固定安装在对应的移动柱（14）的一端，所述尺寸调节结构设置在底板（1）上，所述尺寸调节结构与两个移动柱（14）相连接，所述分切控制结构设置在对应的调节座（4）上，所述分切控制结构包括两个转动板（5）、两个分切刀片（6）、两个锥齿轮一（7）、两个转动杆（8）、两个锥齿轮二（9）、控制转轮（10）、齿条（11）、丝杆（12）和调节轮（13），所述调节轮（13）的一侧开设有两个安装槽，所述转动板（5）转动安装在对应的安装槽内，两个所述转动板（5）的一侧均开设有连接槽，所述分切刀片（6）转动安装在对应的连接槽内。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动分线机，其特征在于，所述锥齿轮一（7）固定安装在对应的转动板（5）上，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高松，陈亚松，
申请(专利权)人：合肥景逸翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：