一种乙二醇生产用废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙二醇生产用废气焚烧炉，属于乙二醇生产设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有焚烧炉本体，所述底板的顶部且位于焚烧炉本体的一侧固定安装有水箱；本实用新型专利技术通过水箱的设置，水箱内部的水会吸收焚烧炉本体排出废气中携带的热量，并通过进水管和风机将升温后的水抽进固定壳的内腔，需要焚烧的废气在经过进气管进入焚烧炉本体内的过程中会被固定壳内部的热水进行升温处理，从而实现预热的目的，以减少废气在焚烧炉内部的焚烧时间，通过本装置的使用，可以对焚烧后的余热进行回收并利用于废气预热的过程中，在提升余热利用率的同时又可以提高废气焚烧效率，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇生产用废气焚烧炉


[0001]本技术涉及乙二醇生产设备
，具体为一种乙二醇生产用废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，在乙二醇生产过程中会向外排出废气，针对乙二醇生产产生的废气通常使用焚烧炉进行焚烧处理。
[0003]现有的乙二醇生产用废气焚烧炉将废气焚烧后便会直接将处理后的废气向外部排放，然而排出的废气中回携带大量的热能，针对此部分热能可以进行回收利用，将回收的热能用于预热进入焚烧炉中的废气，从而加速废气在焚烧炉中的焚烧速度，传统的焚烧炉并不具备此功能，因此我们需要提出一种乙二醇生产用废气焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乙二醇生产用废气焚烧炉，具备对废气中的热量进行热量回收，用于预热进入焚烧炉中的废气，从而加速废气在焚烧炉中的焚烧速度的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙二醇生产用废气焚烧炉，包括底板，所述底板的顶部固定安装有焚烧炉本体，所述底板的顶部且位于焚烧炉本体的一侧固定安装有水箱，所述焚烧炉本体的一侧连通有连接管，所述连接管远离焚烧炉本体的一端贯穿水箱并延伸至水箱内腔的下方，所述焚烧炉本体的另一侧设有进气管，所述进气管的表面套接有固定壳，所述固定壳与水箱之间通过水循环机构连接在一起。
[0006]优选的，所述水循环机构包括水泵，所述水泵固定安装于底板的顶部，所述水泵的排水端与固定壳的背面连通，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱的背面连通，所述固定壳的底部连通有回水管，所述回水管远离固定壳的一端与水箱的背面连通。
[0007]优选的，所述进水管和回水管的表面均套接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定安装。
[0008]优选的，所述水箱的顶部连通有排气管，所述排气管的顶部螺纹连接有固定盖，所述固定盖的顶部开设有排气孔，所述固定盖的内腔且位于排气孔的对应处固定安装有活性炭吸附板。
[0009]优选的，所述焚烧炉本体的一侧连通有阻火器，所述阻火器远离焚烧炉本体的一侧与进气管的一端连通。
[0010]优选的，所述水箱的顶部连通有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有管盖。
[0011]优选的，所述水箱的正面连通有排水管，所述排水管的表面固定安装有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过水箱的设置，水箱内部的水会吸收焚烧炉本体排出废气中携带的热量，并通过进水管和风机将升温后的水抽进固定壳的内腔，需要焚烧的废气在经过进气管进入焚烧炉本体内的过程中会被固定壳内部的热水进行升温处理，从而实现预热的目的，以减少废气在焚烧炉内部的焚烧时间，极大地提高了废气焚烧效率，通过本装置的使用，可以对焚烧后的余热进行回收并利用于废气预热的过程中，在提升余热利用率的同时又可以提高废气焚烧效率，具有很高的实用性；
[0014]2、本技术通过水箱的设置，水箱内的水在吸收焚烧炉本体排出废气中携带的热量的同时，可以对废气中的杂质进行吸附过滤，配合后续中活性炭吸附板的吸附，使废气达标后向外部排放，通过连接管的设置，连接管远离焚烧炉本体的一端贯穿水箱并延伸至水箱内腔的下方，使废气进入水箱后被水进行吸附过滤，通过固定壳的设置，可以对进气管进行包覆，向固定壳的内部注水后进气管中的废气可以吸收固定壳内部热水的热量，从而实现对废气进行预热的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术结构局部俯视示意图；
[0017]图3为本技术水箱内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定壳的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定盖的结构示意图；
[0020]图6为本技术支撑板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、焚烧炉本体；3、水箱；4、连接管；5、进气管；6、固定壳；7、水循环机构；701、水泵；702、进水管；703、回水管；8、支撑板；9、排气管；10、固定盖；11、排气孔；12、活性炭吸附板；13、阻火器；14、注水管；15、排水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种乙二醇生产用废气焚烧炉，包括底板1，底板1的顶部固定安装有焚烧炉本体2，底板1的顶部且位于焚烧炉本体2的一侧固定安装有水箱3，水箱3的顶部连通有排气管9，排气管9的顶部螺纹连接有固定盖10，固定盖10的顶部开设有排气孔11，固定盖10的内腔且位于排气孔11的对应处固定安装有活性炭吸附板12，水箱3的顶部连通有注水管14，注水管14的顶部螺纹连接有管盖，水箱3的正面连通有排水管15，排水管15的表面固定安装有控制阀，焚烧炉本体2的一侧连通有连接管4，连接管4远离焚烧炉本体2的一端贯穿水箱3并延伸至水箱3内腔的下方，焚烧炉本体2的另一侧设有进气管5，焚烧炉本体2的一侧连通有阻火器13，阻火器13远离焚烧炉本体2的一侧与进气管5的一端连通，进气管5的表面套接有固定壳6；
[0024]通过焚烧炉本体2的设置，可以对乙二醇生产产生的废气进行焚烧，通过排气管9
的设置，可以将焚烧后的废气排进水箱3的内腔，通过水箱3的设置，水箱3内的水可以将废气中的热量进行吸收，通过排气管9的设置，可以将除热后的废气向外部排出，通过固定盖10的设置，可以便于安装活性炭吸附板12，通过活性炭吸附板12的设置，可以对向外排放的废气进行最后一次吸附过滤，通过注水管14的设置可以便于向水箱3的内腔注水，管盖的设置可以对注水管14进行密封，防止外部的灰尘通过注水管14进入水箱3的内腔，通过排水管15的设置，水箱3内的水会吸附废气中的杂质，在使用一段时间后可以通过排水管15将水箱3内部的水进行排放并更换新水，控制阀的设置可以控制排水管15开合，阻火器13是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰爆燃或爆轰通过的装置，通过阻火器13的设置可以防止焚烧炉本体2内部的火焰蔓延至进气管5的内腔；
[0025]固定壳6与水箱3之间通过水循环机构7连接在一起，水循环机构7包括水泵701，水泵701固定安装于底板1的顶部，水泵701的排水端与固定壳6的背面连通，水泵701的进水端连通有进水管702，进水管702远离水泵701的一端与水箱3的背面连通，固定壳6的底部连通有回水管703，回水管703远离固定壳6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇生产用废气焚烧炉，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有焚烧炉本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于焚烧炉本体(2)的一侧固定安装有水箱(3)，所述焚烧炉本体(2)的一侧连通有连接管(4)，所述连接管(4)远离焚烧炉本体(2)的一端贯穿水箱(3)并延伸至水箱(3)内腔的下方，所述焚烧炉本体(2)的另一侧设有进气管(5)，所述进气管(5)的表面套接有固定壳(6)，所述固定壳(6)与水箱(3)之间通过水循环机构(7)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产用废气焚烧炉，其特征在于：所述水循环机构(7)包括水泵(701)，所述水泵(701)固定安装于底板(1)的顶部，所述水泵(701)的排水端与固定壳(6)的背面连通，所述水泵(701)的进水端连通有进水管(702)，所述进水管(702)远离水泵(701)的一端与水箱(3)的背面连通，所述固定壳(6)的底部连通有回水管(703)，所述回水管(703)远离固定壳(6)的一端与水箱(3)的背面连通。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓红，
申请(专利权)人：奎屯创达环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：