本发明专利技术公开了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括箱体，酸性处理仓，碱性处理仓，制冷器，加热器，气泵，箱体的内侧壁顶部与气泵的顶部固定连接，箱体的内侧壁的底部与酸性处理仓的底部固定连接，箱体的内侧壁的底部与碱性处理仓的底部固定连接，箱体的顶部固定连接有控制板，控制板的顶部设有按钮，箱体的内侧壁的顶部一侧固定连接有热加压处理箱；本发明专利技术通过气体的热胀冷缩实现，对废气的挤压加压和温度的调整，使能源能被充分的利用，让废气能更容易的被点燃，使废气能充分燃烧，对燃烧产生的热量实现收集利用，对燃烧产生的二氧化碳气体实现从气态到固态的变化，提高了资源的利用率。的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型工业废气燃烧处理装置
[0001]本专利技术涉及工业废气燃烧处理
，尤其涉及一种环保节能型工业废气燃烧处理装置。
技术介绍
[0002]工业生产中排放的废气成分复杂，容量比较大，因此对人类的健康和社会的发展带来影响，一般处理这些废气主要方法有吸收法、吸附法、催化氧化、燃烧法、及生物法等；而来自于贮罐区,生产车间，污水处理设施和废渣堆放场以及人为造成的污染的一些无组织废气处理方法不能单一使用吸收法、吸附法、催化氧化、燃烧法、及生物法，而是根据无组织气体的组成，假如废气的组成比较单一，那可以由吸附、催化氧化、燃烧、吸收等工艺单元中选择其一作为处理方法即可，但是，许多废气中含有一种以上污染物，且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严，此时，采用两种处理方法相结合的方法来处理，由于含香料的无组织气体由于含有大量的酯类、醚类、醛类等有机工业废气,因此采用的方法必须根据不同区的废气类型采取相应的措施，一般含香料的无组织废气有装置区，罐区，污水处理装置的无组织废气，对于装置区的无组织废气再其投料方式，物料转移方式，设备要求及自动控制方面采取相应的措施；对于罐区的无组织废气在运输方面，管道内补充氮气为了避免罐内液体位升降所产生的废气排放；对于污水处理装置的无组织废气通过生物处理系统处理，高空排放；
[0003]传统的工业废气处理设备，处理废气大多都是不彻底的，还会造成一部分未处理完全的废气排放到大气中污染环境，而且传统的设备耗能较大，很难做到能源的有效利用，这会造成一定的能源浪费，给企业带来一定的负担，为此我们提出一种环保节能型工业废气燃烧处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括箱体，酸性处理仓，碱性处理仓，制冷器，加热器，气泵，所述箱体的内侧壁顶部与气泵的顶部固定连接，所述箱体的内侧壁的底部与酸性处理仓的底部固定连接，所述箱体的内侧壁的底部与碱性处理仓的底部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有控制板，所述控制板的顶部设有按钮，所述箱体的内侧壁的顶部一侧固定连接有热加压处理箱，所述热加压处理箱的内侧壁与加热器的一侧固定连接，所述热加压处理箱的底部贯穿安装有第一进气口，所述热加压处理箱的内侧壁紧密滑动连接有第一导热板，所述热加压处理箱的侧壁贯穿安装有第二进气口，所述第二进气口的一端固定连接有单向机构，所述碱性处理仓的顶部与进气口的底部固定连接，所述酸性处理仓的侧壁固定连接有废气进气管，所述废气进气管的中部固定连接有过滤清扫机构，
所述箱体的顶部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的内侧壁的顶部固定连接有电弧头，所述燃烧室的内部的底部固定连接有储热层，所述储热层的一端贯穿安装有冷加压处理箱，所述储热层的外侧壁固定连接有隔热层，所述储热层的内侧壁固定连接有电磁阀，所述燃烧室的侧壁与第二进气口贯穿安装，所述燃烧室的侧壁贯穿安装有氧气进气管，所述氧气进气管的中部与气泵的两端固定连接，所述燃烧室的侧壁贯穿安装有第三进气口，所述第三进气口的内侧壁固定连接有单向阀门，所述进气口的一端与冷加压处理箱贯穿安装，所述冷加压处理箱内侧壁的顶部与制冷器的顶部固定连接，所述冷加压处理箱的内侧壁滑动连接有第二导热板，所述冷加压处理箱的侧壁贯穿安装有排气管，所述排气管的中部固定连接有阀门，所述冷加压处理箱的正面滑动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手，所述箱体内侧壁的底部与冷加压处理箱外侧壁的底部固定连接。
[0007]优选地，所述单向机构包括燃烧室内侧壁开设的圆形孔，所述圆形孔的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有挡板。
[0008]优选地，所述过滤清扫机构包括与废气进气管内侧壁固定连接的滤网，所述滤网的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有风扇，所述转动轴的外侧壁一侧固定连接有刷板，所述刷板的一侧固定连接有多个刷毛，所述刷毛与滤网的一侧紧密贴合，所述滤网的底部滑动连接有收集箱。
[0009]优选地，所述制冷器为对称设置，所述制冷器为两个。
[0010]优选地，所述储热层为陶瓷材质。
[0011]优选地，所述圆形孔为对称设置，所述拉伸弹簧为对称设置，所述拉伸弹簧为黄铜材质。
[0012]优选地，所述刷毛为塑料材质，所述刷板为不锈钢材质。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0014]1、本专利技术通过储热层、电磁阀、隔热层和第二导热板的配合使用，在需要对燃烧室内废气进行燃烧时，通过按动按钮使电弧头产生电弧，使燃烧室内的废气达到燃点，使气体被点燃，在燃烧室内充分燃烧，燃烧过程中产生的热量会由储热层储热散发到储热层内部，对储热层内部气体进行升温，当升温到一定程度时，燃烧室内燃烧完成后产生的气体会进入到冷加压处理箱内，这时打开电磁阀使储热层内的气体流向第二导热板下方，有气体的热胀冷缩实现对第二导热板的挤压，使冷加压处理箱内的压强降低，实现对燃烧后产生的二氧化碳气体进行增压，由冷却器冷却到一定温度，使二氧化碳气体成为干冰，实现了对燃烧后的产物的收集，提高了资源的利用率。
[0015]2、本专利技术通过加热器和第一导热板的配合使用，当经过前序处理后的废气经过第一进气口进入到热加压处理室内部时，通过打开加热器实现对内部气体的升温，由第一导热板左侧与加热器之间的空气体积增加实现对第一导热板右侧的废气进行加压，使废气在进入到燃烧室内时密度更大温度更高，更容易被点燃。
[0016]本专利技术通过气体的热胀冷缩实现，对废气的挤压加压和温度的调整，使能源能被充分的利用，让废气能更容易的被点燃，使废气能充分燃烧，对燃烧产生的热量实现收集利用，对燃烧产生的二氧化碳气体实现从气态到固态的变化，提高了资源的利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的图1中C处放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的图1中D处放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的冷加压处理箱立体结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2酸性处理仓、3碱性处理仓、4制冷器、5加热器、6气泵、7热加压处理箱、8第一进气口、9第一导热板、10第二进气口、11燃烧室、12储热层、13电弧头、14控制板、15按钮、16冷加压处理箱、17排气管、18阀门、19氧气进气管、20拉伸弹簧、21挡板、22废气进气管、23风扇、24转动轴、25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括箱体(1)，酸性处理仓(2)，碱性处理仓(3)，制冷器(4)，加热器(5)，气泵(6)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁顶部与气泵(6)的顶部固定连接，所述箱体(1)的内侧壁的底部与酸性处理仓(2)的底部固定连接，所述箱体(1)的内侧壁的底部与碱性处理仓(3)的底部固定连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有控制板(14)，所述控制板(14)的顶部设有按钮(15)，所述箱体(1)的内侧壁的顶部一侧固定连接有热加压处理箱(7)，所述热加压处理箱(7)的内侧壁与加热器(5)的一侧固定连接，所述热加压处理箱(7)的底部贯穿安装有第一进气口(8)，所述热加压处理箱(7)的内侧壁紧密滑动连接有第一导热板(9)，所述热加压处理箱(7)的侧壁贯穿安装有第二进气口(10)，所述第二进气口(10)的一端固定连接有单向机构，所述碱性处理仓(3)的顶部与进气口(8)的底部固定连接，所述酸性处理仓(2)的侧壁固定连接有废气进气管(22)，所述废气进气管(22)的中部固定连接有过滤清扫机构，所述箱体(1)的顶部固定连接有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的内侧壁的顶部固定连接有电弧头(13)，所述燃烧室(11)的内部的底部固定连接有储热层(12)，所述储热层(12)的一端贯穿安装有冷加压处理箱(16)，所述储热层(12)的外侧壁固定连接有隔热层(32)，所述储热层(12)的内侧壁固定连接有电磁阀(31)，所述燃烧室(11)的侧壁与第二进气口(10)贯穿安装，所述燃烧室(11)的侧壁贯穿安装有氧气进气管(19)，所述氧气进气管(19)的中部与气泵(6)的两端固定连接，所述燃烧室(11)的侧壁贯穿安装有第三进气口(30)，所述第三进气口(30)的内侧壁固定连接有单向阀门(29)，所述进气口(30)的一端与冷加压处理箱(16)贯穿安装，所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕伶，吴正瑶，
申请(专利权)人：刘奕伶，
类型：发明
国别省市：
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