一种TO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及气体处理设备技术领域，提出了一种TO焚烧炉，包括机架；VOC燃烧单元，设置在所述机架上；废气排放单元，设置在所述机架上，所述废气排放单元的进气端与所述VOC燃烧单元的出气端连通；及加热单元，设置在所述机架上，所述加热单元包括空气加热单元及VOC加热单元，所述空气加热单元及VOC加热单元均包括加热箱，具有加热腔；进气管道，设置在所述加热箱上，所述进气管道与所述加热腔连通；及出气管道，设置在所述加热箱上，所述出气管道与所述加热腔连通，解决了现有技术中“蒸”出VOC气体的热空气需要单独设备对空气加热成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TO焚烧炉


[0001]本技术涉及气体处理设备
，尤其涉及一种TO焚烧炉。

技术介绍

[0002]直接燃烧焚烧炉又称TO炉，是采用燃料燃烧后的高温热量，将有机废气的温度提高至反应温度后发生氧化分解的一款废气处理设备；现有技术采用活性炭吸附后，利用升温的空气将活性炭内的VOC气体“蒸”出，然后经过高温焚烧去除有毒气体，虽然这种方法能将废气处理干净，但是将空气升温需要单独的设备，占地面积和投资较大，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种TO焚烧炉，解决了现有技术中“蒸”出VOC气体的热空气需要单独设备对空气加热成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种TO焚烧炉，包括
[0006]机架；
[0007]VOC燃烧单元，设置在所述机架上；
[0008]废气排放单元，设置在所述机架上，所述废气排放单元的进气端与所述VOC燃烧单元的出气端连通；及
[0009]加热单元，设置在所述机架上，所述加热单元包括空气加热单元及VOC加热单元，所述空气加热单元及VOC加热单元均包括
[0010]加热箱，具有加热腔；
[0011]进气管道，设置在所述加热箱上，所述进气管道与所述加热腔连通；及
[0012]出气管道，设置在所述加热箱上，所述出气管道与所述加热腔连通；
[0013]所述空气加热单元的出气管道用于与炭箱的进气端连通；所述VOC加热单元的进气管道用于与所述炭箱的出气端连通，所述VOC加热单元的出气管道与所述VOC燃烧单元的进气端连通。
[0014]进一步的，所述空气加热单元及VOC加热单元还包括
[0015]挡板，设置在所述加热腔内，所述进气管道及所述出气管道分别位于所述挡板两侧；
[0016]加热件，设置在所述加热箱内；及
[0017]分流板，设置在所述加热箱内，所述分流板具有分流孔，所述分流孔设置有若干个，所述分流板位于所述加热件一侧。
[0018]进一步的，所述分流板设置有两个，一个分流板位于所述进气管道与所述加热件之间，另一个所述分流板位于所述出气管道与所述加热件之间。
[0019]进一步的，所述空气加热单元的进气管道上设置有过滤器。
[0020]进一步的，所述VOC燃烧单元包括
[0021]燃烧室，
[0022]VOC进气管道，一端与所述VOC加热单元的出气管道连通，另一端伸入所述燃烧室内；及
[0023]燃烧喷嘴，设置在所述燃烧室的侧壁上。
[0024]进一步的，所述燃烧室内设置有分流通道，所述VOC进气管道的出气端伸入所述分流通道，所述分流通道位于所述燃烧喷嘴的下方，所述分流通道具有若干个通孔。
[0025]进一步的，所述废气排放单元包括
[0026]排气管，所述排气管设置有若干根，若干根所述排气管首尾依次相连，所述排气管的进气端与所述燃烧室连通，所述排气管的出气端与大气连通；
[0027]冷却箱，设置在所述机架上，所述排气管穿过所述冷却箱，所述冷却箱用于与鼓风机相连。
[0028]进一步的，所述冷却箱上设置有防爆口。
[0029]进一步的，还包括
[0030]保温壳，设置在所述机架上，所述VOC燃烧单元、废气排放单元及加热单元均位于所述保温壳内。
[0031]本技术的工作原理及有益效果为：
[0032]本技术为一种TO焚烧炉，将空气从空气加热单元的进气管道送入加热腔进行加热，加热后的热空气(约140
‑
150℃)沿出气管道进入混气箱，将热空气降温到指定温度(100℃左右)后进入活性炭的炭箱，将炭箱内吸附的VOC气体“蒸”出，VOC气体沿VOC加热单元的进气管道进入VOC加热单元的加热腔，将VOC气体加热到300℃以上，然后VOC气体进入VOC燃烧单元进行燃烧处理，处理后的尾气从废气排放单元直接排出，该设备无需单独的空气加热设备，将空气加热与VOC气体加热设置为一个整体，占地面积小，减少了企业的生产运营成本。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本技术结构无保温壳的示意图；
[0035]图2为本技术结构无保温壳及加热箱示意图；
[0036]图3为本技术结构剖面示意图；
[0037]图4为本技术结构外观示意图；
[0038]图5为本技术结构右视图(冷却箱右视面未画出)；
[0039]图中：1、机架，2、VOC燃烧单元，21、燃烧室，22、VOC进气管道，23、燃烧喷嘴，24、分流通道，3、废气排放单元，31、排气管，32、冷却箱，321、防爆口，4、加热单元，41、加热箱，42、加热腔，43、进气管道，44、出气管道，45、挡板，46、加热件，47、分流板，471、分流孔，5、空气加热单元，6、VOC加热单元，7、保温壳，8、过滤器。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]如图1～图5所示，一种TO焚烧炉，包括机架1；VOC燃烧单元2，设置在所述机架1上；废气排放单元3，设置在所述机架1上，所述废气排放单元3的进气端与所述VOC燃烧单元2的出气端连通；及加热单元4，设置在所述机架1上，所述加热单元4包括空气加热单元5及VOC加热单元6，所述空气加热单元5及VOC加热单元6均包括加热箱41，具有加热腔42；进气管道43，设置在所述加热箱41上，所述进气管道43与所述加热腔42连通；及出气管道44，设置在所述加热箱41上，所述出气管道44与所述加热腔42连通。
[0043]本实施例中，为了解决现有技术中“蒸”出VOC气体的热空气需要单独设备对空气加热成本高的问题，设计了一种TO焚烧炉，具有加热单元4，可用于加热空气及VOC气体，所述空气加热单元5的出气管道44用于与炭箱的进气端连通；所述VOC加热单元6的进气管道43用于与所述炭箱的出气端连通，所述VOC加热单元6的出气管道44与所述VOC燃烧单元2的进气端连通，将空气从空气加热单元5的进气管道43送入加热腔42进行加热，加热后的热空气(约140
‑
150℃)沿出气管道44进入混气箱，将热空气降温到指定温度(100℃左右)后进入活性炭的炭箱，将炭箱内吸附的VOC气体“蒸”出，VOC气体沿VOC加热单元6的进气管道43进入VOC加热单元6的加热腔42，将VOC气体加热到300℃以上，然后VOC气体进入VOC燃烧单元2进行燃烧处理，处理后的尾气从废气排放单元3直接排出，该设备无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TO焚烧炉，其特征在于，包括机架(1)；VOC燃烧单元(2)，设置在所述机架(1)上；废气排放单元(3)，设置在所述机架(1)上，所述废气排放单元(3)的进气端与所述VOC燃烧单元(2)的出气端连通；及加热单元(4)，设置在所述机架(1)上，所述加热单元(4)包括空气加热单元(5)及VOC加热单元(6)，所述空气加热单元(5)及VOC加热单元(6)均包括加热箱(41)，具有加热腔(42)；进气管道(43)，设置在所述加热箱(41)上，所述进气管道(43)与所述加热腔(42)连通；及出气管道(44)，设置在所述加热箱(41)上，所述出气管道(44)与所述加热腔(42)连通；所述空气加热单元(5)的出气管道(44)用于与炭箱的进气端连通；所述VOC加热单元(6)的进气管道(43)用于与所述炭箱的出气端连通，所述VOC加热单元(6)的出气管道(44)与所述VOC燃烧单元(2)的进气端连通。2.根据权利要求1所述的一种TO焚烧炉，其特征在于，所述空气加热单元(5)及VOC加热单元(6)还包括挡板(45)，设置在所述加热腔(42)内，所述进气管道(43)及所述出气管道(44)分别位于所述挡板(45)两侧；加热件(46)，设置在所述加热箱(41)内；及分流板(47)，设置在所述加热箱(41)内，所述分流板(47)具有分流孔(471)，所述分流孔(471)设置有若干个，所述分流板(47)位于所述加热件(46)一侧。3.根据权利要求2所述的一种TO焚烧炉，其特征在于，所述分流板(47)设置有两个，一个分流板(47)位于所述进气管道(43)与所述加热件(46)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申静怡，申建中，
申请(专利权)人：石家庄市卓越涂装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：