一种工业废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气处理装置，包括支撑框架、喷淋室、燃烧室、过滤室、净化室、净化塔、过滤装置和排气装置，所述过滤室设于支撑框架上，所述喷淋室设于过滤室上方，所述燃烧室设于喷淋室一侧且与喷淋室连通，所述净化室设于喷淋室上方且与喷淋室连通，所述净化塔设于过滤室一侧且与过滤室连通，所述过滤装置设于过滤室内，所述排气装置设于净化室内。本实用新型专利技术涉及工业废气处理装置技术领域，具体为一种可以方便清洁滤网的带有分流处理废气功能的工业废气处理装置。气功能的工业废气处理装置。气功能的工业废气处理装置。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气处理装置


[0001]本技术涉及工业废气处理装置
，具体为一种工业废气处理装置。

技术介绍

[0002]在工业化的生产过程中会产生大量的废气以及二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、烟尘及生产性粉尘等对人体有害的物质，其中挥发性有机化合物(VOC)为强致癌物，一般的废气处理装置都是简单的过滤，再将废气排入高空，这种废气的净化效率不高，废气中的各种有害物质无法得到清除，使得过滤后的气体有害成分仍然较多，污染的转移对大气及周边环境仍充满危害，在对废气处理时，当气体流量过大时会对装置的寿命和净化效果造成影响，同时大量的粉尘也会将过滤网堵塞，滤网一般在装置内，拆卸时往往需要关闭设备，若不及时清理滤网会进而影响废气处理的工作效率，因此，设计和生产一种可以方便清洁滤网的带有分流处理废气功能的工业废气处理装置是十分必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可以方便清洁滤网的带有分流处理废气功能的工业废气处理装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术一种工业废气处理装置，包括支撑框架、喷淋室、燃烧室、过滤室、净化室、净化塔、过滤装置和排气装置，所述过滤室设于支撑框架上，所述喷淋室设于过滤室上方，所述燃烧室设于喷淋室一侧且与喷淋室连通，所述净化室设于喷淋室上方且与喷淋室连通，所述净化塔设于过滤室一侧且与过滤室连通，所述过滤装置设于过滤室内，所述排气装置设于净化室内，所述过滤装置包括过滤腔、清洁钢刷轮、齿条带和摇把，所述过滤腔设于过滤室内，所述清洁钢刷轮转动设于过滤腔内且位于过滤室两内侧壁之间，所述清洁钢刷轮设有多组，多组所述清洁钢刷轮间隔转动设于过滤腔内，所述清洁钢刷轮一端设有连接轴，所述连接轴上设有齿轮，所述齿条带与齿轮啮合，所述摇把转动设于过滤室外且与其中一组连接轴连接，所述排气装置包括滑槽板、阻气板、漏气板、导气柱和弹簧，所述滑槽板对称设于净化室内侧壁上，所述漏气板设于滑槽板之间，所述漏气板上顶壁处设有漏气孔，所述漏气孔设有多组，多组所述漏气孔均布设于漏气板上，所述导气柱设于漏气板底壁上且与漏气板连通，所述导气柱设有多组，所述导气柱上设有导气孔，所述阻气板上下滑动设于滑槽板之间，所述弹簧对称设于滑槽板与阻气板之间，所述阻气板与导气孔相对应，所述阻气板为轻质材料，所述阻气板的厚度大于导气孔,所述净化室上方设有排气孔，所述净化室内设有吸附网组件、活性炭网组件和引风扇，所述吸附网组件设于排气装置上方，所述活性炭网组件设于吸附网组件上方，所述引风扇设于净化室内且与排气孔相对应。
[0005]进一步地，所述喷淋室内设有喷淋管，所述喷淋管与过滤装置相对应，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头设有多组，多组所述喷淋头间隔均布设于喷淋管上且与过滤装
置相对应。
[0006]进一步地，所述过滤腔上设有漏网，所述清洁钢刷轮设有毛刷组，所述毛刷组与漏网相对应。
[0007]进一步地，所述燃烧室内设有进气管、加热器和引管，所述进气管设于燃烧室一侧，所述加热管设于燃烧室内，所述引管设于燃烧室一侧且与喷淋室连通。
[0008]进一步地，所述净化塔上设有连接管，所述连接管与过滤室连通，所述净化塔内设有多组活性炭网和吸附网，所述吸附网设于净化塔内，所述活性炭网设于吸附网上方。
[0009]进一步地，所述过滤室内设有导流板、所述导流板对称设于过滤室内侧壁上，所述过滤室下方设有排废管。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种工业废气处理装置，通过燃烧室可以将可燃废气进行燃烧处理，通过喷淋室可以将废气中含有的粉尘颗粒物清洁处理，通过净化室的排气装置和净化塔的配合可以将废气进一步净化后排出，通过过滤装置可以对过滤腔进行清洁保证了工业废气处理装置的持续性运行。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种工业废气处理装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种工业废气处理装置的过滤装置结构示意图；
[0014]图3为本技术一种工业废气处理装置的排气装置运行结构示意图。
[0015]其中，1、支撑框架，2、喷淋室，3、燃烧室，4、过滤室，5、净化室，6、净化塔，7、过滤装置，8、排气装置，9、过滤腔，10、清洁钢刷轮，11、齿条带，12、摇把，13、连接轴，14、齿轮，15、滑槽板，16、阻气板，17、漏气板，18、导气柱，19、弹簧，20、漏气孔，21、导气孔，22、吸附网组件，23、活性炭网组件，24、引风扇，25、喷淋管，26、喷淋头，27、漏网，28、毛刷组，29、进气管，30、加热器，31、导流板，32、排废管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术提供如下的技术方案：本技术一种工业废气处理装置，包括支撑框架1、喷淋室2、燃烧室3、过滤室4、净化室5、净化塔6、过滤装置7和排气装置8，所述过滤室4设于支撑框架1上，所述喷淋室2设于过滤室4上方，所述燃烧室3设于喷淋室2一侧且与喷淋室2连通，所述净化室5设于喷淋室2上方且与喷淋室2连通，所述净化塔6设于过滤室4一侧且与过滤室4连通，所述过滤装置7设于过滤室4内，所述排气装置8设于净化室5内，所述过滤装置7包括过滤腔9、清洁钢刷轮10、齿条带11和摇把12，所述过滤腔9设
于过滤室4内，所述清洁钢刷轮10转动设于过滤腔9内且位于过滤室4两内侧壁之间，所述清洁钢刷轮10设有多组，多组所述清洁钢刷轮10间隔转动设于过滤腔9内，所述清洁钢刷轮10一端设有连接轴13，所述连接轴13上设有齿轮14，所述齿条带11与齿轮14啮合，所述摇把12转动设于过滤室4外且与其中一组连接轴13连接，所述排气装置8包括滑槽板15、阻气板16、漏气板17、导气柱18和弹簧19，所述滑槽板15对称设于净化室5内侧壁上，所述漏气板17设于滑槽板15之间，所述漏气板17上顶壁处设有漏气孔20，所述漏气孔20设有多组，多组所述漏气孔20均布设于漏气板17上，所述导气柱18设于漏气板17底壁上且与漏气板17连通，所述导气柱18设有多组，所述导气柱18上设有导气孔21，所述阻气板16上下滑动设于滑槽板15之间，所述弹簧19对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理装置，其特征在于：包括支撑框架、喷淋室、燃烧室、过滤室、净化室、净化塔、过滤装置和排气装置，所述过滤室设于支撑框架上，所述喷淋室设于过滤室上方，所述燃烧室设于喷淋室一侧且与喷淋室连通，所述净化室设于喷淋室上方且与喷淋室连通，所述净化塔设于过滤室一侧且与过滤室连通，所述过滤装置设于过滤室内，所述排气装置设于净化室内，所述过滤装置包括过滤腔、清洁钢刷轮、齿条带和摇把，所述过滤腔设于过滤室内，所述清洁钢刷轮转动设于过滤腔内且位于过滤室两内侧壁之间，所述清洁钢刷轮设有多组，多组所述清洁钢刷轮间隔转动设于过滤腔内，所述清洁钢刷轮一端设有连接轴，所述连接轴上设有齿轮，所述齿条带与齿轮啮合，所述摇把转动设于过滤室外且与其中一组连接轴连接，所述排气装置包括滑槽板、阻气板、漏气板、导气柱和弹簧，所述滑槽板对称设于净化室内侧壁上，所述漏气板设于滑槽板之间，所述漏气板上顶壁处设有漏气孔，所述漏气孔设有多组，多组所述漏气孔均布设于漏气板上，所述导气柱设于漏气板底壁上且与漏气板连通，所述导气柱设有多组，所述导气柱上设有导气孔，所述阻气板上下滑动设于滑槽板之间，所述弹簧对称设于滑槽板与阻气板之间，所述阻气板与导气孔相对应，所述阻气板为轻质材料，所述阻气板的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕瑞，王敏，柳华军，周琴，王星月，
申请(专利权)人：苏州川森恒祺生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：