本实用新型专利技术公开了一种微气泡废气处理反应装置，包括保护壳、进气罩、出气罩、反应箱一、反应箱二、驱动组件、清理组件和搅拌组件，所述保护壳内设有分隔板，所述进气罩和出气罩对称设于保护壳两侧壁上，所述进气罩上设有筛网一，所述出气罩上设有筛网二，所述反应箱一和反应箱二均设于保护壳内底壁上，所述驱动组件设于保护壳上，所述清理组件设于分隔板上，所述搅拌组件设于反应箱一内。本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体提供了一种结构简单，结构简单，可对进气罩和出气罩筛网上面的灰尘进行清理的微气泡废气处理反应装置。行清理的微气泡废气处理反应装置。行清理的微气泡废气处理反应装置。
【技术实现步骤摘要】
一种微气泡废气处理反应装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种微气泡废气处理反应装置。
技术介绍
[0002]目前很多的化工厂以及金属炼制的工厂都会产生废气，而对于这种工业上面产生的废气，直接排到空气中，会对空气产生严重的污染，特别是废气中的硝化物以及硫化物，会导致酸雨的产生，对人们的生产和生活以及生态环境造成严重的不良影响。
[0003]现有的废气处理反应装置不能对进气罩和出气罩筛网上面的灰尘进行清洁，从降低废气处理的效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种结构简单，结构简单，可对进气罩和出气罩筛网上面的灰尘进行清理的微气泡废气处理反应装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种微气泡废气处理反应装置，包括保护壳、进气罩、出气罩、反应箱一、反应箱二、驱动组件、清理组件和搅拌组件，所述保护壳内设有分隔板，所述进气罩和出气罩对称设于保护壳两侧壁上，所述进气罩上设有筛网一，所述出气罩上设有筛网二，所述反应箱一和反应箱二均设于保护壳内底壁上，所述驱动组件设于保护壳上，所述清理组件设于分隔板上，所述搅拌组件设于反应箱一内。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括电机、转轴一、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述电机设于保护壳上，所述转轴一转动设于保护壳内顶壁与内底壁之间，所述转轴一与电机一的输出轴相连接，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二均设于转轴上。
[0007]进一步地，所述清理组件包括支架一、支架二、转轴二、锥形齿轮三、锥形齿轮四、转轴三、锥形齿轮五、圆盘、连接杆一、连接杆二和清洗刷，所述支架一和支架二均设于分隔板上，所述转轴二转动设于支架一与保护壳内侧壁之间，所述锥形齿轮三和锥形齿轮四均设于转轴二上，所述锥形齿轮三与锥形齿轮一啮合，所述转轴三转动设于支架二上，所述锥形齿轮五设于转轴三的一端上，所述锥形齿轮五与锥形齿轮四啮合，所述圆盘设于转轴三的另一端上，所述圆盘上设有凸起柱，所述连接杆一的一端转动设于凸起柱上，所述连接杆二的一端铰接设于连接杆一的另一端上，所述连接杆二滑动贯穿保护壳侧壁上，所述清洗刷设于连接杆二的另一端，所述清洗刷与筛网一相接触。
[0008]进一步地，所述搅拌组件包括转轴四、锥形齿轮六和叶片，所述转轴四转动设于反应箱一内且延伸至反应箱一外，所述锥形齿轮六设于转轴四上，所述锥形齿轮六与锥形齿轮二啮合，所述叶片设于转轴四上，所述叶片位于反应箱一内。
[0009]进一步地，所述反应箱一上设有风机，所述风机的进口处设有风管一，所述风管一延伸至进气罩内，所述风机的出口处设有风管二，所述风管二延伸至反应箱一内。
[0010]进一步地，所述反应箱一与反应箱二之间设有风管三。
[0011]进一步地，所述反应箱二上设风管四，所述风管四延伸至出气罩内。
[0012]进一步地，所述清理组件设有两组，所述另一组清理组件对筛网二清理。
[0013]进一步地，所述搅拌组件设有两组，所述另一组搅拌组件设于反应箱二内。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种微气泡废气处理反应装置，通过驱动组件和清理组件的相互配合，实现了可对进气罩和出气罩筛网上面的灰尘进行清理，通过驱动组件和搅拌组件的相互配合，可使废气与处理液反应均匀。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提供的一种微气泡废气处理反应装置的主视图；
[0017]图2为本技术提供的一种微气泡废气处理反应装置的清理组件驱动结构示意图。
[0018]其中，1、保护壳，2、进气罩，3、出气罩，4、反应箱一，5、反应箱二，6、分隔板，7、筛网一，8、筛网二，9、电机，10、转轴一，11、锥形齿轮一，12、锥形齿轮二，13、支架一，14、支架二，15、转轴二，16、锥形齿轮三，17、锥形齿轮四，18、转轴三，19、锥形齿轮五，20、圆盘，21、连接杆一，22、连接杆二，23、清洗刷，24、凸起柱，25、转轴四，26、锥形齿轮六，27、叶片，28、风机，29、风管一，30、风管二，31、风管三，32、风管四。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，技术采取的技术方案如下：一种微气泡废气处理反应装置，包括保护壳1、进气罩2、出气罩3、反应箱一4、反应箱二5、驱动组件、清理组件和搅拌组件，保护壳1内设有分隔板6，进气罩2和出气罩3对称设于保护壳1两侧壁上，进气罩2上设有筛网一7，出气罩3上设有筛网二8，反应箱一4和反应箱二5均设于保护壳1内底壁上，驱动组件设于保护壳1上，清理组件设于分隔板6上，搅拌组件设于反应箱一4内。
[0021]如图1所示，驱动组件包括电机9、转轴一10、锥形齿轮一11和锥形齿轮二12，电机9设于保护壳1上，转轴一10转动设于保护壳1内顶壁与内底壁之间，转轴一10与电机9一的输出轴相连接，锥形齿轮一11和锥形齿轮二12均设于转轴上。
[0022]如图1和图2所示，清理组件包括支架一13、支架二14、转轴二15、锥形齿轮三16、锥形齿轮四17、转轴三18、锥形齿轮五19、圆盘20、连接杆一21、连接杆二22和清洗刷23，支架一13和支架二14均设于分隔板6上，转轴二15转动设于支架一13与保护壳1内侧壁之间，锥形齿轮三16和锥形齿轮四17均设于转轴二15上，锥形齿轮三16与锥形齿轮一11啮合，转轴三18转动设于支架二14上，锥形齿轮五19设于转轴三18的一端上，锥形齿轮五19与锥形齿轮四17啮合，圆盘20设于转轴三18的另一端上，圆盘20上设有凸起柱24，连接杆一21的一端转动设于凸起柱24上，连接杆二22的一端铰接设于连接杆一21的另一端上，连接杆二22滑动贯穿保护壳1侧壁上，清洗刷23设于连接杆二22的另一端，清洗刷23与筛网一7相接触。
[0023]如图1所示，搅拌组件包括转轴四25、锥形齿轮六26和叶片27，转轴四25转动设于反应箱一4内且延伸至反应箱一4外，锥形齿轮六26设于转轴四25上，锥形齿轮六26与锥形齿轮二12啮合，叶片27设于转轴四25上，叶片27位于反应箱一4内。
[0024]如图1所示，反应箱一4上设有风机28，风机28的进口处设有风管一29，风管一29延伸至进气罩2内，风机28的出口处设有风管二30，风管二30延伸至反应箱一4内。
[0025]如图1所示，反应箱一4与反应箱二5之间设有风管三31。
[0026]如图1所示，反应箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微气泡废气处理反应装置，其特征在于：包括保护壳、进气罩、出气罩、反应箱一、反应箱二、驱动组件、清理组件和搅拌组件，所述保护壳内设有分隔板，所述进气罩和出气罩对称设于保护壳两侧壁上，所述进气罩上设有筛网一，所述出气罩上设有筛网二，所述反应箱一和反应箱二均设于保护壳内底壁上，所述驱动组件设于保护壳上，所述清理组件设于分隔板上，所述搅拌组件设于反应箱一内。2.根据权利要求1所述的一种微气泡废气处理反应装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、转轴一、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述电机设于保护壳上，所述转轴一转动设于保护壳内顶壁与内底壁之间，所述转轴一与电机一的输出轴相连接，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二均设于转轴上。3.根据权利要求2所述的一种微气泡废气处理反应装置，其特征在于：所述清理组件包括支架一、支架二、转轴二、锥形齿轮三、锥形齿轮四、转轴三、锥形齿轮五、圆盘、连接杆一、连接杆二和清洗刷，所述支架一和支架二均设于分隔板上，所述转轴二转动设于支架一与保护壳内侧壁之间，所述锥形齿轮三和锥形齿轮四均设于转轴二上，所述锥形齿轮三与锥形齿轮一啮合，所述转轴三转动设于支架二上，所述锥形齿轮五设于转轴三的一端上，所述锥形齿轮五与锥形齿轮四啮合，所述圆盘设于转轴三的另一端上，所述圆盘上设有凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕瑞，王敏，郭进旭，李莉莉，周琴，
申请(专利权)人：苏州川森恒祺生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。