本实用新型专利技术公开了一种火箭配件支撑装置，包括底板、电机、齿轮齿条机构、导轨、固定装置和支撑装置，所述支撑装置固定在所述底板的顶部，所述固定装置放置在所述支撑装置上，所述固定装置包括固定曲板和压紧机构，铝合金曲板放置在所述固定曲板上，所述压紧机构将所述铝合金曲板压紧固定在所述固定曲板上。与此同时，本实用新型专利技术能够通过支撑装置和固定装置的配合工作，使该装置能够控制铝合金曲板的工作端能够旋转一定角度，方便完成焊接或者端面打磨等一些工作，同时由于压紧机构的作用，使铝合金曲板能够稳定固定在固定曲板上，压紧曲板和防滑条的设置都使压紧机构在进行压紧工作时，不会破坏铝合金曲板弯折后的曲率。不会破坏铝合金曲板弯折后的曲率。不会破坏铝合金曲板弯折后的曲率。
【技术实现步骤摘要】
一种火箭配件支撑装置
[0001]本技术涉及一种火箭配件支撑装置。
技术介绍
[0002]由于火箭使用的配件体积较大，目前很多铝合金曲板配件均采用将曲板一侧吊装的方式去保持曲板的曲率，防止铝合金曲板平放会导致调整好的曲率发生变化，影响后期加工，再加工时调整铝合金曲板的角度操作复杂，而且采用吊装的方式具有一定的危险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种火箭配件支撑装置，以解决现有技术中铝合金曲板配件进行再加工的操作过程繁琐，并且安全系数低的问题。
[0004]所述的火箭配件支撑装置，包括底板、电机、齿轮齿条机构、导轨、固定装置和支撑装置，所述支撑装置固定在所述底板的顶部，所述固定装置放置在所述支撑装置上，所述固定装置包括固定曲板和压紧机构，铝合金曲板放置在所述固定曲板上，所述压紧机构将所述铝合金曲板压紧固定在所述固定曲板上，所述导轨设置在所述固定曲板的底部，所述电机安装在所述底板的顶部，所述电机通过齿轮齿条机构驱动所述固定装置转动。
[0005]优选的，所述支撑装置包括辊轮架一、辊轮架二、辊轮一和辊轮二，所述固定装置设置在所述辊轮一和所述辊轮二上，所述辊轮架一与所述辊轮架二均竖直固定在所述底板上，所述辊轮架一与所述辊轮架二对称设置在所述底板的前后两侧，所述辊轮一与所述辊轮架一转动连接，所述辊轮二与所述辊轮架二转动连接，所述固定曲板的底部分别于所述辊轮一和所述辊轮二接触连接，所述辊轮一和所述辊轮二均设置在两个所述导轨之间，所述辊轮一和所述辊轮二均与所述导轨滑动连接。
[0006]优选的，所述齿轮齿条机构包括齿轮和弧形齿条，所述齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述弧形齿条固定在所述固定曲板的底部，所述齿轮与所述弧形齿条啮合。
[0007]优选的，所述固定装置还包括导向条，所述导向条对称设置在所述固定曲板的左右两侧，两个所述导向条之间形成与所述铝合金曲板配合的滑槽，所述铝合金曲板与所述滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述压紧机构包括压紧架、电缸、压紧曲板和防滑条，所述压紧架固定在所述固定曲板的两侧，所述电缸的缸筒固定在所述压紧架上，所述电缸的活塞杆穿出到所述固定曲板的上方，所述电缸的活塞杆与所述压紧曲板固定连接，所述防滑条固定在所述压紧曲板上。
[0009]优选的，所述防滑条设置在所述压紧曲板与所述铝合金曲板之间。
[0010]本技术的优点在于：该装置能够通过支撑装置和固定装置的配合工作，使该装置能够控制铝合金曲板的工作端能够旋转一定角度，方便完成焊接或者端面打磨等一些工作，同时由于压紧机构的作用，使铝合金曲板能够稳定固定在固定曲板上，压紧曲板和防滑条的设置都使压紧机构在进行压紧工作时，不会破坏铝合金曲板弯折后的曲率，并且增
大了接触面积，使压紧工作更可靠，由于固定曲板设计成配合铝合金曲板的形状，使铝合金曲板的底部能够完全贴合固定曲板的顶部，当铝合金曲板完成焊接或者打磨等工作后，不需要将其吊起来维持铝合金曲板的形状，依靠固定曲板就可以使其保持住工作要求的形状，大大减少了吊装工作带来的安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0013]图3为本技术固定曲板底部的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1、底板，21、辊轮架一，22、辊轮架二，23、辊轮一，24、辊轮二，3、铝合金曲板，41、固定曲板，42、导向条，43、防滑条，44、压紧架，45、电缸，46、压紧曲板，5、电机，61、齿轮，62、弧形齿条，7、导轨。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0016]如图1
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3所示，本技术提供了一种火箭配件支撑装置，包括底板1、电机5、齿轮齿条机构、导轨7、固定装置和支撑装置，支撑装置固定在底板1的顶部，固定装置放置在支撑装置上，固定装置包括固定曲板41和压紧机构，铝合金曲板3放置在固定曲板41上，压紧机构将铝合金曲板3压紧固定在固定曲板41上，导轨7设置在固定曲板41的底部，电机5安装在底板1的顶部，电机5通过齿轮齿条机构驱动固定装置转动。
[0017]支撑装置包括辊轮架一21、辊轮架二22、辊轮一23和辊轮二24，固定装置设置在辊轮一23和辊轮二24上，辊轮架一21与辊轮架二22均竖直固定在底板1上，辊轮架一21与辊轮架二22对称设置在底板1的前后两侧，辊轮一23与辊轮架一21转动连接，辊轮二22与辊轮架二24转动连接，固定曲板41的底部分别于辊轮一23和辊轮二24接触连接，辊轮一23和辊轮二24均设置在两个导轨7之间，辊轮一23和辊轮二24均与导轨7滑动连接。
[0018]齿轮齿条机构包括齿轮61和弧形齿条62，齿轮61固定在电机5的输出轴上，弧形齿条62固定在固定曲板41的底部，齿轮61与弧形齿条62啮合。
[0019]固定装置还包括导向条42，导向条42对称设置在固定曲板41的左右两侧，两个导向条42之间形成与铝合金曲板3配合的滑槽，铝合金曲板3与滑槽滑动连接。
[0020]压紧机构包括压紧架44、电缸45、压紧曲板46和防滑条43，压紧架44固定在固定曲板41的两侧，电缸45的缸筒固定在压紧架44上，电缸45的活塞杆穿出到固定曲板41的上方，电缸45的活塞杆与压紧曲板46固定连接，防滑条43固定在压紧曲板46上。
[0021]防滑条43设置在压紧曲板46与铝合金曲板3之间。
[0022]当铝合金曲板3完成弯折工作后，将压紧曲板46向远离固定曲板41一侧运动，把铝合金曲板3从下方沿导向条42插入，直至铝合金曲板3的插入端与固定曲板41的顶部齐平时，启动电缸45，使电缸45的活塞杆带动压紧曲板46向下运动，直至防滑条43压紧铝合金曲板3使其不会在固定曲板41上活动当需要对铝合金曲板3进行焊接等其他工作时，启动电机
5，使电机5通过齿轮齿条机构带动固定装置在辊轮一23和辊轮二24上调整铝合金曲板3工作端的角度，该装置能够通过支撑装置和固定装置的配合工作，使该装置能够控制铝合金曲板3的工作端能够旋转一定角度，方便完成焊接或者端面打磨等一些工作，同时由于压紧机构的作用，使铝合金曲板3能够稳定固定在固定曲板41上，压紧曲板46和防滑条43的设置都使压紧机构在进行压紧工作时，不会破坏铝合金曲板3弯折后的曲率，并且增大了接触面积，使压紧工作更可靠，由于固定曲板41设计成配合铝合金曲板3的形状，使铝合金曲板3的底部能够完全贴合固定曲板41的顶部，当铝合金曲板3完成焊接或者打磨等工作后，不需要将其吊起来维持铝合金曲板3的形状，依靠固定曲板41就可以使其保持住工作要求的形状，大大减少了吊装工作带来的安全隐患。
[0023]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火箭配件支撑装置，其特征在于：包括底板(1)、电机(5)、齿轮齿条机构、导轨(7)、固定装置和支撑装置，所述支撑装置固定在所述底板(1)的顶部，所述固定装置放置在所述支撑装置上，所述固定装置包括固定曲板(41)和压紧机构，铝合金曲板(3)放置在所述固定曲板(41)上，所述压紧机构将所述铝合金曲板(3)压紧固定在所述固定曲板(41)上，所述导轨(7)设置在所述固定曲板(41)的底部，所述电机(5)安装在所述底板(1)的顶部，所述电机(5)通过齿轮齿条机构驱动所述固定装置转动。2.根据权利要求1所述的一种火箭配件支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括辊轮架一(21)、辊轮架二(22)、辊轮一(23)和辊轮二(24)，所述固定装置设置在所述辊轮一(23)和所述辊轮二(24)上，所述辊轮架一(21)与所述辊轮架二(22)均竖直固定在所述底板(1)上，所述辊轮架一(21)与所述辊轮架二(22)对称设置在所述底板(1)的前后两侧，所述辊轮一(23)与所述辊轮架一(21)转动连接，所述辊轮二(24)与所述辊轮架二(22)转动连接，所述固定曲板(41)的底部分别于所述辊轮一(23)和所述辊轮二(24)接触连接，所述辊轮一(23)和所述辊轮二(24)均设置在两个所述导轨(7)之间，所述辊轮一(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹萌，黄笑宇，苏小炜，王磊，历震儒，
申请(专利权)人：曹萌，
类型：新型
国别省市：
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