一种耳塞生产用自动打包装置，包括底座、出料组件和打包组件；出料组件包括平台、传送带、外壳、料斗、星轮、隔板、转轴一和电机一；打包组件包括电机二、转轴二、安装盘、插销和转盘；本实用新型专利技术中，设置星轮，通过与料斗和外壳配合，对数量庞大的耳塞进行分拣，使得耳塞两两分为一组，便于包装；设置转盘，将包装盒放置在承接槽中，对传送带上两两一组的耳塞进行承接，使得耳塞成对落入包装盒中，方便进行打包；装置克服了耳塞体积小，数量多的问题，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种耳塞生产用自动打包装置
[0001]本技术涉及耳塞自动打包领域，尤其涉及一种耳塞生产用自动打包装置。
技术介绍
[0002]耳塞是人们抵抗噪音的主要工具，睡觉时带上耳塞可降低外界影响，在车间内可降低声音对耳膜的伤害，随着人们对生活条件的不断追求和工业的快速发展，耳塞的需求量在不断增大。现在耳塞生产大多采用浇注法，将原料融化，倒入模具内，待凝固后取出，通过人工放置到包装盒内，由于耳塞体积小，数量多，导致打包麻烦，人工成本高，工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耳塞生产用自动打包装置，设置星轮，通过与料斗和外壳配合，对数量庞大的耳塞进行分拣，使得耳塞两两分为一组，便于包装；设置转盘，将包装盒放置在承接槽中，对传送带上两两一组的耳塞进行承接，使得耳塞成对落入包装盒中，方便进行打包；装置克服了耳塞体积小，数量多的问题，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种耳塞生产用自动打包装置，包括底座、出料组件和打包组件；出料组件和打包组件设置在底座上；出料组件包括平台、传送带、外壳、料斗、星轮、隔板、转轴一和电机一；平台设置在底座的一端上方；传送带套设在平台上；外壳呈圆柱形，中轴线与传送带平行，且设置在传送带的正上方，上端设置进料口，下端设置出料口；料斗呈锥形，设置在外壳的上方，下端通过进料口与外壳内部连通；转轴一沿外壳的中轴线设置在外壳的内部，两端转动连接外壳的侧壁，且一端伸出外壳，与设置在外壳侧壁上的电机一的输出轴连接；星轮套设在转轴一上，位于外壳的内部，侧壁上围绕星轮的中轴线均匀设置若干组分隔槽；分隔槽的底端沿转轴一方向设置隔板；隔板将分隔槽分隔为两等份；打包组件包括电机二、转轴二、安装盘、插销和转盘；电机二设置在底座上端，位于平台一侧，输出轴上连接转轴二；安装盘套设在转轴二上，上端两侧设置插销；转盘套设在转轴二的上端，下端与插销的对应位置设置孔；插销的上端设置在孔内部；转盘的上端围绕转轴二圆形阵列若干组承接槽；承接槽的尺寸与分隔槽一致，且位于传送带一端的正下方。
[0007]优选的，料斗的在转轴一方向上的内部尺寸等于一只耳塞的长度；进料口和出料口的尺寸允许两只耳塞一起通过；分隔槽在转轴一方向上的内部尺寸等于一只耳塞的长度，宽度等于两只耳塞的宽度。
[0008]优选的，底座上设置电源和控制器；传送带、电机一和电机二均与控制器信号连接。
[0009]优选的，底座上端靠近打包组件的一端设置有按键模块；按键模块与控制器信号
连接。
[0010]优选的，平台两侧设置固定块；固定块的下端设置立柱；立柱的下端设置在底座的上端。
[0011]优选的，外壳的下端设置支座；支座的上端设置在出料口的两侧，下端设置在传送带的两侧。
[0012]优选的，外壳和料斗之间设置加强肋板。
[0013]优选的，转盘的上端设置把手。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，设置星轮，通过与料斗和外壳配合，对数量庞大的耳塞进行分拣，使得耳塞两两分为一组，便于包装；设置转盘，将包装盒放置在承接槽中，对传送带上两两一组的耳塞进行承接，使得耳塞成对落入包装盒中，方便进行打包；装置克服了耳塞体积小，数量多的问题，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的耳塞生产用自动打包装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的耳塞生产用自动打包装置中出料组件的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的耳塞生产用自动打包装置中A处的局部放大图。
[0019]附图标记：1、底座；2、出料组件；3、打包组件；4、平台；5、传送带；6、外壳；7、料斗；8、进料口；9、出料口；10、星轮；11、分隔槽；12、隔板；13、转轴一；14、电机一；15、电机二；16、转轴二；17、安装盘；18、插销；19、转盘；20、承接槽；21、孔；22、电源；23、控制器；24、按键模块；25、固定块；26、立柱；27、支座；28、加强肋板；29、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种耳塞生产用自动打包装置，包括底座1、出料组件2和打包组件3；出料组件2和打包组件3设置在底座1上；出料组件2包括平台4、传送带5、外壳6、料斗7、星轮10、隔板12、转轴一13和电机一14；平台4设置在底座1的一端上方；传送带5套设在平台4上；外壳6呈圆柱形，中轴线与传送带5平行，且设置在传送带5的正上方，上端设置进料口8，下端设置出料口9；料斗7呈锥形，设置在外壳6的上方，下端通过进料口8与外壳6内部连通；转轴一13沿外壳6的中轴线设置在外壳6的内部，两端转动连接外壳6的侧壁，且一端伸出外壳6，与设置在外壳6侧壁上的电机一14的输出轴连接；星轮10套设在转轴一13上，位于外壳6的内部，侧壁上围绕星轮10的中轴线均匀设置若干组分隔槽11；分隔槽11的底端沿转轴一13方向设置隔板12；隔板12将分隔槽11分隔为两等份；打包组件3包括电机二15、转轴二16、安装盘17、插销18和转盘19；电机二15设置在底座1上端，位于平台4一侧，输出轴上连接转轴二16；安装盘17套设在转轴二16上，上端两侧设置插销18；转盘19套
设在转轴二16的上端，下端与插销18的对应位置设置孔21；插销18的上端设置在孔21内部；转盘19的上端围绕转轴二16圆形阵列若干组承接槽20；承接槽20的尺寸与分隔槽11一致，且位于传送带5一端的正下方。
[0022]在一个可选的实施例中，料斗7的在转轴一13方向上的内部尺寸等于一只耳塞的长度；进料口8和出料口9的尺寸允许两只耳塞一起通过；分隔槽11在转轴一13方向上的内部尺寸等于一只耳塞的长度，宽度等于两只耳塞的宽度。
[0023]在一个可选的实施例中，底座1上设置电源22和控制器23；传送带5、电机一14和电机二15均与控制器23信号连接。
[0024]在一个可选的实施例中，底座1上端靠近打包组件3的一端设置有按键模块24；按键模块24与控制器23信号连接。
[0025]在一个可选的实施例中，平台4两侧设置固定块25；固定块25的下端设置立柱26；立柱26的下端设置在底座1的上端。
[0026]在一个可选的实施例中，外壳6的下端设置支座27；支座27的上端设置在出料口9的两侧，下端设置在传送带5的两侧。
[0027]在一个可选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳塞生产用自动打包装置，其特征在于，包括底座(1)、出料组件(2)和打包组件(3)；出料组件(2)和打包组件(3)设置在底座(1)上；出料组件(2)包括平台(4)、传送带(5)、外壳(6)、料斗(7)、星轮(10)、隔板(12)、转轴一(13)和电机一(14)；平台(4)设置在底座(1)的一端上方；传送带(5)套设在平台(4)上；外壳(6)呈圆柱形，中轴线与传送带(5)平行，且设置在传送带(5)的正上方，上端设置进料口(8)，下端设置出料口(9)；料斗(7)呈锥形，设置在外壳(6)的上方，下端通过进料口(8)与外壳(6)内部连通；转轴一(13)沿外壳(6)的中轴线设置在外壳(6)的内部，两端转动连接外壳(6)的侧壁，且一端伸出外壳(6)，与设置在外壳(6)侧壁上的电机一(14)的输出轴连接；星轮(10)套设在转轴一(13)上，位于外壳(6)的内部，侧壁上围绕星轮(10)的中轴线均匀设置若干组分隔槽(11)；分隔槽(11)的底端沿转轴一(13)方向设置隔板(12)；隔板(12)将分隔槽(11)分隔为两等份；打包组件(3)包括电机二(15)、转轴二(16)、安装盘(17)、插销(18)和转盘(19)；电机二(15)设置在底座(1)上端，位于平台(4)一侧，输出轴上连接转轴二(16)；安装盘(17)套设在转轴二(16)上，上端两侧设置插销(18)；转盘(19)套设在转轴二(16)的上端，下端与插销(18)的对应位置设置孔(21)；插销(18)的上端设置在孔(21)内部；转盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹萌，周佳颖，张清雯，钟小培，刘碧青，沈逸萌，高智鑫，鲁研妍，曹存建，操海云，
申请(专利权)人：曹萌，
类型：新型
国别省市：
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