一种扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法，首先制作底部倾斜面上具有梯形结构的凹槽和底部平面上具有半球状凹陷结构的凹模板，通过丝网印刷法在已经制作好电极和介质层的后基板上印刷一层障壁浆料层，采用凹模板压制障壁浆料层，然后垂直提起凹模板，使凹模板与障壁浆料层分离；将得到的障壁烧结，最终获得在障壁倾斜面上具有梯形结构和在障壁槽底具有半球状突起的障壁结构；最后，采用常规工艺在障壁槽内涂敷各色荧光粉浆料，经干燥、烧结，得到表面随障壁槽形状起伏的荧光粉层。本发明专利技术通过凹模板压制障壁浆料层，得到障壁倾斜面上具有梯形结构和在障壁槽底具有半球状突起的障壁槽结构，从而增大了涂敷荧光粉的表面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属平板显示
，具体涉及。
技术介绍
近年来，在电脑和电视等图像显示所使用的彩色显示装置中，采用等离子体显示屏(Plasma Display Panel，简称PDP)的显示装置作为能够实现大型和薄型轻量的彩色显示装置而受到注目。为了实现全色显示，在等离子体显示屏内涂敷有能发出三原色(红(R)、绿(G)、蓝(B))的荧光粉层，构成荧光粉层的荧光粉粒子受到PDP放电单元内产生的真空紫外光(VUV)激发，产生红、绿、蓝三基色光，然后经过空间和时间的调试实现了彩色图像的显示。就驱动方式来说，等离子显示屏分AC型和DC型，就放电方式来说，分表面放电和对向放电型。就现状而言，AC型中表面放电型的等离子显示屏已经占了主流地位。目前标准的AC-PDP结构是反射型(Reflection typedisplay)的，即障壁和荧光粉都在后基板上，荧光粉涂敷在障壁槽内，依靠障壁和后板白色反射介质的反射作用，实现对三原色荧光粉产生的可见光的反射。各色荧光粉自身的性质和其表面积的大小直接决定了发光强度的高低。目前，等离子显示屏正在推进高清晰化。高清晰化就要求增加单位面积内的像素数，即放电单元的个数。如果画面尺寸相同，像素数的增加必然要造成单个像素面积的减小，而使每个像素内吸收真空紫外光的荧光粉的面积相应减小，从而导致等离子显示屏亮度的降低。另一方面，作为提高等离子显示屏亮度的例子，是在放电单元内设置高度比障壁小的凸起，通过在该凸起上也涂敷荧光粉，使荧光粉表面积增加的例子，已公开在JP200077002、JP2001273854及JP20028544号公报里。但是，上述这样在放电单元内的介质层上设置高度比障壁小的凸起的方法，如果要构成高精细的放电单元，形成这些凸起的工艺特别复杂，并且这种凸起结构会使放电空间减小，而造成恶劣影响。另外中国专利CN 1471124A使用了如下方法来增加荧光粉的表面积在制备荧光粉浆料时，通过加热有机溶剂和对有机溶剂溶解性不同的多种树脂成分制作有机粘接剂，用该有机粘接剂和荧光粉体制成荧光粉浆料，采用烧除荧光粉浆料膜中溶解性小的树脂成分，从而在荧光粉内部形成凝胶状空洞的方法在荧光粉表面形成凹凸不平，以此来增加荧光粉的表面积，使亮度增加。该方法虽然在没有减小放电空间的情况下实现了荧光粉面积的增大，亮度的提高，但是，浆料中加入两种乙氧基含量不同的乙基纤维素，不可避免的使难分解的粘接剂的含量增加，450℃左右的荧光粉烧结温度不足以使粘接剂分解完全，造成荧光体内含有未分解完全碳量的增加，降低了发光效率。另一个在不减小放电空间的前提下，实现荧光粉发光面积增大的例子是中国专利CN 1635602A中提到的方法先将低熔点玻璃粉与有机载体混炼为突起层浆料；然后在障壁内涂敷该突起层浆料，烧结去除有机载体，可在障壁中得到突起；在带有突起的障壁内涂敷荧光粉浆料，经干燥、烧结，而得到荧光粉层随球状突起物表面呈起伏的凹凸面结构，增大了荧光粉的表面积。但该方法在涂敷突起层浆料时，由于浆料的流动性，会导致障壁侧面浆料难以附着，另外，在烧结过程中，突起层浆料难以保证很好的形成球状突起，会产生部分块状结构，因而使最终得到的障壁槽形状不一致，导致寻址放电不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在不减小放电空间体积的前提下，增加了发光表面积，提高了等离子显示屏亮度的扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的方法是首先制作底部倾斜面上具有梯形结构的凹槽和底部平面上具有半球状凹陷结构的凹模板，该梯形结构的凹槽的深度等于所需制作的障壁的高度，且相邻两梯形结构的凹槽之间的距离等于所需制作的相邻两障壁的距离；通过丝网印刷法在已经制作好电极和介质层的后基板上印刷一层厚度为100μm～200μm的障壁浆料层，然后在110℃～150℃下干燥15min～30min；采用凹模板压制障壁浆料层，在挤压力的作用下，障壁浆料填满凹模板的空隙，形成障壁形状，然后垂直提起凹模板，使凹模板与障壁浆料层分离；将得到的障壁在530℃～570℃下烧结10min～30min，最终获得在障壁倾斜面上具有梯形结构和在障壁槽底具有半球状突起的障壁结构；最后，采用常规工艺在障壁槽内涂敷各色荧光粉浆料，经干燥、烧结，得到表面随障壁槽形状起伏的荧光粉层。本专利技术半球状凹陷的半径为8μm～15μm。由于本专利技术通过凹模板压制障壁浆料层，得到障壁倾斜面上具有梯形结构和在障壁槽底具有半球状突起的障壁槽结构，然后再在该障壁槽内印刷各色荧光粉，荧光粉就会随着障壁槽的表面而形成起伏的凹凸面，增大了荧光粉的表面积。由于障壁槽底的半球状突起半径仅为5μm～10μm，不至影响到放电空间。这样，就在不改变障壁间隔距离和放电空间的前提下，实现了荧光粉有效发光面积的增加。另外，采用模压法制作障壁，由于工艺简单和浆料利用率高，因此可以实现高生产率、低制作成本。附图说明图1是本专利技术凹模板的结构示意图；图2～4是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1，参见图1至4，首先制作底部倾斜面上具有梯形结构的凹槽1和底部平面上具有半径为12μm的半球状凹陷结构2的凹模板，该梯形结构的凹槽1的深度等于所需制作的障壁的高度，且相邻两梯形结构的凹槽1之间的距离等于所需制作的相邻两障壁的距离；通过丝网印刷法在已经制作好电极5和介质层6的后基板4上印刷一层厚度为160μm的障壁浆料层3，然后在130℃下干燥24min；采用凹模板压制障壁浆料层3，在挤压力的作用下，障壁浆料填满凹模板的空隙，形成障壁形状，然后垂直提起凹模板，使凹模板与障壁浆料层3分离；将得到的障壁在560℃下烧结18min，最终获得在障壁倾斜面上具有梯形结构1’和在障壁槽底具有半球状突起2’的障壁结构；最后，采用常规工艺在障壁槽内涂敷各色荧光粉浆料，经干燥、烧结，得到表面随障壁槽形状起伏的荧光粉层。实施例2，本实施例中半球状凹陷结构2的半径为15μm，印刷的障壁浆料层3的厚度为120μm，干燥温度为110℃，时间为30min；烧结温度为530℃，时间为30min，其它步骤同实施例1。实施例3，本实施例中半球状凹陷结构2的半径为10μm，印刷的障壁浆料层3的厚度为200μm，干燥温度为140℃，时间为20min；烧结温度为550℃，时间为22min，其它步骤同实施例1。实施例4，本实施例中半球状凹陷结构2的半径为13μm，印刷的障壁浆料层3的厚度为170μm，干燥温度为120℃，时间为26min；烧结温度为570℃，时间为10min，其它步骤同实施例1。实施例5，本实施例中半球状凹陷结构2的半径为8μm，印刷的障壁浆料层3的厚度为100μm，干燥温度为150℃，时间为15min；烧结温度为540℃，时间为26min，其它步骤同实施例1。实施例6，本实施例中半球状凹陷结构2的半径为11μm，印刷的障壁浆料层3的厚度为150μm，干燥温度为110℃，时间为28min；烧结温度为570℃，时间为15min，其它步骤同实施例1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法，其特征在于：１）制作凹模板：首先制作底部倾斜面上具有梯形结构的凹槽［１］和底部平面上具有半球状凹陷结构［２］的凹模板，该梯形结构的凹槽［１］的深度等于所需制作的障壁的高度，且相邻两梯形结构的 凹槽［１］之间的距离等于所需制作的相邻两障壁的距离；２）通过丝网印刷法在已经制作好电极［５］和介质层［６］的后基板［４］上印刷一层厚度为１００μｍ～２００μｍ的障壁浆料层［３］，然后在１１０℃～１５０℃下干燥１５ｍｉｎ～３０ｍｉｎ； ３）采用凹模板压制障壁浆料层［３］，在挤压力的作用下，障壁浆料填满凹模板的空隙，形成障壁形状，然后垂直提起凹模板，使凹模板与障壁浆料层［３］分离；４）将得到的障壁在５３０℃～５７０℃下烧结１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，最终获得在障 壁倾斜面上具有梯形结构［１’］和在障壁槽底具有半球状突起［２’］的障壁结构；５）最后，采用常规工艺在障壁槽内涂敷各色荧光粉浆料，经干燥、烧结，得到表面随障壁槽形状起伏的荧光粉层。
【技术特征摘要】
1.一种扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法，其特征在于1)制作凹模板首先制作底部倾斜面上具有梯形结构的凹槽[1]和底部平面上具有半球状凹陷结构[2]的凹模板，该梯形结构的凹槽[1]的深度等于所需制作的障壁的高度，且相邻两梯形结构的凹槽[1]之间的距离等于所需制作的相邻两障壁的距离；2)通过丝网印刷法在已经制作好电极[5]和介质层[6]的后基板[4]上印刷一层厚度为100μm～200μm的障壁浆料层[3]，然后在110℃～150℃下干燥15min～30min；3)采用凹模板压制障壁浆料层[3]，在挤压力的作用下，障壁浆料填满凹模板的空隙，形成障壁形状，然后垂直提起凹模板，使凹模板与障壁浆料层[3]分离；4)将得到的障壁在530℃～570℃下烧结10min～30min，最终获得在障壁倾斜面上具有梯形结构[1’]和在障壁槽底具有半球状突起[2’]的障壁结构；5)最后，采用常规工艺在障壁槽内涂敷各色荧光粉浆料，经干燥、烧结，得到表面随障壁槽形状起伏的荧光粉层。2.根据权利要求1所述的扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法，其特征在于所说的半球状凹陷结构[2]的半径为8μm～15μm。3.根据权利要求1所述的扩大等离子显示屏荧光粉发光面积的方法，其特征在于所说的半球状凹陷结构[2]的半径为12μm，印刷障壁浆料层[3]的厚度为160μm，干燥温度为130℃，时间为24min；烧结温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正险，
申请(专利权)人：四川世纪双虹显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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