一种气体辅助成型的硅胶套成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，包括下模座，下模座，下模座的顶端开设有下模腔，下模座的两侧壁贯穿顶端均嵌入固定连接有一个第一气管，下模座的顶端开设有两个插槽，下模座的两侧均设置有一个气泵，下模座的顶端盖扣有上模座，上模座的底端贯穿注塑口嵌入固定安装有第二气管，两个第二气管的底端均固定连接有插头，两个插头分别插入对应的第一气管内，上模座的底端垂直固定安装有插板，两个插板分别插入对应的插槽内，下模座两侧均插入有固定机构，两个固定机构均包括挡板，两个挡板分别贴附在下模座的两侧壁，本实用新型专利技术一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，具有操作方便以及安全性能高的特点。有操作方便以及安全性能高的特点。有操作方便以及安全性能高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种气体辅助成型的硅胶套成型模具


[0001]本技术涉及一种硅胶套成型模具，特别涉及一种气体辅助成型的硅胶套成型模具。

技术介绍

[0002]硅胶套成型模具一般需要使用气体挤压辅助成型，传统的气体辅助成型的硅胶套成型模具存在操作不便以及安全性能低的问题；
[0003]其中，操作不便是因为加压气泵等加压设备都设置在上模座上，增加上模座在与下模座合模难度，故而存在操作不便的问题；
[0004]其中，安全性能低是因为上模座和下模座在合模后未进行加固，这就导致上模座和下模座形成的封闭注塑腔内加压压力过大时，容易上下模座容易被高压弹开错位分离，出现安全事故；
[0005]对此需要设计一种气体辅助成型的硅胶套成型模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的操作不便以及安全性能低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，包括下模座，所述下模座，所述下模座的顶端开设有下模腔，所述下模座的两侧壁贯穿顶端均嵌入固定连接有一个第一气管，所述下模座的顶端开设有两个插槽，所述下模座的两侧均设置有一个气泵，所述下模座的顶端盖扣有上模座，所述上模座的底端贯穿注塑口嵌入固定安装有第二气管，两个所述第二气管的底端均固定连接有插头，两个所述插头分别插入对应的第一气管内，所述上模座的底端垂直固定安装有插板，两个所述插板分别插入对应的插槽内，所述下模座两侧均插入有固定机构，两个所述固定机构均包括挡板，两个所述挡板分别贴附在下模座的两侧壁，两个所述挡板相向一侧均固定安装有插块，两个所述插块分别贯穿插入对应的插板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的底端固定安装有基座，所述基座的顶端垂直固定安装有两个气泵，两个所述气泵分别与对应第一气管连通设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座两端圆心位置均垂直固定安装有把手，所述上模座的顶端开设有注塑口，所述注塑口贯穿下模座底端开设有注塑流道。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的底端固定安装有上模头，所述上模头设置在对应的下模腔内，所述上模头和下模腔之间形成注塑腔，所述注塑腔与注塑流道位置相对设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述挡板相远离一侧均垂直固定安装有两个固定块，两个所述挡板相远离一侧均设置有转动辊，两个所述转动辊两端分别与对应的固定块转动安装。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述插板的两相对侧壁均贯穿开设有插腔，两个所述插腔内分别贯穿插入有插块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的两端均固定安装有手动截止阀，两个所述手动截止阀分别与两个第二气管连通设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，具有操作方便以及安全性能高的特点，具体地说：
[0015]第一，本气体辅助成型的硅胶套成型模具将气泵设置在下模座上，减轻上模座合模重量，从而方便操作，同时确保加压通路畅通，因此在下模座内嵌入固定安装第一气管，在上模座内嵌入固定安装有第二气管，在上模座盖扣在下模座时，两个第二气管的插头刚好插入第一气管内，确保气路
[0016]第二，本气体辅助成型的硅胶套成型模具在两个插板插入插槽的插接结构基础上，插入固定机构，固定机构主要包括插块，两个插块分别插入对应的插板内，能够避免注塑腔内气压过高造成上模座和下模座松动甚至是脱落，从而提高安全性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定机构安装结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、基座；3、气泵；4、上模座；5、固定机构；6、手动截止阀；11、下模腔；12、第一气管；13、插槽；41、把手；42、注塑口；43、注塑流道；44、上模头；45、第二气管；46、插头；47、插板；51、挡板；52、固定块；53、转动辊；54、插块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，包括下模座1，下模座1，下模座1的顶端开设有下模腔11，下模座1的两侧壁贯穿顶端均嵌入固定连接有一个第一气管12，下模座1的顶端开设有两个插槽13，下模座1的两侧均设置有一个气泵3，下模座1的顶端盖扣有上模座4，上模座4的底端贯穿注塑口42嵌入固定安装有第二气管45，两个第二气管45的底端均固定连接有插头46，两个插头46分别插入对应的第一气管12内，上模座4的底端垂直固定安装有插板47，两个插板47分别插入对应的插槽13内，下模座1两侧均插入有固定机构5，两个固定机构5均包括挡板51，两个挡板51分别贴附在下模座1的两侧壁，两个挡板51相向一侧均固定安装有插块54，两个插块54分别贯穿插入对应的插板47。
[0023]其中，下模座1的底端固定安装有基座2，基座2的顶端垂直固定安装有两个气泵3，两个气泵3分别与对应第一气管12连通设置，未设置在上模座4上，能够减轻上模座4的重量，降低上模座4搬运合模的难度。
[0024]其中，上模座4两端圆心位置均垂直固定安装有把手41，上模座4的顶端开设有注塑口42，注塑口42贯穿下模座1底端开设有注塑流道43，注塑流道43正好设置在上模头44一圈。
[0025]其中，上模座4的底端固定安装有上模头44，上模头44设置在对应的下模腔11内，上模头44和下模腔11之间形成注塑腔，注塑腔与注塑流道43位置相对设置，确保注塑倒料位置准确。
[0026]其中，两个挡板51相远离一侧均垂直固定安装有两个固定块52，两个挡板51相远离一侧均设置有转动辊53，两个转动辊53两端分别与对应的固定块52转动安装，方便插块54的插入和拉出。
[0027]其中，两个插板47的两相对侧壁均贯穿开设有插腔，两个插腔内分别贯穿插入有插块54，确保插入稳定。
[0028]其中，上模座4的两端均固定安装有手动截止阀6，两个手动截止阀6分别与两个第二气管45连通设置，能够缓慢释放压力，直至内外气压平衡。
[0029]工作原理：
[0030]第一步，将上模座4盖扣到下模座1上，并确保两个插板47分别插入对应的插槽13内，且两个插头46分别插入对应的第一气管12内，再分别将两个插块54贯穿插槽13插入对应插板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)，所述下模座(1)的顶端开设有下模腔(11)，所述下模座(1)的两侧壁贯穿顶端均嵌入固定连接有一个第一气管(12)，所述下模座(1)的顶端开设有两个插槽(13)，所述下模座(1)的两侧均设置有一个气泵(3)，所述下模座(1)的顶端盖扣有上模座(4)，所述上模座(4)的底端贯穿注塑口(42)嵌入固定安装有第二气管(45)，两个所述第二气管(45)的底端均固定连接有插头(46)，两个所述插头(46)分别插入对应的第一气管(12)内，所述上模座(4)的底端垂直固定安装有插板(47)，两个所述插板(47)分别插入对应的插槽(13)内，所述下模座(1)两侧均插入有固定机构(5)，两个所述固定机构(5)均包括挡板(51)，两个所述挡板(51)分别贴附在下模座(1)的两侧壁，两个所述挡板(51)相向一侧均固定安装有插块(54)，两个所述插块(54)分别贯穿插入对应的插板(47)。2.根据权利要求1所述的一种气体辅助成型的硅胶套成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的底端固定安装有基座(2)，所述基座(2)的顶端垂直固定安装有两个气泵(3)，两个所述气泵(3)分别与对应第一气管(12)连通设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，周郦，
申请(专利权)人：深圳市铭鑫旭业精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：