一种手表带注塑用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手表带注塑用成型模具，包括模具本体；所述模具本体包括相互配合的凹模和凸模；所述凹模设有凹模腔，所述凹模腔内贯穿有移动柱，所述移动柱前端设有用来成型表带上的卡接柱的定位柱腔；所述凹模和凸模分别固定连接有移动块。本实用新型专利技术通过移动块、双向丝杆、移动柱、矩形框、牵引杆和偏心盘，方便进行合模和脱模，同时使得在脱模过程中，移动柱移动速度大于凹模移动速度，使得成型表带快速脱离，提高脱模速度。提高脱模速度。提高脱模速度。

【技术实现步骤摘要】
一种手表带注塑用成型模具


[0001]本技术涉及一种手表带注塑模组领域，具体是一种手表带注塑用成型模具。

技术介绍

[0002]传统的手表带注塑模具，采用液压方式进行合模和脱模，脱模过程中，表带容易与凹模或凸模粘黏，需要手动分离，降低了作业效率。
[0003]本申请提供一种手表带注塑用成型模具。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种手表带注塑用成型模具。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种手表带注塑用成型模具，包括模具本体；所述模具本体包括相互配合的凹模和凸模；所述凹模设有凹模腔，所述凹模腔内贯穿有移动柱，所述移动柱前端设有用来成型表带上的卡接柱的定位柱腔；所述凹模和凸模分别固定连接有移动块，所述移动块滑动连接有滑槽架，所述滑槽架内设有贯穿所述移动块并与移动块螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆通过联轴器连接有步进电机的输出轴；所述移动柱外端固定连接有矩形框，所述矩形框贯穿有牵引杆，所述牵引杆固定连接有偏心盘，所述偏心盘固定连接有支撑轴，所述支撑轴延伸至滑槽架内并通过传动齿轮组与所述双向丝杆连接传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述凹模内嵌套有冷却通道，所述冷却通道下端连通有进液管，所述冷却通道上端连通有出液管，所述进液管和出液管分别与外部冷却剂循环机连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑槽架设有供所述移动块横向滑动的横向滑槽，所述双向丝杆嵌套在所述横向滑槽内并通过轴承与所述横向滑槽内壁转动连接，所述滑槽架通过螺栓固定连接有安装座，所述步进电机通过螺栓固定的方式与所述安装座固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述凹模设有供所述移动柱贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹模腔连通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述凸模设有第一凸台，在成型时，第一凸台嵌套在凹模腔内用来形成表带的主体；所述第一凸台上端固定连接有用来形成表带端部穿带孔的第二凸台，在成型时，第二凸台与凹模腔内壁抵接；所述第一凸台下部固定连接有多根等距分布的凸起柱，在成型时，凸起柱前端与凹模腔内壁抵接用来成型表带上的定位孔。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述凹模上部设有与所述凹模腔连通的注塑通道，所述注塑通道上端连通有注塑管，所述注塑管与外部注塑机连通。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷却通道呈S型分布。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]本技术通过移动块、双向丝杆、移动柱、矩形框、牵引杆和偏心盘，方便进行合模和脱模，同时使得在脱模过程中，移动柱移动速度大于凹模移动速度，使得成型表带快速脱离，提高脱模速度。
[0015]本技术通过设有呈S型分布的冷却通道，加速表带的冷却成型，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术中凹模的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术中凸模的立体结构示意图。
[0020]图中：1、凹模；101、凹模腔；2、凸模；201、第一凸台；202、第二凸台；203、凸起柱；3、移动块；4、滑槽架；5、双向丝杆；6、安装座；7、步进电机；8、移动柱；801、定位柱腔；9、矩形框；10、牵引杆；11、偏心盘；12、支撑轴；13、冷却通道；14、进液管；15、出液管；16、注塑通道； 17、注塑管。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]请参阅图1～4，本技术一个实施例中，一种手表带注塑用成型模具，包括模具本体；所述模具本体包括相互配合的凹模1和凸模2；所述凹模1设有凹模腔101，所述凹模腔101内贯穿有移动柱8，所述移动柱8前端设有用来成型表带上的卡接柱的定位柱腔801；所述凹模1和凸模2分别固定连接有移动块3，所述移动块3滑动连接有滑槽架4，所述滑槽架4内设有贯穿所述移动块3并与移动块3螺纹连接的双向丝杆5，所述双向丝杆5通过联轴器连接有步进电机7的输出轴；所述移动柱8外端固定连接有矩形框9，所述矩形框9贯穿有牵引杆10，所述牵引杆10固定连接有偏心盘11，所述偏心盘11 固定连接有支撑轴12，所述支撑轴12延伸至滑槽架4内并通过传动齿轮组 18与所述双向丝杆5连接传动。
[0023]具体的，在表带成型后，启动所述步进电机7，所述步进电机7驱动所述双向丝杆5转动，所述双向丝杆5驱动所述移动块3做背向移动，使得凹模1 和凸模2开始分离，由于移动柱8前端设有用来形成表带表面的卡接柱的定位柱腔801，凹模1和凸模2分离时，表带卡接在移动柱8上，同时，双向丝杆5通过传动齿轮组18带动所述支撑轴12转动，所述支撑轴12带动所述偏心盘11转动，所述偏心盘11带动所述牵引杆10左圆周运动，牵引杆10带动所述移动柱8向左侧移动，移动柱8在矩形框9的带动线向左移动的速度大于凹模1向左移动的速度，因此，移动柱8相对于凹模腔101向左移动，使得成型的表带从移动柱8上脱离，实现快速的脱模。
[0024]在本实施例中，所述滑槽架4设有供所述移动块3横向滑动的横向滑槽，所述双向丝杆5嵌套在所述横向滑槽内并通过轴承与所述横向滑槽内壁转动连接，所述滑槽架4通过
螺栓固定连接有安装座6，所述步进电机7通过螺栓固定的方式与所述安装座6固定连接。
[0025]具体的，通过设有滑槽架4和安装座6以及双向丝杆5，实现凹模1和凸模2的闭合和分离，提高合模和开模的速度。
[0026]在本实施例中，所述凹模1设有供所述移动柱8贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹模腔101连通。
[0027]具体的，通过设有与所述凹模腔101连通的贯穿孔，使得移动柱8能够从凹模腔101内脱离，使得凹模腔101内壁与移动柱8配合对成型表带进行反向挤压使得表带脱离凹模腔101。
[0028]在本实施例中，所述凸模2设有第一凸台201，在成型时，第一凸台201 嵌套在凹模腔101内用来形成表带的主体；所述第一凸台201上端固定连接有用来形成表带端部穿带孔的第二凸台202，在成型时，第二凸台202与凹模腔101内壁抵接；所述第一凸台201下部固定连接有多根等距分布的凸起柱 203，在成型时，凸起柱203前端与凹模腔101内壁抵接用来成型表带上的定位孔。
[0029]具体的，通过设有第一凸台201与凹模腔101配合用来成型表带主体；通过设有第二凸台202与凹模腔101配合用来成型穿带孔；通过设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手表带注塑用成型模具，包括模具本体；其特征在于，所述模具本体包括相互配合的凹模(1)和凸模(2)；所述凹模(1)设有凹模腔(101)，所述凹模腔(101)内贯穿有移动柱(8)，所述移动柱(8)前端设有用来成型表带上的卡接柱的定位柱腔(801)；所述凹模(1)和凸模(2)分别固定连接有移动块(3)，所述移动块(3)滑动连接有滑槽架(4)，所述滑槽架(4)内设有贯穿所述移动块(3)并与移动块(3)螺纹连接的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)通过联轴器连接有步进电机(7)的输出轴；所述移动柱(8)外端固定连接有矩形框(9)，所述矩形框(9)贯穿有牵引杆(10)，所述牵引杆(10)固定连接有偏心盘(11)，所述偏心盘(11)固定连接有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)延伸至滑槽架(4)内并通过传动齿轮组(18)与所述双向丝杆(5)连接传动。2.根据权利要求1所述的一种手表带注塑用成型模具，其特征在于，所述凹模(1)内嵌套有冷却通道(13)，所述冷却通道(13)下端连通有进液管(14)，所述冷却通道(13)上端连通有出液管(15)，所述进液管(14)和出液管(15)分别与外部冷却剂循环机连通。3.根据权利要求1所述的一种手表带注塑用成型模具，其特征在于，所述滑槽架(4)设有供所述移动块(3)横向滑动的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，周郦，
申请(专利权)人：深圳市铭鑫旭业精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：