一种改进式注塑机合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进式注塑机合模机构，包括双轴电机，支杆于第三锥形齿轮一侧开设有与第三锥形齿轮相匹配的齿条，支杆一端设置有固定件，滑块于连接块相反一侧滑动连接有夹持件。本实用新型专利技术中，双轴电机带动转轴和锥型齿的转动使的支杆推动弯杆和连接块，连接块上通过滑块滑动连接的夹持件在第三弹簧的弹力作用下稳定的将置放于夹持件之间的模具固定，橡胶垫可以减免由于过量加压而造成模具的损坏，固定件内焊接的弹簧在支杆受锥型齿啮合位移时起到缓冲的作用，支杆上刻设的齿条两端齿纹密度较高，中间密度较低可以在对模具进行夹持合拢的开始和最后减缓挤压的速度，从而在一定程度上保护夹持件和模具不受损坏。在一定程度上保护夹持件和模具不受损坏。在一定程度上保护夹持件和模具不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种改进式注塑机合模机构


[0001]本技术涉及注塑机合模
，尤其涉及一种改进式注塑机合模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑成型过程中，模具很大程度上影响塑制品的成型质量，现有的部分注塑机合模机构过于繁杂，操作不便，费时费力，并且合模不易掌握容易造成未完全闭合或者过度闭合对模具造成损坏的现象，为此，提出一种改进式注塑机合模机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进式注塑机合模机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进式注塑机合模机构，包括双轴电机，所述双轴电机相对两端均通过第一转轴转动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上焊接有第二转轴，且第二转轴的另一端焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮于第二转轴的相反一侧设置有支杆，且支杆于第三锥形齿轮一侧开设有与第三锥形齿轮相匹配的齿条，所述支杆一端设置有固定件，所述支杆另一端焊接有连接块，且连接块两端对称卡接有滑块，所述滑块于连接块相反一侧滑动连接有夹持件，所述固定件与连接块之间位于支杆上焊接有弯杆。
[0005]优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮规格大小相同。
[0006]优选的，所述齿条两端齿纹密度较高，中间密度较低。r/>[0007]优选的，所述固定件内设置有第二弹簧，且第二弹簧)两端分别于固定件内壁和支杆相焊接。
[0008]优选的，所述弯杆关于支杆对称设置有两组，且两个弯杆相对端之间焊接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述夹持件于滑块一侧开设有与滑块相匹配的滑槽，且夹持件于夹持面上均粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述连接块两端卡接的夹持件之间焊接有第三弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：双轴电机带动转轴和锥型齿的转动使的支杆推动弯杆和连接块，弯杆之间焊接的第一弹簧可以起到缓冲的效果，连接块上通过滑块滑动连接的夹持件在第三弹簧的弹力作用下稳定的将置放于夹持件之间的模具固定，橡胶垫可以减免由于过量加压而造成模具的损坏，固定件内焊接的弹簧在支杆受锥型齿啮合位移时起到缓冲的作用，支杆上刻设的齿条两端齿纹密度较高，中间密度较低可以在对模具进行夹持合拢的开始和最后减缓挤压的速度，从而在一定程度上保护夹持件和模具不受损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种改进式注塑机合模机构俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种改进式注塑机合模机构的固定件内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种改进式注塑机合模机构的A处结构示意图。
[0015]图中：1、双轴电机；2、第一转轴；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、第二转轴；6、第三锥形齿轮；7、支杆；8、齿条；9、固定件；10、弯杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、连接块；14、夹持件；15、橡胶垫；16、第三弹簧；17、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种改进式注塑机合模机构，包括双轴电机1，双轴电机1相对两端均通过第一转轴2转动连接有第一锥形齿轮3，且第一锥形齿轮3啮合连接有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4上焊接有第二转轴5，且第二转轴5的另一端焊接有第三锥形齿轮6，第三锥形齿轮6于第二转轴5的相反一侧设置有支杆7，且支杆7于第三锥形齿轮6一侧开设有与第三锥形齿轮6相匹配的齿条8，支杆7一端设置有固定件9，支杆7另一端焊接有连接块13，且连接块13两端对称卡接有滑块17，滑块17于连接块13相反一侧滑动连接有夹持件14，固定件9与连接块13之间位于支杆7上焊接有弯杆10。
[0019]第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4和第三锥形齿轮6规格大小相同，齿条8两端齿纹密度较高，中间密度较低，固定件9内设置有第二弹簧12，且第二弹簧12两端分别于固定件9内壁和支杆7相焊接，弯杆10关于支杆7对称设置有两组，且两个弯杆10相对端之间焊接有第一弹簧11，夹持件14于滑块17一侧开设有与滑块17相匹配的滑槽，且夹持件14于夹持面上均粘接有橡胶垫15，连接块13两端卡接的夹持件14之间焊接有第三弹簧16。
[0020]工作原理：使用时，将机构安装于所要工作区域，拉伸第三弹簧16滑动夹持件14与滑块17，使夹持件14之间的间距与所要夹持的模具相等，把模具放置于夹持件14之间，在第三弹簧16的弹力复原作用下夹持件14可以将模具很好的夹持，接着启动双轴电机1，双轴电机1通过第一转轴2转动第一锥形齿轮3，使第一锥形齿轮3带动啮合的第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4通过焊接的第二转轴5带动第三锥形齿轮6于支杆7上刻设的齿条8啮合，两端的
支杆7在啮合带动相互靠近，在靠近的过程中固定件9内焊接的第二弹簧12被支杆7拉伸延展，在弹力的作用下可以起到缓冲的效果，两组焊接于支杆7上的弯杆10之间的第一弹簧11受到弹性形变，在弹力的作用下起到缓冲稳定的效果，支杆7一端焊接的连接块13会带着通过滑块17滑动连接夹持件14，由于齿条8两端齿纹密度较高，中间密度较低，所以在合拢的开设和最后速度较慢，之间速度较快，加上夹持件14于夹持面上粘接的橡胶垫15，从而可以有效的减免模具由于受压原因损坏。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式注塑机合模机构，包括双轴电机(1)，其特征在于：所述双轴电机(1)相对两端均通过第一转轴(2)转动连接有第一锥形齿轮(3)，且第一锥形齿轮(3)啮合连接有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)上焊接有第二转轴(5)，且第二转轴(5)的另一端焊接有第三锥形齿轮(6)，所述第三锥形齿轮(6)于第二转轴(5)的相反一侧设置有支杆(7)，且支杆(7)于第三锥形齿轮(6)一侧开设有与第三锥形齿轮(6)相匹配的齿条(8)，所述支杆(7)一端设置有固定件(9)，所述支杆(7)另一端焊接有连接块(13)，且连接块(13)两端对称卡接有滑块(17)，所述滑块(17)于连接块(13)相反一侧滑动连接有夹持件(14)，所述固定件(9)与连接块(13)之间位于支杆(7)上焊接有弯杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种改进式注塑机合模机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(3)、第二锥形齿轮(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢定强，谢伟，
申请(专利权)人：天津市华利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：