一种ABS塑料成型用无损顶开机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS塑料成型用无损顶开机构，包括底座、上模具，底座上通过螺栓安装有下模具，下模具的内部设置有下模芯，下模芯位于下模具的内部上端，其底端内壁两侧对称横向固定连接有卡板，下模具的内部下端开设有位于下模芯下方的空腔；顶开机构，顶开机构包括横架，横架上等距分布有至少四个推杆，推杆竖向设于空腔内，其顶部横向连接有支撑板，支撑板架设于两个卡板上，推杆为空心杆；冷凝机构，冷凝机构包括冷凝管，冷凝管为“S”型弯曲管，其折叠分布在推杆内，上端与支撑板的顶壁相连，下端连通有支管，支管下端设置为折叠软管，其向下延伸并穿过横架，与穿设于空腔底端内部的输气管相连。内部的输气管相连。内部的输气管相连。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料成型用无损顶开机构


[0001]本技术涉及顶开机构
，特别是涉及一种ABS塑料成型用无损顶开机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，脱模时需要用到顶开机构将成品顶出。
[0003]根据公开号为CN211441013U的“一种注塑模具顶出机构”，其通过设置的顶开机构，当上模具与下模具脱离时，顶开机构被带动向上运动，刚能够刚好将成品顶出，但是成品注塑完成后需要时间冷却定型，该装置未设置辅助冷却机构，顶出成品时容易因产品表面柔软导致产品变形。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种ABS塑料成型用无损顶开机构，其中设置的冷凝机构能够对支撑板上的注塑成品进行冷凝，加快了成品的冷却速度，能够防止顶出成品时，成品未完全定型导致变形。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种ABS塑料成型用无损顶开机构，包括底座、上模具，所述底座上通过螺栓安装有下模具，所述下模具的内部设置有下模芯，所述下模芯位于所述下模具的内部上端，其底端内壁两侧对称横向固定连接有卡板，所述下模具的内部下端开设有位于下模芯下方的空腔；顶开机构，所述顶开机构包括横架，所述横架上等距分布有至少四个推杆，所述推杆竖向设于所述空腔内，其顶部横向连接有支撑板，所述支撑板架设于两个所述卡板上，所述推杆为空心杆；冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝管，所述冷凝管为“S”型弯曲管，其折叠分布在所述推杆内，上端与所述支撑板的顶壁相连，下端连通有支管，所述支管下端设置为折叠软管，其向下延伸并穿过横架，与穿设于空腔底端内部的输气管相连；当顶开机构向上提升时，所述推杆带动支撑板，冷凝机构同时启动，冷气经过输气管通向冷凝管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端外壁两侧对称连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有上模具，所述上模具的底端外壁上固定有上模芯。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶开机构还包括连接杆，所述连接杆对称固接于所述上模具的下表面两侧，其下端穿设于下模具的内部，并延伸至空腔内，两个所述连接杆之间固定有横架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板为金属材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管通过固定环固定于空腔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端外壁一侧还安装有按钮，所
述按钮与电动伸缩杆电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的冷凝机构，推杆在带动支撑板顶出成品时，冷风输送至输气管内，并流向支管，而后通过支管进入冷凝管中，在S型冷凝管中得到进一步冷凝，最后通向支撑板，对支撑板上的注塑成品进行冷凝，加快了成品的冷却速度，能够防止顶出成品时，成品未完全定型导致变形；
[0013]2、通过设置的顶开机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向上伸出带动上模具离开下模具，此时上模具通过上模芯带动连接杆，连接杆上升则会带动横架，横架通过推杆带动支撑板，模具在上移的同时，能够将成品向上顶出，十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图；
[0017]其中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、上模具；4、上模芯；5、下模具；501、空腔；502、卡板；503、下模芯；6、连接杆；601、横架；7、输气管；8、推杆；9、冷凝管；10、支管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0019]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种ABS塑料成型用无损顶开机构，包括底座1、上模具3，所述底座1上通过螺栓安装有下模具5，所述下模具5的内部设置有下模芯503，所述下模芯503位于所述下模具5的内部上端，其底端内壁两侧对称横向固定连接有卡板502，所述下模具5的内部下端开设有位于下模芯503下方的空腔501；顶开机构，所述顶开机构包括横架601，所述横架601上等距分布有至少四个推杆8，所述推杆8竖向设于所述空腔501内，其顶部横向连接有支撑板，所述支撑板架设于两个所述卡板502上，所述推杆8为空心杆，所述推杆8内设置有冷凝管9，所述冷凝管9为“S”型弯曲管，其折叠分布在所述推杆8内，上端与所述支撑板的顶壁相连，下端连通有支管10，所述支管10下端设置为折叠软管，其向下延伸并穿过横架601，与穿设于空腔501底端内部的输气管7相连，所述输气管7通过固定环固定于空腔501内；当顶开机构向上提升时，所述推杆8带动支撑板，冷凝机构同时启动，冷气经过输气管7通向冷凝管9；
[0020]当成品注塑完成后，启动顶开机构，顶开机构中的横架601上升带动推杆8，从而使推杆8也上升带动支撑板，同时启动冷凝机构，冷风输送至输气管7内，并流向支管10，而后
通过支管10进入冷凝管9中，在S型冷凝管9中得到进一步冷凝，最后通向支撑板，对支撑板上的注塑成品进行冷凝，加快了成品的冷却速度，能够防止顶出成品时，成品未完全定型导致变形。
[0021]如图1所示，本实施例还公开了，底座1的顶端外壁两侧对称连接有电动伸缩杆2，其上还安装有按钮，所述按钮与电动伸缩杆2电性连接，所述电动伸缩杆2的顶部设置有上模具3，所述上模具3的底端外壁上固定有上模芯4；当成品注塑完成后，成品位于支撑板上，按下按钮启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2向上伸出带动上模具3离开下模具5，下模具5带动下模芯503。
[0022]如图1所示，本实施例还公开了，顶开机构还包括连接杆6，所述连接杆6对称固接于所述上模具3的下表面两侧，其下端穿设于下模具5的内部，并延伸至空腔501内，两个所述连接杆6之间固定有横架601；
[0023]当成品注塑完成后，成品位于支撑板上，按下按钮启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2向上伸出带动上模具3离开下模具5，此时上模具3通过上模芯4带动连接杆6，连接杆6上升则会带动横架601，横架601通过推杆8带动支撑板，模具在上移的同时，能够将成品向上顶出，十分方便。
[0024]如图1所示，本实施例还公开了，支撑板为金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料成型用无损顶开机构，包括底座(1)、上模具(3)，所述底座(1)上通过螺栓安装有下模具(5)，其特征在于：所述下模具(5)的内部设置有下模芯(503)，所述下模芯(503)位于所述下模具(5)的内部上端，其底端内壁两侧对称横向固定连接有卡板(502)，所述下模具(5)的内部下端开设有位于下模芯(503)下方的空腔(501)；顶开机构，所述顶开机构包括横架(601)，所述横架(601)上等距分布有至少四个推杆(8)，所述推杆(8)竖向设于所述空腔(501)内，其顶部横向连接有支撑板，所述支撑板架设于两个所述卡板(502)上，所述推杆(8)为空心杆；冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝管(9)，所述冷凝管(9)为“S”型弯曲管，其折叠分布在所述推杆(8)内，上端与所述支撑板的顶壁相连，下端连通有支管(10)，所述支管(10)下端设置为折叠软管，其向下延伸并穿过横架(601)，与穿设于空腔(501)底端内部的输气管(7)相连；当顶开机构向上提升时，所述推杆(8)带动支撑板，冷凝机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，谢军，冉瑞福，田建中，陈友，吴玉东，
申请(专利权)人：重庆朗锦宜实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：