本实用新型专利技术公开了一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具以及抵接于下模具顶面的上模具，下模具中部开设有压模腔，上模具中部设有压模块抵接在压模腔内部，下模具中部两侧和上模具底部两侧设有调模结构；在本实用新型专利技术中，通过调模结构内部设置的调模壁、限位杆、模壁腔，使得模具在使用时可根据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。用率以及适用范围得到提高。用率以及适用范围得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS成型模具的弧度可变装置
[0001]本技术涉及模具领域。
技术介绍
[0002]ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
[0003]目前，ABS的应用范围非常的广泛，并且使用后的ABS塑料可以进行重新回溯，使得ABS塑料的使用寿命以及利用率更高，ABS塑料在加工时通常是使用模具将其压塑成型，从而使得ABS塑料在制作加工时的效率更高。
[0004]现有的ABS加工用模具在使用时模具内部的压塑腔体通常是固定，无法进行调节，这就导致在铸造不同型号的零件时需要更多的模具进行更换，导致零件的加工效率降低。
[0005]因此需要一种ABS成型模具的弧度可变装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种ABS成型模具的弧度可变装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具以及抵接于下模具顶面的上模具，下模具中部开设有压模腔，上模具中部设有压模块抵接在压模腔内部，下模具中部两侧和上模具底部两侧设有调模结构，调模结构内部还包括：
[0009]调模壁，调模壁分别位于压模腔外侧和压模块外侧，压模腔外侧和压模块外侧的调模壁竖向对应，调模壁垂直滑动于下模具和上模具内部；
[0010]限位杆，上模具内部的限位杆穿设在位于压模腔中部的调模壁底面，下模具内部的限位杆穿设在位于压模块顶部的调模壁底面，限位杆水平滑动在下模具和上模具内部；
[0011]模壁腔，模壁腔开设于下模具底部位于调模壁正下方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，下模具底面设有模壁封盖，模壁封盖顶面一端设有扣合封块，下模具底面两侧开设有扣合槽，扣合封块扣合于扣合槽内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，限位杆一端顶部位于下模具和上模具外侧，限位杆位于下模具和上模具外侧的一端顶部设有拉帽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，位于上模具内部的调模壁顶部开设有限位孔，位于上模具内部的限位杆穿设于限位孔内部。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，模壁封盖远离扣合封块的一端铰接于下模具底面外侧，模壁封盖与下模具铰接处与扣合槽水平安装。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]（1）在本技术中，通过设置的调模壁、限位杆、模壁腔，使得模具在使用时可根
据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。
[0018]（2）下模具底面设置的模壁封盖、扣合封块、扣合槽，使得本模具在对模壁腔内部的模壁调节时操作更加的便捷，提高压模腔内部空间的调节速度，进而使得本模具对ABS塑料在压铸不同型号的零件生产效率更高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术下模具俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术调模结构放大示意图。
[0022]图4为本技术模壁封盖结构放大示意图
[0023]其中，附图标记对应的名称为：
[0024]1、下模具；2、上模具；3、压模腔；4、压模块；5、调模结构；6、调模壁；7、限位杆；8、模壁腔；9、模壁封盖；10、扣合封块；11、扣合槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0026]实施例：
[0027]（一）、请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具1以及抵接于下模具1顶面的上模具2，下模具1中部开设有压模腔3，上模具2中部设有压模块4抵接在压模腔3内部，下模具1中部两侧和上模具2底部两侧设有调模结构5。
[0029]请参照图1
‑
图3，调模结构5内部包括：
[0030]调模壁6，调模壁6分别位于压模腔3外侧和压模块4外侧，压模腔3外侧和压模块4外侧的调模壁6竖向对应，调模壁6垂直滑动于下模具1和上模具2内部；
[0031]限位杆7，上模具2内部的限位杆7穿设在位于压模腔3中部的调模壁6底面，下模具1内部的限位杆7穿设在位于压模块4顶部的调模壁6底面，限位杆7水平滑动在下模具1和上模具2内部；
[0032]模壁腔8，模壁腔8开设于下模具1底部位于调模壁6正下方；
[0033]限位杆7一端顶部位于下模具1和上模具2外侧，限位杆7位于下模具1和上模具2外侧的一端顶部设有拉帽；
[0034]位于上模具2内部的调模壁6顶部开设有限位孔，位于上模具2内部的限位杆7穿设于限位孔内部。
[0035]在本技术中，通过设置的调模壁6、限位杆7、模壁腔8，使得模具在使用时可根据所压塑零件的型号对模具内部进行调节，减少了更换模具的步骤，提高了零件压塑的效率，并且只需要一套模具即可对多种零件进行压铸，相较于现有的模具，本模具通过一套模
具实现了多种型号零件的压塑，减少了模具的使用成本，使得本模具的利用率以及适用范围得到提高。
[0036]（二）、请参照图1、图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：下模具1底面设有模壁封盖9，模壁封盖9顶面一端设有扣合封块10，下模具1底面两侧开设有扣合槽11，扣合封块10扣合于扣合槽11内部。
[0037]请参阅图1、图4所述，本技术提供一种技术方案：
[0038]模壁封盖9远离扣合封块10的一端铰接于下模具1底面外侧，模壁封盖9与下模具1铰接处与扣合槽11水平安装；
[0039]下模具1底面设置的模壁封盖9、扣合封块10、扣合槽11，使得本模具在对模壁腔8内部的模壁调节时操作更加的便捷，提高压模腔3内部空间的调节速度，进而使得本模具对ABS塑料在压铸不同型号的零件生产效率更高。
[0040]本技术工作流程：使用时，先确定需要压塑工件的型号，根据压塑工件的型号对上模板以及下模板内部的调模壁6进行调节，在调节下模板内部的调模壁6时，通过拉动限位杆7使调模壁6掉落到模壁仓内部即可使下模板中部的压模腔3扩大，当需要将压模腔3调小时，将模壁封盖9打开，把调模壁6向上侧推动至顶部，使用限位杆7将调模壁6固定，即可使压模腔3缩小，在调节上模板内部的调模壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS成型模具的弧度可变装置，包括下模具(1)以及抵接于下模具(1)顶面的上模具(2)，所述下模具(1)中部开设有压模腔(3)，所述上模具(2)中部设有压模块(4)抵接在所述压模腔(3)内部，其特征在于：所述下模具(1)中部两侧和所述上模具(2)底部两侧设有调模结构(5)，所述调模结构(5)内部还包括：调模壁(6)，所述调模壁(6)分别位于所述压模腔(3)外侧和所述压模块(4)外侧，所述压模腔(3)外侧和所述压模块(4)外侧的调模壁(6)竖向对应，所述调模壁(6)垂直滑动于所述下模具(1)和所述上模具(2)内部；限位杆(7)，所述上模具(2)内部的所述限位杆(7)穿设在位于所述压模腔(3)中部的所述调模壁(6)底面，所述下模具(1)内部的所述限位杆(7)穿设在位于所述压模块(4)顶部的所述调模壁(6)底面，所述限位杆(7)水平滑动在所述下模具(1)和所述上模具(2)内部；模壁腔(8)，所述模壁腔(8)开设于下模具(1)底部位于所述调模壁(6)正下方。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，谢军，冉瑞福，田建中，陈友，吴玉东，
申请(专利权)人：重庆朗锦宜实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。