一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架双导向机构，其技术方案是：包括承台，所述承台顶部固定连接有底座，所述底座顶部设有底板，所述底座顶部一端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述底座顶部设有导向机构，所述导向机构包括第一U形座与第二U形座，所述第一U形座底部与底座顶部一端固定连接，所述第一U形座顶部两端一侧表面均开设有第一导向槽，所述底板一端两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别通过第一导向槽与第一U形座滑动连接，一种注塑模具模架双导向机构有益效果是：通过设置导向机构，能够对底板与活动板的运动轨迹进行导向限制，使注塑模架在合模时不会产生偏移，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具模架双导向机构。

技术介绍

[0002]注塑模架指的是用于支撑注塑模具的支撑架，将注塑模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能够完成注塑工作的部分就叫模架。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的注塑模具模架在使用时，由于大多数模架的导向机构还不够完善，在合模时会产生偏移，导致注塑件精度较差，质量不高，同时现有的模架大多数是通过焊接的方式固定连接，在注塑设备发生问题时难以拆卸进行维修更换，实用性较差。
[0004]因此，专利技术一种注塑模具模架双导向机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种注塑模具模架双导向机构，通过设置导向机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括承台，所述承台顶部固定连接有底座，所述底座顶部设有底板，所述底座顶部一端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述底座顶部设有导向机构；
[0007]所述导向机构包括第一U形座与第二U形座，所述第一U形座底部与底座顶部一端固定连接，所述第一U形座顶部两端一侧表面均开设有第一导向槽，所述底板一端两侧均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别通过第一导向槽与第一U形座滑动连接，所述第二U形座底部与底座顶部远离第一U形座一端固定连接，所述第二U形座顶部两端一侧表面均开设有第二导向槽，所述底板远离第一滑块一端两侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别通过第二导向槽与第二U形座滑动连接，所述底板顶部设有活动板，所述底座顶部一端固定连接有导向套，所述导向套贯穿于底板且与底板滑动连接，所述活动板底部一端固定连接有导向杆，所述导向杆远离活动板一端与导向套活动套接，所述支撑架内部两侧均开设有竖槽，所述活动板远离导向杆一端两侧均固定连接有第三U形座，两个所述第三U形座一端均设有滑轮，两个所述滑轮分别与第三U形座转动连接，两个所述滑轮分别通过竖槽与支撑架滑动连接。
[0008]优选的，所述底座顶部固定连接有第一杆套，所述第一杆套内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与底板固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一弹簧一端与底板固定连接，所述第一支撑杆与第一杆套活动套接。
[0009]优选的，所述顶板底部固定连接有第二杆套，所述第二杆套内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与顶板固定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二弹簧一端与活动板固定连接，所述第二支撑杆与第二杆套活动套接。
[0010]优选的，所述承台顶部一端固定嵌设有第一轴承，所述承台一端设有螺纹杆，所述
螺纹杆一端与第一轴承内侧固定连接，所述螺纹杆贯穿于活动板且与活动板螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑架顶部固定嵌设有第二轴承，所述螺纹杆与第二轴承内侧固定连接，所述螺纹杆远离第一轴承一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一端固定连接有圆杆。
[0012]优选的，所述顶板顶部固定连接有伺服电机，所述圆杆远离第二锥齿轮一端与伺服电机输出端固定连接。
[0013]优选的，所述顶板顶部固定连接有支架，所述圆杆贯穿于支架顶部且与支架转动连接，所述顶板顶部设有摇把手，所述圆杆远离第二锥齿轮一端固定连接有摇把手。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置导向机构，能够对底板与活动板的运动轨迹进行导向限制，使注塑模架在合模时不会产生偏移，稳定性高，使得最终生产的注塑件精度高，质量优良，同时通过使用螺钉进行螺纹连接的方式固定底板，有效解决了现有的模架大多数是通过焊接的方式固定连接，在注塑设备发生问题时难以拆卸进行维修更换，实用性较差的问题，本技术结构合理，操作简单，具有很强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体结构爆炸图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A部结构放大图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B部结构放大图；
[0020]图5为本技术提供的图2中C部结构放大图；
[0021]图6为本技术提供的实施例2的局部结构爆炸图；
[0022]图中：1承台、2底座、3底板、4支撑架、5顶板、6第一U形座、7第二U形座、8第一导向槽、9第一滑块、10第二导向槽、11第二滑块、12活动板、13导向套、14导向杆、15竖槽、16第三U形座、17滑轮、18第一杆套、19第一弹簧、20第一支撑杆、21第二杆套、22第二弹簧、23第二支撑杆、24螺纹杆、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27圆杆、28伺服电机、29支架、30摇把手。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种注塑模具模架双导向机构，包括承台1，所述承台1顶部固定连接有底座2，所述底座2顶部设有底板3，所述底座2顶部一端固定连接有支撑架4，所述支撑架4顶部固定连接有顶板5，所述底座2顶部设有导向机构，底座2四角均固定连接有垫块，通过将螺钉拧入垫块与承台1，可以将底座2固定连接在承台1上，使安装和拆卸变得方便，便于后期维修；
[0026]所述导向机构包括第一U形座6与第二U形座7，所述第一U形座6底部与底座2顶部一端固定连接，所述第一U形座6顶部两端一侧表面均开设有第一导向槽8，所述底板3一端两侧均固定连接有第一滑块9，两个所述第一滑块9分别通过第一导向槽8与第一U形座6滑
动连接，所述第二U形座7底部与底座2顶部远离第一U形座6一端固定连接，所述第二U形座7顶部两端一侧表面均开设有第二导向槽10，所述底板3远离第一滑块9一端两侧均固定连接有第二滑块11，两个所述第二滑块11分别通过第二导向槽10与第二U形座7滑动连接，所述底板3顶部设有活动板12，所述底座2顶部一端固定连接有导向套13，所述导向套13贯穿于底板3且与底板3滑动连接，所述活动板12底部一端固定连接有导向杆14，所述导向杆14远离活动板12一端与导向套13活动套接，所述支撑架4内部两侧均开设有竖槽15，所述活动板12远离导向杆14一端两侧均固定连接有第三U形座16，两个所述第三U形座16一端均设有滑轮17，两个所述滑轮17分别与第三U形座16转动连接，两个所述滑轮17分别通过竖槽15与支撑架4滑动连接，活动板12底部固定连接有上模具，底板3顶部固定连接有下模具，上模具与下模具相匹配，通过设置导向机构，能够对底板3与活动板12的运动轨迹进行导向限制，使注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部设有底板(3)，所述底座(2)顶部一端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部固定连接有顶板(5)，所述底座(2)顶部设有导向机构；所述导向机构包括第一U形座(6)与第二U形座(7)，所述第一U形座(6)底部与底座(2)顶部一端固定连接，所述第一U形座(6)顶部两端一侧表面均开设有第一导向槽(8)，所述底板(3)一端两侧均固定连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)分别通过第一导向槽(8)与第一U形座(6)滑动连接，所述第二U形座(7)底部与底座(2)顶部远离第一U形座(6)一端固定连接，所述第二U形座(7)顶部两端一侧表面均开设有第二导向槽(10)，所述底板(3)远离第一滑块(9)一端两侧均固定连接有第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)分别通过第二导向槽(10)与第二U形座(7)滑动连接，所述底板(3)顶部设有活动板(12)，所述底座(2)顶部一端固定连接有导向套(13)，所述导向套(13)贯穿于底板(3)且与底板(3)滑动连接，所述活动板(12)底部一端固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)远离活动板(12)一端与导向套(13)活动套接，所述支撑架(4)内部两侧均开设有竖槽(15)，所述活动板(12)远离导向杆(14)一端两侧均固定连接有第三U形座(16)，两个所述第三U形座(16)一端均设有滑轮(17)，两个所述滑轮(17)分别与第三U形座(16)转动连接，两个所述滑轮(17)分别通过竖槽(15)与支撑架(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底座(2)顶部固定连接有第一杆套(18)，所述第一杆套(18)内部设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)一端与底板(3)固定连接，所述第一弹簧(19)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：斯帝尔实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：