本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模下方设有顶出板固定架，所述的注塑下模与顶出板固定架之间设有定位卡接件，所述的定位卡接件一端与注塑下模相抵接，另一端与顶出板固定架相抵接。本实用新型专利技术通过设置模内成型面镶块组件，可配合注塑下模进行型腔的形成，提高了模内成型精度，并且采用镶嵌式结构，可便于进行维修更换，降低维修和生产成本，定位卡接件可使得在合模时注塑下模与顶出板固定架进行精确定位，提高了合模的精度。提高了合模的精度。提高了合模的精度。
【技术实现步骤摘要】
具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前市面上的注塑模具在上下模合模形成型腔过程中，由于型腔形状的复杂性，导致模内成型精度较为一般，并且当模具型腔成型部分发生损坏后需要进行整体更换，维修和生产成本较高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号：202010343534.X]，包括动模、定模和驱动组件。其中，动模包括动模板和分别安装于该动模板上的多个上模芯。定模包括定模板、用于分别与多个上模芯配合进行注塑成型的多个下模芯和用于分别冷却各上模芯中制品的冷却组件。本申请通过在相邻两个下模芯之间设置冷却组件，当其中一个上模芯与相应下模芯注塑成型形成半成品后，驱动组件驱动动模板转动以使该上模芯与冷却组件对位，冷却组件可对半成品进行冷却；而后，驱动组件可再次驱动动模板转动至与下一个下模芯对位的工位处，以进行下一次的注塑成型工序。相较于传统连续注塑工艺方式，通过不断注塑
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冷却
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注塑
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冷却地循环操作步骤，可提高多工序注塑成型质量，进而提高制品的良率。但是该方案在上下模合模形成型腔过程中，模内成型精度仍然较为一般，并且当模具型腔成型部分发生损坏后需要进行整体更换，存在维修和生产成本较高的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模下方设有顶出板固定架，所述的注塑下模与顶出板固定架之间设有定位卡接件，所述的定位卡接件一端与注塑下模相抵接，另一端与顶出板固定架相抵接，所述的注塑下模内设有模内成型面镶块组件，所述的模内成型面镶块组件与注塑上模的位置相对应，所述的注塑上模顶部设有注塑部。
[0007]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的模内成型面镶块组件包括若干设置于注塑下模内的内缘边部成型面镶块和内缘端部成型面镶块，所述的内缘边部成型面镶块和内缘端部成型面镶块顶部均呈弧形，所述的注塑下模内还设有外缘成型面镶块部，所述的内缘边部成型面镶块和内缘端部成型面镶块分别与外缘成型面镶块部
的位置相对应。
[0008]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的外缘成型面镶块部包括若干设置于注塑下模内的外缘成型镶块，所述的外缘成型镶块与内缘边部成型面镶块交错设置。
[0009]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的定位卡接件包括设置于注塑下模底部的下模定位座，所述的下模定位座底部设有定位孔，所述的顶出板固定架上设有定位凸起，所述的定位凸起与定位孔相卡接配合。
[0010]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的顶出板固定架上设有可沿水平方向往复直线运动的定位座夹持件，所述的定位座夹持件与下模定位座相抵接配合。
[0011]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的定位座夹持件包括设置于顶出板固定架上的两个定位座夹持板，所述的顶出板固定架上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与定位座夹持板相连，所述的定位座夹持板与下模定位座相抵接配合。
[0012]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的顶出板固定架内设有顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干顶出杆。
[0013]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的注塑上模内设有若干横向冷却管和纵向冷却管，所述的横向冷却管的中心线与纵向冷却管的中心线相互垂直。
[0014]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模顶部的注塑板，所述的注塑板与注塑上模之间设有分流板。
[0015]在上述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具中，所述的注塑上模顶部设有若干沿注塑上模中心线对称的分流板防偏条，所述的分流板防偏条与分流板相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置模内成型面镶块组件，可配合注塑下模进行型腔的形成，提高了模内成型精度，并且采用镶嵌式结构，可便于进行维修更换，降低维修和生产成本，定位卡接件可使得在合模时注塑下模与顶出板固定架进行精确定位，提高了合模的精度。
[0018]2、本技术在下模定位座与顶出板固定架靠近后，启动直线驱动器，通过直线驱动器的动力轴带动定位座夹持板移动，通过定位座夹持板对下模定位座侧部进行夹持固定，避免下模定位座发生晃动，提高了合模的稳固性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是注塑下模的结构示意图。
[0023]图中：注塑上模1、注塑下模2、顶出板固定架3、定位卡接件4、模内成型面镶块组件
5、注塑部6、内缘边部成型面镶块7、内缘端部成型面镶块8、外缘成型面镶块部9、外缘成型镶块10、下模定位座11、定位孔12、定位凸起13、定位座夹持件14、定位座夹持板15、顶出杆固定板16、顶出杆17、横向冷却管18、纵向冷却管19、注塑板20、分流板21、分流板防偏条22。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
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3所示，一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑下模2下方设有顶出板固定架3，所述的注塑下模2与顶出板固定架3之间设有定位卡接件4，所述的定位卡接件4一端与注塑下模2相抵接，另一端与顶出板固定架3相抵接，所述的注塑下模2内设有模内成型面镶块组件5，所述的模内成型面镶块组件5与注塑上模1的位置相对应，所述的注塑上模1顶部设有注塑部6。
[0026]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得注塑下模2与注塑上模1之间形成完整的型腔，将熔融物料从注塑部6内注入至型腔，模内成型面镶块组件5可配合注塑下模2进行型腔的形成，提高了模内成型精度，并且采用镶嵌式结构，可便于进行维修更换，降低维修和生产成本，定位卡接件4可使得在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(2)下方设有顶出板固定架(3)，所述的注塑下模(2)与顶出板固定架(3)之间设有定位卡接件(4)，所述的定位卡接件(4)一端与注塑下模(2)相抵接，另一端与顶出板固定架(3)相抵接，所述的注塑下模(2)内设有模内成型面镶块组件(5)，所述的模内成型面镶块组件(5)与注塑上模(1)的位置相对应，所述的注塑上模(1)顶部设有注塑部(6)。2.根据权利要求1所述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，其特征在于，所述的模内成型面镶块组件(5)包括若干设置于注塑下模(2)内的内缘边部成型面镶块(7)和内缘端部成型面镶块(8)，所述的内缘边部成型面镶块(7)和内缘端部成型面镶块(8)顶部均呈弧形，所述的注塑下模(2)内还设有外缘成型面镶块部(9)，所述的内缘边部成型面镶块(7)和内缘端部成型面镶块(8)分别与外缘成型面镶块部(9)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，其特征在于，所述的外缘成型面镶块部(9)包括若干设置于注塑下模(2)内的外缘成型镶块(10)，所述的外缘成型镶块(10)与内缘边部成型面镶块(7)交错设置。4.根据权利要求3所述的具有模内镶块式结构的高精度注塑成型模具，其特征在于，所述的定位卡接件(4)包括设置于注塑下模(2)底部的下模定位座(11)，所述的下模定位座(11)底部设有定位孔(12)，所述的顶出板固定架(3)上设有定位凸起(13)，所述的定位凸起(13)与定位孔(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：童昌均，
申请(专利权)人：台州市黄岩鑫聪模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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