一种揉面成型机制造技术

本申请提供了一种揉面成型机，包括底座，所述底座上方轴心处设置有模具主体，所述底座与模具主体吸附连接，所述底座上方外侧设置有框架，所述框架远离模具主体的一侧与框架轴心处的相交处设置有第二液压泵，本实用新型专利技术中通过将传统的采用气泵传动的方式更改为现有的采用液压泵传动的方式，并且液压泵在安装时不会占据较多的空间，同时液压泵在工作的过程中可以减小噪音的发生，从而使得工作环境更加良好，本实用新型专利技术中通过在模具主体和底座的相交处设置有第一滑轨与第二滑轨，同时在框架的后侧采用第二液压泵与模具主体相互连接，这样可以使得在第一滑轨与第二滑轨的作用下使得模具主体更好的移动。具主体更好的移动。具主体更好的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种揉面成型机


[0001]本技术属于家居用品
，具体是一种揉面成型机。

技术介绍

[0002]揉面机是面食加工的配套设备，是我厂根据市场需求研制开发的自主专利设备，主要特点：运转平稳，噪音小、揉制力大；揉制的面团弹性好、筋度大、与物料接触的部分均为不锈钢、防锈耐用、清洁卫生、是面食加工业、餐饮业必备设备。
[0003]现有的揉面成型机在使用的时候一般都是采用气泵传动，这样在运动的过程中可能会出现较大噪音的问题，而且在加工的过程中可能会出现加工不方便导致操作时间较长的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种揉面成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种揉面成型机，包括底座，所述底座上方轴心处设置有模具主体，所述底座与模具主体吸附连接，所述底座上方外侧设置有框架，所述框架远离模具主体的一侧与框架轴心处的相交处设置有第二液压泵，所述框架的上方设置有顶板，所述顶板的上方轴心处设置有第一液压泵，所述顶板下方轴心处设置有传动轴，所述传动轴的下方设置有压板。
[0007]优选的，所述第一液压泵是由电源盒、高压油管路、低压油管路、连接盘与电动机组成，所述高压油管路安装在连接盘的下方轴心处，所述低压油管路安装在连接盘和高压油管路一侧，所述电动机安装在连接盘的上方轴心处，所述电源盒安装在电动机的前侧轴心处。
[0008]优选的，所述底座是由第一滑轨、磁石板、滑块、第二滑轨与板体组成，所述第一滑轨安装在板体的上方，所述第二滑轨安装在板体上方远离第一滑轨的一侧，所述滑块分别安装在第一滑轨与第二滑轨的上方轴心处，所述磁石板安装在滑块内部轴心处的两侧。
[0009]优选的，所述第一滑轨与第二滑轨均为条形结构，所述第一滑轨与第二滑轨的内部轴心处设置有卡槽。
[0010]优选的，所述高压油管路与低压油管路均为内部中空的圆柱体结构，所述高压油管路与低压油管路的一端均设置有连接法兰。
[0011]优选的，所述第一液压泵与第二液压泵均与电源电性连接，所述第二液压泵的一侧设置有连接轴且连接轴贯穿框架与模具主体固定连接。
[0012]优选的，所述压板为板状结构，所述模具主体为内部中空的箱型结构，所述压板的尺寸与模具主体开口处的尺寸相同。
[0013]本技术中通过将传统的采用气泵传动的方式更改为现有的采用液压泵传动的方式，并且液压泵在安装时不会占据较多的空间，同时液压泵在工作的过程中可以减小噪音的发生，从而使得工作环境更加良好；
[0014]本技术中通过在模具主体和底座的相交处设置有第一滑轨与第二滑轨，同时在框架的后侧采用第二液压泵与模具主体相互连接，这样可以使得在第一滑轨与第二滑轨的作用下使得模具主体更好的移动；
[0015]本技术中在第一滑轨与第二滑轨和模具主体相交处设置有磁石板，这样在磁石板的作用下可以使得模具主体安装的更加方便，在取出该模具主体时不会出现操作不方便的现象发生。
附图说明
[0016]图1是本技术的揉面成型机正视结构示意图；
[0017]图2是本技术中揉面成型机背视结构示意图；
[0018]图3是本技术中第一液压泵正视结构示意图；
[0019]图4是本技术中底座整体结构示意图。
[0020]附图标记：1、压板；2、传动轴；3、第一液压泵；31、电源盒；32、高压油管路；33、低压油管路；34、连接盘；35、电动机；4、顶板；5、底座；51、第一滑轨；52、磁石板；53、滑块；54、第二滑轨；55、板体；6、模具主体；7、框架；8、第二液压泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种揉面成型机的具体实施方式。本技术一种揉面成型机不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出：一种揉面成型机，包括底座5，底座5上方轴心处设置有模具主体6，底座5与模具主体6吸附连接，底座5上方外侧设置有框架7，框架7远离模具主体6的一侧与框架7轴心处的相交处设置有第二液压泵8，框架7的上方设置有顶板4，顶板4的上方轴心处设置有第一液压泵3，顶板4下方轴心处设置有传动轴2，传动轴2的下方设置有压板1，压板1为板状结构，模具主体6为内部中空的箱型结构，压板1的尺寸与模具主体6开口处的尺寸相同。
[0024]第一液压泵3与第二液压泵8均与电源电性连接，第二液压泵8的一侧设置有连接轴且连接轴贯穿框架7与模具主体6固定连接，第一液压泵3是由电源盒31、高压油管路32、低压油管路33、连接盘34与电动机35组成，高压油管路32安装在连接盘34的下方轴心处，低压油管路33安装在连接盘34和高压油管路32一侧，高压油管路32与低压油管路33均为内部中空的圆柱体结构，高压油管路32与低压油管路33的一端均设置有连接法兰，电动机35安装在连接盘34的上方轴心处，电源盒31安装在电动机35的前侧轴心处。
[0025]底座5是由第一滑轨51、磁石板52、滑块53、第二滑轨54与板体55组成，第一滑轨51安装在板体55的上方，第一滑轨51与第二滑轨54均为条形结构，第一滑轨51与第二滑轨54的内部轴心处设置有卡槽，通过卡槽的设置，这样可以使得滑块53移动的更加方便，第二滑轨54安装在板体55上方远离第一滑轨51的一侧，滑块53分别安装在第一滑轨51与第二滑轨54的上方轴心处，磁石板52安装在滑块53内部轴心处的两侧。
[0026]工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要成型的面团，然后取出模具主体6，之后将模具主体6放置在底座5上端的第一滑轨51与第二滑轨54的上方，在
第一滑轨51与第二滑轨54内部的磁石板52的作用下使得模具主体6固定的紧密，
[0027]然后使用者将面团放置在模具主体6的内部，之后使用者将该装置接通电源，打开第一液压泵3的开关，这样第一液压泵3在电源的作用下带动传动轴2运动，在传动轴2的作用下带动压板1运动，在压板1的作用下使得模具主体6内部的面团成型为模具的形状，
[0028]当第一液压泵3运动到设定的位置处时，这时第一液压泵3带动压板1做回程运动，然后第二液压泵8启动，这时在第二液压泵8的作用下，使得推动模具主体6，模具主体6在第一滑轨51与第二滑轨54的作用下移动出框架7的内部，
[0029]最后使用者将模具主体6与第一滑轨51和第二滑轨54相互分离即可，然后取出新的模具主体6，依次重复该动作即可，这样就完成了该装置的使用了。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种揉面成型机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上方轴心处设置有模具主体(6)，所述底座(5)与模具主体(6)吸附连接，所述底座(5)上方外侧设置有框架(7)，所述框架(7)远离模具主体(6)的一侧与框架(7)轴心处的相交处设置有第二液压泵(8)，所述框架(7)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上方轴心处设置有第一液压泵(3)，所述顶板(4)下方轴心处设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的下方设置有压板(1)。2.如权利要求1所述的一种揉面成型机，其特征在于：所述第一液压泵(3)是由电源盒(31)、高压油管路(32)、低压油管路(33)、连接盘(34)与电动机(35)组成，所述高压油管路(32)安装在连接盘(34)的下方轴心处，所述低压油管路(33)安装在连接盘(34)和高压油管路(32)一侧，所述电动机(35)安装在连接盘(34)的上方轴心处，所述电源盒(31)安装在电动机(35)的前侧轴心处。3.如权利要求1所述的一种揉面成型机，其特征在于：所述底座(5)是由第一滑轨(51)、磁石板(52)、滑块(53)、第二滑轨(54)与板体(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌新，
申请(专利权)人：李昌新，
类型：新型
国别省市：